新型直角折叠自锁装置的制作方法

1.本发明涉及锁定装置领域，特别是一种新型直角折叠自锁装置。


背景技术：

2.如今越来越多的简单实用的家具需要实现折叠自锁的功能，一方面现有的锁定结构锁定和解除锁定的过程比较费力，大部分需要直接人力进行锁定和解除锁定，且为了锁定牢固，在人力解除锁定时更加费力；另一方面，目前大部分的锁定结构不能实现自锁定，多是通过人工找准的方式进行锁定，也更费时费力，且占用人力。以及大部分的锁定装置为垂直受力，长时间使用易损坏，导致卡位不稳，引发事故。


技术实现要素：

3.本发明所解决的技术问题即在提供一种新型直角折叠自锁装置，可实现轻松解除锁定并进行自锁，锁定后结构稳定，且承重强度好。
4.本发明所采用的技术手段如下所述：
5.一种新型直角折叠自锁装置，包括固定部件，以及转动设置于固定部件上的旋转部件，旋转部件在其转动方向上设置有卡位结构，以及在固定部件上设置有可与卡位结构自动匹配的锁定结构。
6.作为优选，固定部件包括两平行设置的支撑件，两支撑件之间设置有第一空间；以及在两支撑件的相同高度位置上均设置有第一固定孔，在旋转部件上还设置有第二固定孔，固定销钉穿过两第一固定孔和第二固定孔设置，旋转部件通过第一固定孔、第二固定孔和固定销钉转动设置于第一空间内。
7.作为优选，在两支撑件的外侧设置有滑动槽，滑动槽内设置有限位孔，以及在旋转部件上还设置有以第二固定孔为圆心的圆弧形的卡位槽，卡位槽上设置有卡位结构，锁定结构穿过限位孔和卡位槽设置。
8.作为优选，卡位结构为卡位槽上向远离第二固定孔的方向延伸的槽状结构，卡位结构的宽度大于锁定结构的宽度，且卡位结构至少设置有两个；以及限位孔呈椭圆形，限位孔的长度大于锁定结构的宽度。
9.作为优选，卡位结构设置有两个，两个卡位结构分别与第二固定孔的连线之间的夹角为90
°
。
10.作为优选，在第一空间内还设置有支撑部，支撑部位于两滑动槽之间，且支撑部位于限位孔的下部。
11.作为优选，还设置有u形板，u形板的两侧板上设置有锁定孔，锁定结构穿过锁定孔、限位孔和卡位槽设置。
12.作为优选，u形板的两侧板内侧还还设置有滑动板，滑动板滑动设置于滑动槽内。
13.作为优选，u形板的u形空间的底部还设置有弹簧，弹簧的另一端抵设于支撑部的底侧。
14.作为优选，u形板的底端还设置有拉环。
15.本发明与现有的技术相比具有如下优点：
16.1.人体工学操作。圆环式的拉环开关，使用者只需要用手指轻轻按住，即可触动弹簧开关，再旋转部件，当达到直角角度时，旋转部件能轻松地卡住限位，完成垂直角度的折叠功能，当然随卡位结构的位置不同，可以进行不同角度的折叠。
17.2.操作轻便。因为利用压缩弹簧的结构，比普通的扭簧等结构更省力，使用者操作起来省力，轻便。锁定结构上弹进入卡位槽后，使用者便可释放开放，操作折叠的钢件即可，轻松调整角度位置后，锁定结构在弹簧的伸展作用力下，又自动落到既定好卡位结构的位置。于是整个折叠过程就完成。反之，打开的过程也如此，折叠打开都比较方便。
18.3.结构稳定，承重力强度好。锁定结构和固定销钉均采用钢销钉，卡壳限位后，高强度的钢销钉受力强。另外，因是圆弧旋转的变位结构受力方向与垂直的承重受力的作用力完全不同方向，卡位后作用稳定，钢销钉不易弹出。
19.4.适用广泛。因是钢件结构设计，安装灵活，占用空间小，美观。可适用于桌脚折叠，柜门板折叠，柜脚折叠，椅子脚折叠等折叠功能实现。
附图说明
20.图1为本发明新型直角折叠自锁装置的立体结构爆炸示意图。
21.图2为图1组装后的立体结构示意图。
22.图3为本发明旋转部件转动的示意图。
23.图4为图2另一视角的结构示意图。
24.其中，1固定部件，2旋转部件，3支撑件，4第一空间，5第一固定孔，6固定销钉，7滑动槽，8限位孔，9支撑部，10第二固定孔，11卡位槽，12卡位结构，13u形板，14锁定孔，15锁定结构，16滑动板，17弹簧，18拉环，19销钉螺丝。
具体实施方式
25.如图1-4所示，提供如下实施例。
26.如图1所示，一种新型直角折叠自锁装置，包括固定部件1，以及转动设置于固定部件1上的旋转部件2，旋转部件2在其转动方向上设置有卡位结构12，以及在固定部件1上设置有可与卡位结构12自动匹配的锁定结构15。其中，固定部件1、旋转部件2、锁定结构15优选是选用钢件，承重性能更好。
27.其中如图1所示，固定部件1包括两平行设置的支撑件3，两支撑件3之间设置有第一空间4；以及在两支撑件3的相同高度位置上均设置有第一固定孔5，在旋转部件2上还设置有第二固定孔10，固定销钉6穿过两第一固定孔5和第二固定孔10设置，旋转部件2通过第一固定孔5、第二固定孔10和固定销钉6转动设置于第一空间4内，其中固定销钉6或销钉锁定结构15，均可以通过销钉和销钉螺丝19匹配的方式进行固定。在两支撑件3的外侧设置有滑动槽7，滑动槽7内设置有限位孔8，以及在旋转部件2上还设置有以第二固定孔10为圆心的圆弧形的卡位槽11，卡位槽11上设置有卡位结构12，锁定结构15穿过限位孔8和卡位槽11设置。其中，卡位结构12为卡位槽11上向远离第二固定孔10的方向延伸的槽状结构，该槽状结构可以是卡位槽11向下的直接凹陷，其凹陷的深度和凹陷的形状可以根据实际的需要具
体设定；卡位结构12的宽度大于锁定结构15的宽度，以保证销钉等锁定结构15可以实现在卡位槽11和卡位结构12之间的切换，且卡位结构12至少设置有两个；以及限位孔8呈椭圆形，限位孔8的长度大于锁定结构15的宽度，这样由于锁定结构15穿过锁定孔14、卡位槽11和限位孔8设置，在限位孔8长度大于锁定结构15宽度或直径的情况下，锁定结构15可以实现在限位孔8内的移动，以实现锁定结构15在卡位槽11和卡位结构12之间的切换，以完成锁定和解除锁定。
28.其中如图3所示的实施例中，卡位结构12设置有两个，两个卡位结构12分别与第二固定孔10的连线之间的夹角为90
°
。当然，卡位结构12的数量和位置可以视情况而设置，以满足不同的旋转角度。
29.当然如图2和图4所示，在第一空间4内还设置有支撑部9，支撑部9位于两滑动槽7之间，且支撑部9位于限位孔8的下部。
30.以及，还设置有u形板13，u形板13的两侧板上设置有锁定孔14，锁定结构15穿过锁定孔14、限位孔8和卡位槽11设置。u形板13的两侧板内侧还还设置有滑动板16，滑动板16滑动设置于滑动槽7内。u形板13的u形空间的底部还设置有弹簧17，弹簧17的另一端抵设于支撑部9的底侧。u形板13的底端还设置有拉环18。
31.在该实施例中，如图1和图3所示，以固定销钉6为转动支点，卡位槽11位于椭圆形限位孔8的中部或中上部，这样卡位槽11的下部空间于卡位结构12是对应的。
32.在实际旋转部件2转动时，如图3第一步所示，旋转部件2和固定部件1处于垂直的状态，优选是弹簧17处于压缩的状态，这样弹簧17上端抵住固定部件1的支撑板部，弹簧17下端抵住u形板13和锁定结构15整体，在弹簧17压缩的状态下，靠弹簧17的一点弹力会保持锁定结构15处于限位孔8的最下端，正好稳定的处于卡位槽11下端的卡位结构12中。
33.当需要转动旋转部件2时，如图3的第二步所示，向上拉动拉环18，依靠拉环18、u形板13和锁定结构15一体的结构，带动锁定结构15从卡位结构12上移至圆弧形的卡位槽11中，这样再顺着圆弧形卡位槽11转动旋转部件2即可；当然在本实施例中，由于弹簧17的巧妙设计，在向上拉动锁定装置时，除外在拉力外，还有由于弹簧17压缩产生的向下的弹力作为缓冲，也可适当避免瞬间施加过大外力致部件损坏；并且由于限位孔8的设置，避免锁定结构15移出轨道等情况发生。
34.正是由于圆弧形卡位槽11的设计，在旋转部件2致固定销钉6为支点沿卡位槽11进行转动时，在圆弧形卡位槽11和弹簧17弹力的作用下，几乎不需要施加很大的外力即可完成旋转部件2的转动，相比常见的垂直翻折的结构，如合页等，本装置在翻转时更加省力；如图3第三步所示，在旋转部件2垂直翻转后，抵达第二个卡位结构12处，此时由于弹簧17处于压缩状态，在弹簧17弹力的作用下，会带动u形板13和锁定结构15向下移动，使锁定结构15自动的从卡位槽11移动致卡位结构12中，完成自动锁定。