一种便于测量的磁飞轮的制作方法

1.本技术涉及磁飞轮加工领域，具体而言，涉及一种便于测量的磁飞轮。


背景技术：

2.磁飞轮通过高速旋转与点火器配合切割磁场产生能量，传统的磁飞轮是通过铝合金压铸成型的，其导磁块与点火器的点火线圈需要有精密的配合，一般需要有0.3mm的间隙，所以飞轮导磁块的尺寸要求就很高。
3.在一些相关技术中，例如专利号cn200820217697.8一种磁飞轮；包括飞轮体，在飞轮体内的一端设有磁性装置该磁性装置是由一个钢磁和分别设在该钢磁两侧的极靴组成，钢磁置于两极靴的中间；但是，这种磁飞轮在测量的时候需要使用偏摆仪和百分表来测量，测量的时候不易找基准，致使测量麻烦。
4.目前尚没有一种能在便于测量的磁飞轮。


技术实现要素：

5.本技术的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本技术的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
6.本技术的一些实施例提出了一种便于测量的磁飞轮，包括磁飞轮本体，被构造为具有一个沿磁飞轮中轴线的轴向方向贯穿的轴承孔；
7.若干叶片，被构造为在磁飞轮本体表面沿中轴线的轴向方向延伸；
8.凸台，被构造为在磁飞轮本体的表面沿中轴线的轴向方向上延伸；
9.安装槽，被构造为在凸台的径向方向上向中轴线方向至少部分内凹；
10.以垂直于磁飞轮本体的上端面且平分磁飞轮本体直径方向的两端所形成的面为纵向基准面；凸台设有两个，两个凸台相对于纵向基准面在磁飞轮本体上端面上对称设置；
11.将安装槽定义为第一安装槽和第二安装槽，均开设于两个凸台内；第一安装槽和第二安装槽相对于纵向基准面在磁飞轮本体上端面上对称设置；
12.便于测量的磁飞轮还包括：
13.钢磁，被置于第一安装槽内以使钢磁与第一安装槽内壁紧贴；
14.导磁块，被构造为至少部分与第一安装槽内壁紧贴以使导磁块至少部分与钢磁紧贴；
15.配重块，被置于第二安装槽内；
16.其中，与导磁块所在凸台相对的凸台的侧边上设有台阶；台阶和导磁块相对于纵向基准面在磁飞轮本体上端面上对称设置；述台阶和导磁块均设有测量面，台阶的测量面和导磁块的测量面分别与游标卡尺的两个卡爪抵触，以使游标卡尺经过磁飞轮本体的中轴线。
17.进一步的，台阶沿磁飞轮本体的径向方向上向外凸起部分。
18.进一步的，台阶与磁飞轮本体一体成型。
19.进一步的，导磁块至少部分沿磁飞轮本体的径向方向上凸起。
20.进一步的，配重块和导磁块相对于纵向基准面对称设置；其中，配重块的重力与导磁块和钢磁的重量一致。
21.进一步的，第一安装槽底部至少部分在中心轴线方向上远离叶片内凹形成定位槽以使钢磁至少部分与定位槽内壁紧贴。
22.进一步的，第一安装槽的开设有凹槽，凹槽沿磁飞轮本体径向方向内凹部分以使导磁块至少部分与凹槽紧贴。
23.进一步的，第一安装槽设有开口，提供一个与导磁块部分抵接的圆弧槽。
24.进一步的，第二安装槽内设有定位件
25.本技术的有益效果在于：一种便于测量的磁飞轮。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
27.另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
28.在附图中：
29.图1是根据本技术实施例的便于测量的磁飞轮整体结构示意图；
30.图2是根据本技术实施例的便于测量的磁飞轮另一个方向的整体结构示意图；
31.图3是根据沿磁飞轮本体高度方向的中线的剖视图，具体为钢磁和导磁块以使配重块的装配结构示意图；
32.图4是根据沿磁飞轮本体高度方向的中线的剖视立体图，具体为第一安装槽和第二安装槽的结构示意图；
33.图5是根据本技术实施例的磁飞轮的爆炸示意图；
34.图6是本技术实施例中测量原理的示意图。
35.图中附图标记的含义：
36.a1、磁飞轮本体；a12、轴承孔；a13、键槽；a12、测量线；
37.a2、叶片；
38.a3、凸台；
39.a4、安装槽；a41、第一安装槽；a42、第二安装槽；a43、定位槽；a44、凹槽；a45、开口；a46、圆弧槽；a47、定位件；a48、通孔；
40.a5、钢磁；
41.a6、导磁块；a61、切削块
42.a7、配重块；
43.a8、台阶；
具体实施方式
44.下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。
45.另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。
47.需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。
48.本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。
49.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
50.参照图1和图2所示的作为实施例的便于测量的磁飞轮，包括：磁飞轮本体a1，被构造为具有一个沿磁飞轮本体a1中轴线的轴向方向贯穿的轴承孔a12；具体的说，轴承孔a12还设置了一个键槽a13，该键槽a13被构造为沿轴承孔a12直径方向内凹。
51.若干叶片a2，被构造为在磁飞轮本体a1表面沿中轴线的轴向方向延伸。
52.凸台a3，被构造为在磁飞轮本体a1的表面沿中轴线的轴向方向上延伸。
53.安装槽a4，被构造为在凸台a3的径向方向上向中轴线方向内凹。
54.以垂直于磁飞轮本体a1的上端面且平分磁飞轮本体a1直径方向的两侧面所形成的面为纵向基准面。
55.凸台a3设有两个，两个凸台a3相对于纵向基准面在磁飞轮本体a1上端面上对称设置。
56.将安装槽a4包括为第一安装槽a41和第二安装槽a42，均开设于两个凸台a3内；第一安装槽a41和第二安装槽a42相对于纵向基准面在磁飞轮本体a1上端面上对称设置。
57.便于测量的磁飞轮还包括：
58.钢磁a5，被置于第一安装槽a41内以使钢磁a5与第一安装槽a41内壁紧贴；优选的，钢磁a5为磁性材料。
59.导磁块a6，被构造为至少部分与第一安装槽a41内壁紧贴以使导磁块a6至少部分与钢磁a5紧贴；由于导磁块a6与钢磁a5紧密贴合，这样导磁块a6会产生磁性。
60.配重块a7，被置于第二安装槽a42内。
61.其中，与设有导磁块a6相对的凸台a3侧边上设有台阶a8；在进行磁飞轮外径车加工的时候，台阶a8与导磁块a6一起加工到；这样能保证，台阶a8侧边到中心轴线的距离和导磁块a6的侧边到中心轴线的距离相等；台阶和导磁块均设有测量面，两个测量面用于与游标卡尺抵接；具体的说，游标卡尺抵接两个测量面形成测量线a12。
62.具体而言，台阶a8沿磁飞轮本体a1的径向方向上向外部分凸起。
63.具体而言，台阶a8与磁飞轮本体a1一体成型；由于台阶a8和磁飞轮本体a1一体成型，这样便能在车削的时候与导磁块a6一同被车削以使导磁块a6的侧边和台阶a8的侧边形
成同一中轴线。
64.具体而言，导磁块a6至少部分沿磁飞轮本体a1的径向方向上延伸成切削块a61；如此导磁块a6有足够的部分被车削，这样导磁块a6的半径能够被准确控制。
65.具体而言，配重块a7和导磁块a6相对于纵向基准面对称设置；其中，配重块a7的重量与导磁块a6和钢磁a5的总重量一致；由于配重块a7的设置能使磁飞轮保持两端平衡，因此在使用的时候更加稳定。
66.具体而言，第一安装槽a41底部至少部分在中轴线方向上远离叶片a2内凹形成定位槽a43，以使钢磁部分与定位槽a43内壁紧贴；由于定位槽a43的设置能使钢磁在磁飞轮的径向和圆周方向得到定位，从而磁飞轮在旋转的时候钢磁能保持稳定，不会在第一安装槽a41内错位导致破坏磁飞轮。
67.具体而言，第一安装槽a41的开设有凹槽a44，凹槽a44沿磁飞轮本体a1径向方向内凹部分，导磁块a6至少部分与凹槽a44紧贴；具体的说，导磁块a6插入第一安装槽a41的时候会与凹槽a44抵接，起到对导磁块a6定位的作用。
68.具体而言，第一安装槽a41设有开口a45，提供一个与导磁块a6部分抵接的圆弧槽a46；具体的说，开口a45的设置能使位于第一安装槽a41内的导磁块a6的部分向磁飞轮本体a1的径向方向上凸起形成切削块a61；导磁块a6上设有与圆弧槽a46抵触的凸面，这样导磁块a6与第一安装槽a41贴合后能使导磁块a6更紧密的与第一安装槽a41贴合，增加了紧密性。
69.具体而言，第二安装槽a42内设有定位件a47；定位件a47被构造为在第二安装槽a42内沿中心轴线的轴向方向上延伸；具体的说，配重块a7上设有与定位件a47间隙配合的通孔a48，以使配重块a7在第二定位槽a43内实现径向的限位。
70.以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。