一种旋转式黏稠物料换向器的制作方法

1.本发明属于物料输送设备技术领域，具体涉及一种旋转式黏稠物料换向器。


背景技术：

2.高浓度粘稠物料为非牛顿流体，粘度大、流动性差、内摩擦系数极高，其管道输送具有复杂的流变特性，常规方法无法进行流向切换。一般来说，当一条主管路同时连接多个支管时，物料很难实现均匀分流且各支管流量相差很大。
3.因此，在高浓度粘稠物料管道输送中，一般都是采用安装三通或多通阀并在各支管上安装浆液截止阀，通过打开或关闭浆液截止阀来实现物料换向，但是，目前常用的换向阀在物料中含有杂物时，经常出现卡死无法关闭的问题；另外切换阀开启操作复杂，且在清洗管路时容易在装阀的部位残留余料，导致密封效果差，密封压力小，阀板容易变形等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷与不足，设计的一种旋转式黏稠物料换向器，能够将高浓度粘稠物料稳定、高效的从一个主管同时分流至单个或多个支管，满足具体工程应用中物料管道输送的需求。
5.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种旋转式黏稠物料换向器，包括固定主管，以及套设在固定主管内部的活动副管，所述固定主管上设有一个物料进口和多个物料出口，所述活动副管靠近物料进口的一端与固定主管之间设置填料密封圈，另一端密封连接驱动组件，且活动副管上分布有多个出料通孔，所述活动副管能够在驱动组件的作用下进行旋转，从而能够控制出料通孔和物料出口之间的连通或关闭。
6.优选的，所述固定主管和活动副管均采用硬质合金制作而成，且固定主管和活动副管之间设置双层镀铬层。
7.优选的，所述镀铬层的厚度为0.25-0.3mm。
8.优选的，所述物料出口包括呈一直线依次排列的第一出口、第二出口和第三出口。
9.优选的，所述出料通孔包括分别与第一出口、第二出口和第三出口一一对应且沿活动副管圆周方向螺旋分布的第一通孔、第二通孔和第三通孔。
10.优选的，所述物料出口和出料通孔处均设置高铬铸钢材质的切割环。
11.优选的，所述物料出口和出料通孔处均设置加强橡胶密封圈。
12.优选的，所述驱动组件包括电动机、减速机和液力耦合器。
13.采用上述技术方案后，本发明提供的一种旋转式黏稠物料换向器具有以下有益效果：
14.(1)本发明通过固定主管和活动副管的结构设计，能够通过活动副管旋转至预先设置的不同位置时，实现各个物料出口的打开或关闭；通过切割环的设计，当存在大块等异物时，可对异物进行切割破碎，避免运行卡涩和故障，提高系统运行的稳定性和可靠性；
15.(2)本发明既可实现黏稠物料一进口一出口单向切换，也可通过改变驱动组件和活动副管固定方式或出料通孔分布位置实现一进口多出口间相互切换，系统运行的灵活性高，适用范围广；
16.(3)本发明通过活动副管自由端与固定主管接触区域设置填料密封圈，活动副管出料通孔和固定主管物料出口处同时设置加强橡胶密封圈，密封压力大，密封效果好，当驱动组件工作时，能够保证活动副管沿固定主管内壁密封转动，从而保证换向装置运行的可靠性。
附图说明
17.图1为本发明一种旋转式黏稠物料换向器的状态示意图一；
18.图2为本发明一种旋转式黏稠物料换向器的状态示意图二；
19.图3为本发明一种旋转式黏稠物料换向器的状态示意图三；
20.图4为本发明一种旋转式黏稠物料换向器的状态示意图四。
21.其中：固定主管1、活动副管2、物料进口3、填料密封圈4、第一出口z1、第二出口z2、第三出口z3、第一通孔h1、第二通孔h2、第三通孔h3。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
26.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
27.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
28.本发明一种旋转式黏稠物料换向器，如图1所示，包括固定主管1，以及套设在固定主管1内部的活动副管2，所述固定主管1上设有一个物料进口3和多个物料出口，所述活动副管2靠近物料进口3的一端与固定主管1之间设置填料密封圈4，另一端密封连接驱动组件，且活动副管2上分布有多个出料通孔，所述活动副管2能够在驱动组件的作用下进行旋转，从而能够控制出料通孔和物料出口之间的连通或关闭，继而能够能够实现黏稠物料从不同的物料出口出料，实现物料输送换向的目的。
29.具体的，所述驱动组件包括电动机、减速机和液力耦合器，所述液力耦合器通过联轴器与活动副管2的一端密封连接，通过电动机的运行可带动活动副管2沿固定主管1的内壁密封转动，所述物料出口包括呈一直线依次排列的第一出口z1、第二出口z2和第三出口z3，所述出料通孔包括分别与第一出口z1、第二出口z2和第三出口z3一一对应且沿活动副管2圆周方向螺旋分布的第一通孔h1、第二通孔h2和第三通孔h3，当活动副管2转动时，即可实现出料通孔和物料出口的分别独立连通。
30.需要说明的是，上述技术方案中活动副管2出料通孔和固定主管1物料出口数量均为3个，也可根据粘稠物料输送系统运行需要改变活动副管和固定主管出料通孔数量，若系统运行需要两个或多个物料出口出料，且对流量均匀性要求不高时，可通过增设活动副管2同轴方向出料通孔，同时增加固定主管1物料出口数量，以便在活动副管2旋转时能切换粘稠物料从两个或多个物料出口出料。
31.所述固定主管1和活动副管2均采用硬质合金制作而成，且固定主管1和活动副管2之间设置双层镀铬层，所述镀铬层的厚度为0.25-0.3mm，从而能够保证换向器在粘稠物料高输送压力下的强度，提高使用寿命，另外，通过活动副管2自由端与固定主管1接触区域设置填料密封圈4，使活动副管2外壁和固定主管1内壁间始终处于挤压状态，避免粘稠物料通过活动副管2外壁和固定主管1内壁间泄露；所述物料出口和出料通孔处均设置高铬铸钢材质的切割环，管道输送换向时若在通孔处存在杂物或大块可对其进行切割破碎，避免避免运行卡涩和故障；所述物料出口和出料通孔处均设置加强橡胶密封圈，保证粘稠物料输送换向装置的密封性，当活动副管2沿固定主管1内壁滑动密封转动时，活动副管2和固定主管1能实现绝对滑动密封。
32.本发明一种旋转式黏稠物料换向器处于附图1状态时，固定主管1与活动副管2之间无任何物料出口与出料通孔相互连通，可为系统大修或常闭时的静态位置；
33.当活动副管2在固定主管1内壁密封旋转至附图2位置时，活动副管2第三通孔h3和固定主管1第三出口z3连通，固定主管1进口来的粘稠物料通过z3h3连通孔出料；
34.当活动副管2在固定主管1内壁密封旋转至附图3位置时，活动副管2第二通孔h2和固定主管1第二出口z2连通，固定主管1进口来的粘稠物料通过z2h2连通孔出料；
35.当活动副管2在固定主管1内壁密封旋转至附图4位置时，活动副管2第一通孔h1和固定主管1第一出口z1连通，固定主管1进口来的粘稠物料通过z1h1连通孔出料；
36.当活动副管2在固定主管1内壁继续密封旋转时，换向器又回至附图1位置。
37.综上所述，本发明提供的一种旋转式黏稠物料换向器，能够将高浓度粘稠物料稳定、高效的从一个主管同时分流至单个或多个支管，满足具体工程应用中物料管道输送的需求，具有结构简单、稳定可靠、灵活性高等优点，具有很大的市场价值，值得广泛推广应用。
38.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。