一种新型自封螺母及空调器的制作方法

1.本发明涉及空调技术领域，特别是一种新型自封螺母及空调器。


背景技术：

2.在空调的生产过程中，空调需要进行抽真空、充氦气或充注制冷剂等操作，因此需要在空调的连接管接头处对接自封螺母以备后续使用。自封螺母和连接管接头密封连接，且自身具有自密封的作用，起着极其重要的作用。
3.但是，现有的自封螺母的阀芯与阀芯密封圈为水平方向的挤压模式，密封性能不稳定，承受低压时微漏程度尚可接受，当承受中高压力时，该种挤压模式不会随着压力增大而使承压能力增大，而是容易产生更大程度的泄漏。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种新型自封螺母及空调器，旨在解决现有的自封螺母的密封性能不稳定的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型自封螺母，包括自封螺母，所述自封螺母包括壳体和阀芯，所述壳体的进气端设有阀芯连接部，所述壳体的出气端设有管接头连接部；所述壳体设有环状固定部，所述环状固定部与阀芯连接部之间形成有阀芯密封圈安装槽，所述阀芯密封圈安装槽的内部安装有阀芯密封圈；所述阀芯密封圈的截面为斜锥面结构，所述阀芯设有端帽，所述端帽设有与阀芯密封圈适配的斜锥面结构。阀芯与阀芯密封圈相互抵接形成密封结构。
6.作为本发明的进一步改进：所述阀芯密封圈安装槽的截面为“u”形结构。
7.作为本发明的进一步改进：所述壳体设有环状卡接部，所述环状卡接部与环状固定部之间形成有管接头密封圈安装槽，所述管接头密封圈安装槽的内部镶嵌有管接头密封圈。通过将管接头密封圈部分镶嵌进入壳体内，提高自封螺母的重复利用率，降低材料成本。
8.作为本发明的进一步改进：所述管接头密封圈设有与管接头适配的斜锥面结构。
9.作为本发明的进一步改进：所述管接头密封圈安装槽的截面为“乚”形结构。
10.作为本发明的进一步改进：所述壳体的进气端设有开窗结构。
11.作为本发明的进一步改进：所述开窗结构设有两个，两个开窗结构相对设置于壳体的进气端。
12.作为本发明的进一步改进：所述壳体采用透明塑料制成，方便观察壳体内阀芯密封圈和管接头密封圈的状态。
13.作为本发明的进一步改进：所述壳体采用透明pet树脂材料制成。
14.一种空调器，包括所述的自封螺母。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过将阀芯密封圈与阀芯的密封面均设置为斜锥面结构，将自封螺母的
阀芯与阀芯密封圈优化为锥面间垂直挤压结构，代替传统的水平方向上的挤压模式，密封面积增大，承压能力随着内部压力升高而增大，承压能力更强，解决了中高压力下自封螺母的漏率偏大问题和密封性能不稳定的问题，具有良好的密封性能。
17.2.本发明通过将管接头密封圈部分镶嵌进入壳体内，解决了现有的自封螺母多次使用后管接头密封圈容易脱落而丧失密封能力的问题，提高自封螺母的重复利用率，降低材料成本。
18.3.本发明通过自封螺母的进气端设有两个开窗结构，使得空调蒸发器在气体充注过程中产生的空腔残余气体可以以最快的速度扩散到周围空气中，防止在后工序的检漏工序中，残余气体使氦检设备产生误报警影响测试结果的生产效率。
19.4.本发明通过采用透明塑料制成的壳体，可方便直观地看到自封螺母当前的密封圈的状态，有效解决因密封圈破损、歪斜而导致的密封失效泄漏风险，内部状态可控。
附图说明
20.图1为本发明的自封螺母的内部结构示意图。
21.图2为壳体的内部结构示意图。
22.图3为阀芯密封圈、管接头密封圈与壳体的装配结构示意图。
23.图4为自封螺母与管接头的装配结构示意图。
24.图5为阀芯的结构示意图。
25.附图标记：1、管接头密封圈；2、阀芯密封圈；3、阀芯；4、开窗结构；5、壳体；6、管接头；31、端帽；51、进气端；52、出气端；53、阀芯连接部；54、管接头连接部；55、环状固定部；56、阀芯密封圈安装槽；57、环状卡接部；58、密封圈安装槽。
具体实施方式
26.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，有关术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
27.请参阅图1-5，一种新型自封螺母，包括自封螺母，所述自封螺母包括壳体5和阀芯3，所述壳体设有进气端51和出气端52，所述壳体的进气端设有用于与阀芯连接的阀芯连接部53，所述壳体的出气端设有用于与管接头连接的管接头连接部54，所述管接头连接部与管接头6适配；
28.所述壳体设有环状固定部55，所述环状固定部与阀芯连接部53之间形成有阀芯密封圈安装槽56，所述阀芯密封圈安装槽的内部安装有阀芯密封圈2；
29.所述阀芯密封圈2的截面为斜锥面结构，所述阀芯3设有端帽31，所述端帽设有与阀芯密封圈适配的斜锥面结构。
30.阀芯与阀芯密封圈相互抵接形成密封结构。
31.通过将阀芯密封圈与阀芯的密封面均设置为斜锥面结构，使得阀芯3在受压力与
阀芯密封圈2闭合时能够产生良好的密封性能，解决现有的自封螺母的密封性能不稳定的问题。
32.阀芯3与阀芯密封圈2相互抵接，形成自封螺母的开闭密封结构，由于阀芯密封圈和阀芯均设有斜锥面结构，在空调蒸发器内部气体压力增大的情况下，阀芯3的斜面将给予阀芯密封圈2斜面更大的正压力，使阀芯密封圈2和阀芯3之间产生更加紧密的贴合，更大的内部气体压力将会进一步增强自封螺母的密封能力，可降低中高压力下的微漏率。
33.通过将自封螺母的阀芯与阀芯密封圈优化为锥面间垂直挤压结构，代替传统的水平方向上的挤压模式，密封面积增大，承压能力随着内部压力升高而增大，承压能力更强，解决了中高压力下自封螺母的漏率偏大问题。
34.所述阀芯密封圈安装槽的截面为“u”形结构。
35.所述阀芯密封圈2的厚度增加到现有的2倍。通过增加阀芯密封圈的厚度，可以有效增大自封螺母的承压能力，进一步提高阀芯3在受压力与阀芯密封圈闭合时的密封性能。
36.所述壳体5设有环状卡接部57，所述环状卡接部与环状固定部之间形成有管接头密封圈安装槽58，所述管接头密封圈安装槽的内部镶嵌有管接头密封圈1。
37.所述管接头密封圈设有与管接头适配的斜锥面结构。
38.管接头密封圈与管接头相互抵接形成密封结构。
39.所述管接头密封圈安装槽的截面为“乚”形结构。
40.通过将管接头密封圈1部分镶嵌进入壳体内，解决了现有的自封螺母多次使用后管接头密封圈容易脱落而丧失密封能力的问题，提高自封螺母的重复利用率，降低材料成本。
41.因空调蒸发器a型管接头的通用性，采用管接头密封圈直接替代现有自封螺母中用于容纳阀芯和管接头密封圈的红色空腔部件，采用阀芯直接深入管接头内部的一体化结构，减少自封螺母设计及生产上的繁琐，缩小自封螺母体积，降低成本。
42.所述壳体的进气端设有开窗结构4。
43.优选的，所述开窗结构设有两个，两个开窗结构相对设置于壳体的进气端。
44.在保证自封螺母的进气端强度的前提下，将进气端进行开窗，两个开窗结构贯通壳体的进气端。由于开窗结构的存在，空调蒸发器在气体充注过程中产生的空腔残余气体可以以最快的速度扩散到周围空气中，防止在后工序的检漏工序中，残余气体使氦检设备产生误报警影响测试结果的生产效率。
45.所述自封螺母采用塑料制成。
46.所述壳体5采用透明塑料制成。
47.采用透明塑料制成的壳体，可方便直观地看到自封螺母当前的密封圈的状态，有效解决因密封圈破损、歪斜而导致的密封失效泄漏风险，内部状态可控，解决现有的自封螺母内部密封圈状态无法有效识别的问题。
48.优选的，所述壳体5采用透明pet树脂材料制成。
49.本发明的自封螺母具有可提升自封螺母的使用性能和降低生产成本的优点，降低了因自封螺母泄漏而导致的空调蒸发器生产过程中的各检漏设备误报警问题，提高整体合格率和生产效率，降低返修质量风险及生产加工成本。
50.一种空调器，包括所述的自封螺母。
51.实施案例一：
52.一种新型自封螺母，包括自封螺母，所述自封螺母包括壳体和阀芯，所述壳体设有进气端和出气端，所述壳体的进气端设有用于与阀芯连接的阀芯连接部，所述壳体的出气端设有用于与管接头连接的管接头连接部，所述管接头连接部与管接头适配；所述壳体设有环状固定部，所述环状固定部与阀芯连接部之间形成有阀芯密封圈安装槽，所述阀芯密封圈安装槽的内部安装有阀芯密封圈；所述阀芯密封圈的截面为斜锥面结构，所述阀芯设有端帽，所述端帽设有与阀芯密封圈适配的斜锥面结构。阀芯与阀芯密封圈相互抵接形成密封结构。通过将阀芯密封圈与阀芯的密封面均设置为斜锥面结构，使得阀芯在受压力与阀芯密封圈闭合时能够产生良好的密封性能，解决现有的自封螺母的密封性能不稳定的问题。所述阀芯密封圈安装槽的截面为“u”形结构。所述壳体设有环状卡接部，所述环状卡接部与环状固定部之间形成有管接头密封圈安装槽，所述管接头密封圈安装槽的内部镶嵌有管接头密封圈。所述管接头密封圈设有与管接头适配的斜锥面结构。所述管接头密封圈安装槽的截面为“乚”形结构。通过将管接头密封圈部分镶嵌进入壳体内，解决了现有的自封螺母多次使用后管接头密封圈容易脱落而丧失密封能力的问题，提高自封螺母的重复利用率，降低材料成本。所述壳体的进气端设有开窗结构。所述自封螺母采用塑料制成。所述壳体采用透明pet树脂材料制成。
53.实施案例二：
54.一种新型自封螺母，包括自封螺母，所述自封螺母包括壳体和阀芯，所述壳体设有进气端和出气端，所述壳体的进气端设有用于与阀芯连接的阀芯连接部，所述壳体的出气端设有用于与管接头连接的管接头连接部，所述管接头连接部与管接头适配；所述壳体设有环状固定部，所述环状固定部与阀芯连接部之间形成有阀芯密封圈安装槽，所述阀芯密封圈安装槽的内部安装有阀芯密封圈；所述阀芯密封圈的截面为斜锥面结构，所述阀芯设有端帽，所述端帽设有与阀芯密封圈适配的斜锥面结构。阀芯与阀芯密封圈相互抵接形成密封结构。通过将阀芯密封圈与阀芯的密封面均设置为斜锥面结构，使得阀芯在受压力与阀芯密封圈闭合时能够产生良好的密封性能，解决现有的自封螺母的密封性能不稳定的问题。所述阀芯密封圈安装槽的截面为“u”形结构。所述壳体设有环状卡接部，所述环状卡接部与环状固定部之间形成有管接头密封圈安装槽，所述管接头密封圈安装槽的内部镶嵌有管接头密封圈。所述管接头密封圈设有与管接头适配的斜锥面结构。所述管接头密封圈安装槽的截面为“乚”形结构。通过将管接头密封圈部分镶嵌进入壳体内，解决了现有的自封螺母多次使用后管接头密封圈容易脱落而丧失密封能力的问题，提高自封螺母的重复利用率，降低材料成本。所述壳体的进气端设有开窗结构。所述开窗结构设有两个，两个开窗结构相对设置于壳体的进气端。通过设有开窗结构，空调蒸发器在气体充注过程中产生的空腔残余气体可以以最快的速度扩散到周围空气中，防止在后工序的检漏工序中，残余气体使氦检设备产生误报警影响测试结果的生产效率。所述自封螺母采用塑料制成。所述阀芯密封圈的厚度增加到现有的2倍。通过增加阀芯密封圈的厚度，可以有效增大自封螺母的承压能力，进一步提高阀芯在受压力与阀芯密封圈闭合时的密封性能。所述壳体采用透明塑料制成。
55.实施案例三：
56.一种空调器，包括所述的自封螺母。所述自封螺母包括壳体和阀芯，所述壳体设有
进气端和出气端，所述壳体的进气端设有用于与阀芯连接的阀芯连接部，所述壳体的出气端设有用于与管接头连接的管接头连接部，所述管接头连接部与管接头适配；所述壳体设有环状固定部，所述环状固定部与阀芯连接部之间形成有阀芯密封圈安装槽，所述阀芯密封圈安装槽的内部安装有阀芯密封圈；所述阀芯密封圈的截面为斜锥面结构，所述阀芯设有端帽，所述端帽设有与阀芯密封圈适配的斜锥面结构。
57.本发明的主要功能：
58.本发明通过将阀芯密封圈与阀芯的密封面均设置为斜锥面结构，将自封螺母的阀芯与阀芯密封圈优化为锥面间垂直挤压结构，代替传统的水平方向上的挤压模式，密封面积增大，承压能力随着内部压力升高而增大，承压能力更强，解决了中高压力下自封螺母的漏率偏大问题和密封性能不稳定的问题，具有良好的密封性能。通过将管接头密封圈部分镶嵌进入壳体内，解决了现有的自封螺母多次使用后管接头密封圈容易脱落而丧失密封能力的问题，提高自封螺母的重复利用率，降低材料成本。采用管接头密封圈直接替代现有自封螺母中用于容纳阀芯和管接头密封圈的红色空腔部件，采用阀芯直接深入管接头内部的一体化结构，减少自封螺母设计及生产上的繁琐，缩小自封螺母体积，降低成本。
59.在本发明描述中，需要理解的是，术语“上端面”、“下端面”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于本发明的描述，因此不能理解为对本发明实际使用方向的限制。
60.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。