一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封的制作方法

1.本技术涉及机械密封技术领域，尤其涉及一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封。


背景技术：

2.我国，随着工业的发展对基础件重要性认识的深化，一直以来存在的“重主机，轻基础件”的倾向和观念开始扭转。而机械密封作为一种结构简单的旋转轴动密封，在石油化工、电力、航空、制药等领域有着极其广泛的应用。经常成为制约这些泵体乃至设备装置研发的技术瓶颈。
3.在使用机械密封的设备中，绝大多数设备会不可避免的因工艺波动、环境条件或设备损坏等原因，造成机械密封端面两侧原有的压力高低发生变化，介质受力方向发生变化，进而导致机械密封失效。
4.在对机械密封本身故障的调查统计中显示，85％以上为密封端面和弹性元件损坏，但目前大多数机械密封弹簧组件部分通过销钉铆接后固定传动。这直接导致弹簧失效后，弹簧组件无法拆卸而被整体舍弃，从而增加维修的时间和成本。


技术实现要素：

5.为解决以上问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封，包括弹簧座，所述弹簧座内部贯穿有转轴，所述弹簧座通过六个呈中心对称分布的固定螺钉固定连接在转轴上，所述弹簧座与所述转轴之间设有第二封闭环并通过所述第二封闭环进行密封，所述弹簧座内设有上下对称的两个拨叉槽，所述拨叉槽靠近对称中心一侧端壁内设有螺钉孔，所述螺钉孔靠近对称中心一侧端壁内设有液压孔，所述弹簧座固定连接有密封套部，所述弹簧座右侧设有固定座，所述转轴贯穿所述固定座，所述固定座靠近转轴一侧设有固定底环，所述固定底环与所述固定座通过连接销固定连接，所述弹簧座内设有补偿机构，所述补偿机构能够提供弹性补偿，所述固定座左侧设有固定机构，所述固定机构能够对转轴与固定座之间进行密封，所述弹簧座与所述固定座之间设有辅助机构，所述辅助机构能够进行润滑以及加强散热。
7.优选的，所述补偿机构包括所述拨叉槽内滑动连接的一端位于所述弹簧座右侧的推环，所述推环内设有位于所述螺钉孔外侧的连接槽，所述螺钉孔内螺纹安装有调整螺钉，所述液压孔内滑动连接有液压板，所述调整螺钉能够接触液压板，所述弹簧座内设有六个中心对称分布且右端开口的液压腔，所述液压腔与两个所述液压孔连通，所述液压腔内滑动连接有液压推板，六个所述液压推板与所述推环之间连接设有补偿弹簧，所述密封套部外侧端面滑动连接有位于所述推环右侧的动环，所述推环与所述动环之间设有传动销并通过所述传动销传递扭矩，所述动环外侧端面固定连接有对称的两个液压油盒，所述动环内设有位于所述液压油盒内侧的液压油槽，所述液压油盒能够向所述液压油槽内添加润滑油，所述动环与所述密封套部之间设有第一封闭环并通过所述第一封闭环进行密封。
8.优选的，所述固定机构包括所述固定座与所述固定底环之间设有的第三封闭环，所述固定座与所述固定底环之间通过所述第三封闭环进行密封，所述固定座与所述固定底环右侧设有抵接所述固定底环与所述固定座的挡板，所述挡板右侧设有卡簧，所述卡簧能够固定所述挡板位置，所述固定底环外侧端面滑动连接有能够与所述动环抵接的静环片，所述静环片与所述固定底环之间设有第四封闭环并通过所述第四封闭环密封，所述静环片与所述挡板之间连接设有弹力弹簧。
9.优选的，所述辅助机构包括所述静环片外侧端面固定连接的前后对称的两个冷却块，所述冷却块内设有对称中心一侧开口的接触腔，所述接触腔右侧端壁内设有流动腔，所述流动腔远离对称中心一侧端壁内设有能够散热于环境中的冷却液腔，所述冷却液腔内设有冷却液，两个所述冷却液腔之间连接设有一段环绕在所述静环片内的冷却管，所述接触腔右端壁转动连接有一端位于所述流动腔内的转动轴，所述转动轴固定连接有能够接触所述动环外侧端面的接触轮，所述转动轴固定连接有位于所述流动腔内的推水板，所述推水板能够通过转动使冷却液腔内的冷却液在冷却管流动，从而对静环片进行散热。
10.本发明提供了一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封，具备以下有益效果：采用多组补偿弹簧作为弹力补偿元件，并通过可调整补偿弹簧压缩量的液压推板，使动推环端面周向受力均匀，并能够调整补偿弹力。弹簧座与传推环之间靠双爪拨叉进行轴向配合传动，该发明代替传统机械密封铆接销钉传动的使用，不但结构更加新颖稳定，而且能保证补偿机构可拆卸更换弹性元件。弹簧座自带密封套部，形成轴台与动环配合，实现机械密封自身平衡型结构，从而改善流体闭合力。另外第二封闭环与动环组件补偿机构一起随轴或轴套转动，其对于轴或轴套相对静止。将传统机械密封轴封处的动密封点改变为静密封点，减少磨损，有效的延长轴或轴套的寿命，从而从多方面保证了机械密封的使用效果，同时通过设置了能够对动环与静环片接触处进行润滑的液压油盒，防止动环与静环片出现干摩擦，设置了能够在动环与静环片相对运动时对动环进行冷却降温的冷却管，防止动环温度过高影响密封效果。
附图说明
11.图1是本发明的一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封三维示意图；
12.图2是本发明的一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封内部结构示意图；
13.图3是本发明图2中a-a处结构示意图；
14.图4是本发明图2的局部放大示意图；
15.图5是本发明图2的局部放大示意图；
16.图6是本发明图2的局部放大示意图；
17.图7是本发明图3的局部放大示意图；
18.图8是本发明图3的局部放大示意图；
19.图中：
20.10、弹簧座；11、固定座；12、静环片；13、动环；14、拨叉槽；15、螺钉孔；16、液压孔；17、液压腔；18、推环；19、连接槽；20、密封套部；21、传动销；22、液压油盒；23、液压油槽；24、第一封闭环；25、第二封闭环；26、液压板；27、液压推板；28、补偿弹簧；29、固定底环；30、连接销；32、挡板；33、第三封闭环；34、转轴；35、弹力弹簧；36、卡簧；37、第四封闭环；38、冷却
块；39、接触腔；40、转动轴；41、接触轮；42、流动腔；43、推水板；44、冷却液腔；45、冷却管；46、辅助机构；47、补偿机构；48、固定机构。
具体实施方式
21.面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封，包括弹簧座10，所述弹簧座10内部贯穿有转轴34，所述弹簧座10通过六个呈中心对称分布的固定螺钉固定连接在转轴34上，所述弹簧座10与所述转轴34之间设有第二封闭环25并通过所述第二封闭环25进行密封，所述弹簧座10内设有上下对称的两个拨叉槽14，所述拨叉槽14靠近对称中心一侧端壁内设有螺钉孔15，所述螺钉孔15靠近对称中心一侧端壁内设有液压孔16，所述弹簧座10固定连接有密封套部20，所述弹簧座10右侧设有固定座11，所述转轴34贯穿所述固定座11，所述固定座11靠近转轴34一侧设有固定底环29，所述固定底环29与所述固定座11通过连接销30固定连接，所述弹簧座10内设有补偿机构47，所述补偿机构47能够提供弹性补偿，所述固定座11左侧设有固定机构48，所述固定机构48能够对转轴34与固定座11之间进行密封，所述弹簧座10与所述固定座11之间设有辅助机构46，所述辅助机构46能够进行润滑以及加强散热。
23.其中，所述补偿机构47包括所述拨叉槽14内滑动连接的一端位于所述弹簧座10右侧的推环18，所述推环18内设有位于所述螺钉孔15外侧的连接槽19，所述螺钉孔15内螺纹安装有调整螺钉，所述液压孔16内滑动连接有液压板26，所述调整螺钉能够接触液压板26，所述弹簧座10内设有六个中心对称分布且右端开口的液压腔17，所述液压腔17与两个所述液压孔16连通，所述液压腔17内滑动连接有液压推板27，六个所述液压推板27与所述推环18之间连接设有补偿弹簧28，所述密封套部20外侧端面滑动连接有位于所述推环18右侧的动环13，所述推环18与所述动环13之间设有传动销21并通过所述传动销21传递扭矩，所述动环13外侧端面固定连接有对称的两个液压油盒22，所述动环13内设有位于所述液压油盒22内侧的液压油槽23，所述液压油盒22能够向所述液压油槽23内添加润滑油，所述动环13与所述密封套部20之间设有第一封闭环24并通过所述第一封闭环24进行密封，当转轴34转动时，从而带动弹簧座10转动，从而带动推环18转动，从而通过传动销21带动动环13转动。
24.其中，所述固定机构48包括所述固定座11与所述固定底环29之间设有的第三封闭环33，所述固定座11与所述固定底环29之间通过所述第三封闭环33进行密封，所述固定座11与所述固定底环29右侧设有抵接所述固定底环29与所述固定座11的挡板32，所述挡板32右侧设有卡簧36，所述卡簧36能够固定所述挡板32位置，所述固定底环29外侧端面滑动连接有能够与所述动环13抵接的静环片12，所述静环片12与所述固定底环29之间设有第四封闭环37并通过所述第四封闭环37密封，所述静环片12与所述挡板32之间连接设有弹力弹簧35，静环片12抵住动环13时，在弹力弹簧35弹力作用下挡板32抵住固定底环29与固定座11，保证密封效果。
25.其中，所述辅助机构46包括所述静环片12外侧端面固定连接的前后对称的两个冷
却块38，所述冷却块38内设有对称中心一侧开口的接触腔39，所述接触腔39右侧端壁内设有流动腔42，所述流动腔42远离对称中心一侧端壁内设有能够散热于环境中的冷却液腔44，所述冷却液腔44内设有冷却液，两个所述冷却液腔44之间连接设有一段环绕在所述静环片12内的冷却管45，所述接触腔39右端壁转动连接有一端位于所述流动腔42内的转动轴40，所述转动轴40固定连接有能够接触所述动环13外侧端面的接触轮41，所述转动轴40固定连接有位于所述流动腔42内的推水板43，所述推水板43能够通过转动使冷却液腔44内的冷却液在冷却管45流动，从而对静环片12进行散热，动环13与静环片12相对转动时，从而带动接触轮41转动，从而带动转动轴40转动，从而带动推水板43转动，从而使冷却液腔44内的冷却液在冷却管45内加速流动，从而完成对静环片12进行冷却。
26.本发明的一种防反压可拆卸式自平衡型机械密封，其工作流程如下：
27.初始状态时，弹簧座10固定连接在转轴34上，动环13与静环片12抵接，液压孔16内设有液压油，冷却液腔44内设有冷却液，补偿弹簧28处于压缩状态，弹力弹簧35处于压缩状态。
28.当需要调整补偿弹力时，拧动螺钉孔15内螺纹安装的调整螺钉，从而带动液压板26运动，从而将液压孔16内的液压油排出到六个液压腔17内，从而带动液压推板27运动，从而压缩补偿弹簧28，从而使补偿弹簧28对推环18弹力增大，从而使推环18对动环13抵紧力增大，从而使静环片12与动环13之间抵紧力增大，当补偿弹簧28出现弹力不一致时，由于使用液压油推动液压腔17，从而使六个液压腔17收到的压力一致，从而使补偿弹簧28的压缩量不同，从而避免由于补偿弹簧28弹力不一致导致推环18受力不一致；
29.当转轴34转动时，从而带动弹簧座10转动，从而带动推环18转动，从而通过传动销21带动动环13转动，从而使动环13与静环片12相对转动，从而带动接触轮41转动，从而带动转动轴40转动，从而带动推水板43转动，从而使冷却液腔44内的冷却液在冷却管45内加速流动，从而完成对静环片12进行冷却，防止静环片12温度过高导致无法密封，在静环片12与动环13相对运动时，液压油盒22对液压油槽23内添加润滑油，对静环片12与动环13接触处进行润滑，防止动环13与静环片12出现干摩擦，保证了密封效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。