一种双重密封石油管道用阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体地说，涉及一种双重密封石油管道用阀门。


背景技术：

2.阀门在各种管道中使用非常常见，主要用于切断或调节管道的开度。在石油的提炼和开采中经常需要使用阀门，由于石油是易燃物质，因此对于阀门的要求更高，一旦发生泄漏等情况，或者管路切断不及时，会造成不好影响。现有的许多阀门只有单个阀板，管路切断效果会由于阀板的密封性不够而效果不好。


技术实现要素：

3.为达到上述目的，本发明公开了一种双重密封石油管道用阀门，包括阀体，还包括：
4.双重密封单元，所述双重密封单元安装于所述阀体内；
5.驱动单元，所述驱动单元安装于所述阀体上，所述驱动单元与所述双重密封单元连接，用于驱动所述双重密封单元的同步开启和关闭。
6.优选的，所述阀体的进口端和出口端均安装有配对法兰。
7.优选的，所述双重密封单元包括：
8.左楔形隔断，所述左楔形隔断安装于所述阀体内，所述左楔形隔断靠近所述阀体的进口端，所述左楔形隔断的高位端靠近所述阀体的进口端设置；
9.右楔形隔断，所述右楔形隔断安装于所述阀体内，所述右楔形隔断靠近所述阀体的出口端，所述右楔形隔断的高位端靠近所述阀体的出口端设置，所述右楔形隔断与所述左楔形隔断呈对称设置；
10.开口，所述开口分别开设于所述左楔形隔断和右楔形隔断的中间段；
11.阀芯，所述阀芯堵设于所述开口上；
12.底升降螺块，两个所述底升降螺块嵌设安装于所述阀体顶端；
13.底升降螺杆，所述底升降螺杆转动安装于所述底升降螺块上，所述底升降螺杆底端伸入所述阀体内，并与所述阀芯连接，所述底升降螺杆顶端与所述驱动单元连接。
14.优选的，所述驱动单元包括：
15.阀盖，所述阀盖盖口端朝下一体式安装于所述阀体顶端；
16.顶升降螺块，所述顶升降螺块嵌设安装于所述阀盖盖底端；
17.顶升降螺杆，所述顶升降螺杆转动安装于所述顶升降螺块上，所述顶升降螺杆底端伸入所述阀盖内，所述顶升降螺杆顶端露出所述阀盖设置；
18.安装架，所述安装架位于所述阀盖内，所述安装架转动安装于所述顶升降螺杆底端，所述底升降螺杆顶端转动安装于所述安装架上；
19.花键轴，所述花键轴位于所述阀盖内，所述花键轴同轴安装于所述顶升降螺杆底端；
20.花键套，所述花键套位于所述阀盖内，所述花键套套设于所述花键轴上，所述花键套底端转动安装于所述阀体顶端；
21.中心齿轮，所述中心齿轮位于所述阀盖内，所述中心齿轮安装于所述花键轴上；
22.行星齿轮，两个所述行星齿轮以所述中心齿轮为中心对称设置，所述行星齿轮与所述中心齿轮啮合，所述行星齿轮安装于所述底升降螺杆上；
23.内传动齿圈，所述内传动齿圈位于所述阀盖内，所述内传动齿圈安装于所述安装架上，所述内传动齿圈与所述行星齿轮啮合。
24.优选的，所述左楔形隔断中间段和所述右楔形隔断中间段均呈水平式过渡。
25.优选的，所述开口内壁自上而下呈倾斜式收口设置。
26.优选的，所述左楔形隔断和所述右楔形隔断与所述阀体呈一体式设置。
27.优选的，所述阀盖与所述阀体呈一体式设置。
28.优选的，还包括防泄漏单元，所述防泄漏单元安装于所述阀盖内，所述防泄漏单元包括：
29.中心齿盘，所述中心齿盘安装于所述花键套上；
30.防泄漏环座，所述防泄漏环座固定安装于所述底升降螺块顶端，所述底升降螺杆穿设所述防泄漏环座设置；
31.橡胶圈安装室，所述橡胶圈安装室以所述底升降螺杆为中心周向开设于所述防泄漏环座内，所述橡胶圈安装室连通于所述防泄漏环座底端；
32.橡胶圈，所述橡胶圈安装于所述橡胶圈安装室内，所述橡胶圈套设于所述底升降螺杆上；
33.动力室，两个所述动力室以所述底升降螺杆为中心对称开设于所述防泄漏环座内，所述动力室连通于所述防泄漏环座顶端；
34.弧形压板，所述弧形压板位于所述橡胶圈安装室内，所述弧形压板抵设于所述橡胶圈上，两个所述弧形压板拼接成环状结构；
35.升降杆，所述升降杆一端伸入所述动力室内，所述升降杆另一端伸入所述橡胶圈安装室内，并与所述弧形压板连接；
36.升降楔形块，所述升降楔形块位于所述动力室内，所述升降楔形块与所述升降杆连接；
37.复位弹簧，所述复位弹簧位于所述动力室内，所述复位弹簧套设于所述升降杆上，所述复位弹簧抵设于所述升降楔形块和所述动力室内底部之间；
38.横移楔形块，所述横移楔形块位于所述动力室内，所述横移楔形块适配所述升降楔形块设置；
39.驱动转盘，所述驱动转盘套设于所述底升降螺杆上，所述驱动转盘转动安装于所述防泄漏环座顶端，所述驱动转盘通过转齿与所述中心齿盘啮合；
40.驱动斜槽，两个所述驱动斜槽以所述底升降螺杆为中心对称开设于所述驱动转盘上，所述驱动斜槽槽底端穿设所述驱动转盘底端设置；
41.驱动滑杆，所述驱动滑杆滑动连接于所述驱动斜槽内，所述驱动滑杆与所述横移楔形块连接。
42.优选的，所述顶升降螺杆顶端安装有转动手柄。
附图说明
43.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本发明结构示意图；
45.图2为本发明中双重密封单元和驱动单元结构示意图；
46.图3为图2中标号a放大图；
47.图4为本发明中驱动转盘外形图；
48.图5为本发明中阀门开启示意图。
49.图中：1.阀体；2.双重密封单元；3.驱动单元；4.防泄漏单元；21.左楔形隔断；22.右楔形隔断；23.开口；24.阀芯；25.底升降螺块；26.底升降螺杆；31.阀盖；32.顶升降螺块；33.顶升降螺杆；34.安装架；35.花键轴；36.花键套；37.中心齿轮；38.行星齿轮；39.内传动齿圈；41.中心齿盘；42.防泄漏环座；43.橡胶圈安装室；44.橡胶圈；45.动力室；46.弧形压板；47.升降楔形块；48.复位弹簧； 49.横移楔形块；40.驱动转盘；51.驱动斜槽；52.驱动滑杆；53.转动手柄。
具体实施方式
50.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.实施例
52.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
53.如图1所示，本实施例提供的一种双重密封石油管道用阀门，包括阀体1，还包括：
54.双重密封单元2，所述双重密封单元2安装于所述阀体1内；
55.驱动单元3，所述驱动单元3安装于所述阀体1上，所述驱动单元3与所述双重密封单元2连接，用于驱动所述双重密封单元2的同步开启和关闭。
56.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
57.本发明公开了一种双重密封石油管道用阀门，手动驱使驱动单元3工作，从而带动位于阀体1内的双重密封单元2工作，双重密封单元2同步开启，从而使阀门开启。本发明提供的一种双重密封石油管道用阀门，相较于传统的单个阀门，双重密封单元2提高了阀门的密封性。
58.在一个实施例中，所述阀体1的进口端和出口端均安装有配对法兰。
59.上述技术方案的有益效果为：
60.配对法兰的设置，便于阀门与石油管道的连接。
61.如图2所示，在一个实施例中，所述双重密封单元2包括：
62.左楔形隔断21，所述左楔形隔断21安装于所述阀体1内，所述左楔形隔断 21靠近所述阀体1的进口端，所述左楔形隔断21的高位端靠近所述阀体1的进口端设置；
63.右楔形隔断22，所述右楔形隔断22安装于所述阀体1内，所述右楔形隔断 22靠近
所述阀体1的出口端，所述右楔形隔断22的高位端靠近所述阀体1的出口端设置，所述右楔形隔断22与所述左楔形隔断21呈对称设置；
64.开口23，所述开口23分别开设于所述左楔形隔断21和右楔形隔断22的中间段；
65.阀芯24，所述阀芯24堵设于所述开口23上；
66.底升降螺块25，两个所述底升降螺块25嵌设安装于所述阀体1顶端；
67.底升降螺杆26，所述底升降螺杆26转动安装于所述底升降螺块25上，所述底升降螺杆26底端伸入所述阀体1内，并与所述阀芯25连接，所述底升降螺杆26顶端与所述驱动单元3连接。
68.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
69.左楔形隔断21和右楔形隔断22的设置，对阀体1内进行双重隔断，左楔形隔断21和右楔形隔断22上均开设有开口23，手动驱使驱动单元3工作，从而带动两个底升降螺杆26同步转动，底升降螺杆26在底升降螺块25内转动，从而带动安装于底升降螺杆26上的阀芯24提升，左楔形隔断21的开口23和右楔形隔断22上的开口23贯通，阀门开启，这样相较于传统的单个阀门，左楔形隔断21的开口23和右楔形隔断22上的开口23、以及两个阀芯24的设置，提高了阀门的密封性。
70.如图2所示，在一个实施例中，所述驱动单元3包括：
71.阀盖31，所述阀盖31盖口端朝下一体式安装于所述阀体1顶端；
72.顶升降螺块32，所述顶升降螺块32嵌设安装于所述阀盖31盖底端；
73.顶升降螺杆33，所述顶升降螺杆33转动安装于所述顶升降螺块32上，所述顶升降螺杆33底端伸入所述阀盖31内，所述顶升降螺杆33顶端露出所述阀盖31设置；
74.安装架34，所述安装架34位于所述阀盖31内，所述安装架34转动安装于所述顶升降螺杆33底端，所述底升降螺杆26顶端转动安装于所述安装架34上；
75.花键轴35，所述花键轴35位于所述阀盖31内，所述花键轴35同轴安装于所述顶升降螺杆33底端；
76.花键套36，所述花键套36位于所述阀盖31内，所述花键套36套设于所述花键轴35上，所述花键套36底端转动安装于所述阀体1顶端；
77.中心齿轮37，所述中心齿轮37位于所述阀盖31内，所述中心齿轮37安装于所述花键轴35上；
78.行星齿轮38，两个所述行星齿轮38以所述中心齿轮37为中心对称设置，所述行星齿轮38与所述中心齿轮37啮合，所述行星齿轮38安装于所述底升降螺杆26上；
79.内传动齿圈39，所述内传动齿圈39位于所述阀盖31内，所述内传动齿圈 39安装于所述安装架34上，所述内传动齿圈39与所述行星齿轮38啮合。
80.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
81.手动驱使顶升降螺杆33在顶升降螺块32内转动，在升降螺杆33和顶升降螺块32的配合下，顶升降螺杆33带动安装架34在阀盖31内抬升的同时，顶升降螺杆33转动，从而带动与顶升降螺杆33连接的花键轴35、安装于花键轴 35上的中心齿轮37、以及与花键轴35连接的花键套36同步转动，中心齿轮37 带动安装于安装架34上的行星齿轮38转动，从而带动与行星齿轮38连接的底升降螺杆26在底升降螺块25内转动，从而带动安装于底升降螺杆26上的阀芯 24提升，左楔形隔断21的开口23和右楔形隔断22上的开口23贯通，阀门开启，相反
地，逆向手动驱使顶升降螺杆33在顶升降螺块32内转动，从而在升降螺杆33和顶升降螺块32的配合下，顶升降螺杆33带动安装架34在阀盖31 内下降，安装架34在阀盖31内下降的同时，底升降螺杆26上的阀芯24下降，左楔形隔断21的开口23和右楔形隔断22上的开口23封堵，阀门关闭。
82.在一个实施例中，所述左楔形隔断21中间段和所述右楔形隔断22中间段均呈水平式过渡。
83.上述技术方案的有益效果为：
84.左楔形隔断21的中间段和右楔形隔断22的中间段均呈水平式过渡，从而便于竖向运动的阀芯24完成开口23的封堵。
85.在一个实施例中，所述开口23内壁自上而下呈倾斜式收口设置。
86.上述技术方案的有益效果为：
87.开口23内壁自上而下呈倾斜式收口设置，从而提高了阀芯24和开口23的密闭性。
88.在一个实施例中，所述左楔形隔断21和所述右楔形隔断22与所述阀体1 呈一体式设置。
89.在一个实施例中，所述阀盖31与所述阀体1呈一体式设置。
90.如图3、图4所示，在一个实施例中，还包括防泄漏单元4，所述防泄漏单元4安装于所述阀盖31内，所述防泄漏单元4包括：
91.中心齿盘41，所述中心齿盘41安装于所述花键套36上；
92.防泄漏环座42，所述防泄漏环座42固定安装于所述底升降螺块25顶端，所述底升降螺杆26穿设所述防泄漏环座42设置；
93.橡胶圈安装室43，所述橡胶圈安装室43以所述底升降螺杆26为中心周向开设于所述防泄漏环座42内，所述橡胶圈安装室43连通于所述防泄漏环座42 底端；
94.橡胶圈44，所述橡胶圈44安装于所述橡胶圈安装室43内，所述橡胶圈44 套设于所述底升降螺杆26上；
95.动力室45，两个所述动力室45以所述底升降螺杆26为中心对称开设于所述防泄漏环座42内，所述动力室45连通于所述防泄漏环座42顶端；
96.弧形压板46，所述弧形压板46位于所述橡胶圈安装室43内，所述弧形压板46抵设于所述橡胶圈44上，两个所述弧形压板46拼接成环状结构；
97.升降杆，所述升降杆一端伸入所述动力室45内，所述升降杆另一端伸入所述橡胶圈安装室43内，并与所述弧形压板46连接；
98.升降楔形块47，所述升降楔形块47位于所述动力室45内，所述升降楔形块47与所述升降杆连接；
99.复位弹簧48，所述复位弹簧48位于所述动力室45内，所述复位弹簧48套设于所述升降杆上，所述复位弹簧48抵设于所述升降楔形块47和所述动力室 45内底部之间；
100.横移楔形块49，所述横移楔形块49位于所述动力室45内，所述横移楔形块49适配所述升降楔形块47设置；
101.驱动转盘40，所述驱动转盘40套设于所述底升降螺杆26上，所述驱动转盘40转动安装于所述防泄漏环座42顶端，所述驱动转盘40通过转齿与所述中心齿盘41啮合；
102.驱动斜槽51，两个所述驱动斜槽51以所述底升降螺杆26为中心对称开设于所述驱
动转盘40上，所述驱动斜槽51槽底端穿设所述驱动转盘40底端设置；
103.驱动滑杆52，所述驱动滑杆52滑动连接于所述驱动斜槽51内，所述驱动滑杆52与所述横移楔形块49连接。
104.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
105.如图5所示，手动驱使顶升降螺杆33在顶升降螺块32内转动，在升降螺杆33和顶升降螺块32的配合下，顶升降螺杆33带动安装架34在阀盖31内抬升的同时，顶升降螺杆33转动，从而带动与顶升降螺杆33连接的花键轴35、安装于花键轴35上的中心齿轮37、以及与花键轴35连接的花键套36同步转动，安装于花键套36上的中心齿盘41转动，从而使与中心齿盘41啮合的两个驱动转盘40同向转动，在驱动转盘40上的驱动斜槽51和驱动滑杆52的配合下，驱动滑杆52带动与其连接的横移楔形块49在动力室45内向靠近升降楔形块47 的方向运动，升降楔形块47带动升降杆、与升降杆连接的弧形压板46向复位弹簧48收缩方向运动，弧形压板46按压位于橡胶圈安装室43内的橡胶圈44，从而使橡胶圈44内圈贴设于底升降螺杆26表面，进而进一步防止阀体1内石油包含的天然气的泄漏，且随着手动驱使顶升降螺杆33在顶升降螺块32内转动的圈数变多，阀芯24和开口23的开度变大，阀体1内流量变大的同时，弧形压板46按压位于橡胶圈安装室43内的橡胶圈44的力度变大，从而使橡胶圈 44的形变量变大，橡胶圈44内圈更加的贴设于底升降螺杆26表面，从而造成当阀体1内流量变大时，橡胶圈44对底升降螺杆26的防泄漏作用进一步增大。
106.在一个实施例中，所述顶升降螺杆33顶端安装有转动手柄53。
107.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。