铰链、柔性显示面板及显示终端的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，尤其涉及一种铰链、柔性显示面板及显示终端。


背景技术：

2.随着智能终端的不断发展，折叠屏手机、平板以及电脑成为了不少终端厂商的研发方向。目前，终端厂商推出的大都是向内折叠的方案，向外折叠以及内外一起可折叠的方案较少。其中，不同柔性屏折叠方案的实现离不开折叠铰链的设计，折叠铰链在屏幕弯折过程中非常重要。
3.然而，现有的铰链设计，在折叠屏弯折的过程中弯折角度有限，且容易使折叠屏损坏。而且，现有的铰链设计无法使得折叠屏长久悬停在任意弯折角度。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种铰链、柔性显示面板及显示终端，能够实现铰链两侧360度联动动作，同时使得铰链在展开过程中能够以任意角度悬停，进而提升折叠屏在360度弯折过程的稳定性和可靠性，简单方便。
5.根据本技术的一方面，提供了一种铰链，所述铰链包括：第一转轴以及第二转轴；第一扭力机构，包括第一扭力臂以及第一扭力臂联动件，所述第一扭力臂上设置有第一扭力轴孔、第一扭力臂键槽孔以及第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一扭力臂联动件相对设置；第一联动机构，包括第一齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一扭力机构的一侧设置有第一凸台以及位于所述第一凸台上的第一联动键，所述第一联动键与所述第一扭力臂键槽孔相对设置；第二扭力机构，包括第二扭力臂以及第二扭力臂联动件，所述第二扭力臂上设置有第二扭力轴孔、第二扭力臂键槽孔以及第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二扭力臂联动件相对设置；第二联动机构，包括第二齿轮，所述第二齿轮靠近所述第二扭力机构的一侧设置有第二凸台以及位于所述第二凸台上的第二联动键，所述第二联动键与所述第二扭力臂键槽孔相对设置；其中：所述第一扭力机构以及所述第一联动机构可旋转地连接于所述第一转轴上，所述第二扭力机构以及所述第二联动机构可旋转地连接于所述第二转轴上，所述第一转轴以及所述第二转轴相对旋转运动。
6.进一步地，所述第一凸台上设置有第一凸台轴孔，所述第一转轴穿过所述第一凸台轴孔，所述第一凸台与所述第一联动键一体成型；所述第二凸台上设置有第二凸台轴孔，所述第二转轴穿过所述第二凸台轴孔，所述第二凸台与所述第二联动键一体成型。
7.进一步地，所述第一齿轮远离所述第一扭力机构的一侧设置有第一限位孔，所述第二齿轮远离所述第二扭力机构的一侧设置有第二限位孔，所述铰链还包括限位机构，其中：所述限位机构包括限位板，所述限位板上设置有所述第一转轴穿过的第一限位轴孔以及所述第二转轴穿过的第二限位轴孔，所述限位板靠近所述第一限位孔的一侧设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台与所述第一限位孔相对设置；所述限位板靠近所述第二限位孔的一侧设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台与所述第二限位孔相对设置。
8.进一步地，所述铰链还包括第一摩擦机构，所述第一摩擦机构包括第一摩擦片以及第二摩擦片，其中：所述第一摩擦片安装在所述第一转轴上，所述第一摩擦片位于所述第一扭力臂以及所述第一扭力臂联动件之间；所述第二摩擦片安装在所述第二转轴上，所述第二摩擦片位于所述第二扭力臂以及所述第二扭力臂联动件之间。
9.进一步地，所述铰链还包括第一弹簧以及第二弹簧，其中：所述第一弹簧安装在所述第一转轴上，所述第一弹簧位于所述第一扭力臂联动件远离所述第一扭力臂的一侧；所述第二弹簧安装在所述第二转轴上，所述第二弹簧位于所述第二扭力臂联动件远离所述第二扭力臂的一侧。
10.进一步地，所述铰链还包括弹簧挡板，其中：所述弹簧挡板包括第一挡板部件以及第二挡板部件，所述第一挡板部件安装在所述第一转轴上，所述第一挡板部件上设置有第一挡板孔，所述第一挡板部件用于阻挡所述第一弹簧；所述第二挡板部件安装在所述第二转轴上，所述第二挡板部件上设置有第二挡板孔，所述第二挡板部件用于阻挡所述第二弹簧。
11.进一步地，所述铰链还包括第一定位夹以及第二定位夹，其中：所述第一定位夹安装在所述第一转轴上，所述第一定位夹位于所述弹簧挡板远离所述第一弹簧的一侧；所述第二定位夹安装在所述第二转轴上，所述第二定位夹位于所述弹簧挡板远离所述第二弹簧的一侧。
12.进一步地，所述铰链还包括第二摩擦机构，所述第二摩擦机构包括第三摩擦片以及第四摩擦片，其中：所述第三摩擦片安装在所述第一转轴上，所述第三摩擦片位于所述第一定位夹以及所述弹簧挡板之间；所述第四摩擦片安装在所述第二转轴上，所述第四摩擦片位于所述第二定位夹以及所述弹簧挡板之间。
13.根据本技术的另一方面，提供了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括：柔性显示面板主体以及所述铰链，所述柔性显示面板与所述铰链相连接。
14.根据本技术的又一方面，提供了一种显示终端，所述显示终端包括所述柔性显示面板。
15.通过设置第一扭力机构、第一联动机构、第二扭力机构以及第二联动机构，并使所述第一扭力机构以及所述第一联动机构可旋转地连接于所述第一转轴上，所述第二扭力机构以及所述第二联动机构可旋转地连接于所述第二转轴上，所述第一转轴以及所述第二转轴相对旋转运动，根据本技术的各方面能够实现铰链两侧360度联动动作，同时使得铰链在展开过程中能够以任意角度悬停，进而提升折叠屏在360度弯折过程的稳定性和可靠性，简单方便。
附图说明
16.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
17.图1示出本技术实施例的铰链分解后的结构示意图。
18.图2示出本技术实施例的第一扭力臂的结构示意图。
19.图3示出本技术实施例的限位板的结构示意图。
20.图4示出本技术实施例的第一限位孔以及第二限位孔的示意图。
21.图5示出本技术实施例的第一弹簧以及第二弹簧的示意图。
22.图6示出本技术实施例的第一扭力臂与第一扭力臂联动件卡合以及第一联动键的示意图。
23.图7示出本技术实施例的铰链在展开状态下的结构示意图。
24.图8示出本技术实施例的铰链在折叠状态下的结构示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
29.图1示出本技术实施例的铰链分解后的结构示意图。
30.如图1所示，本技术的铰链可包括第一转轴l1以及第二转轴l2。第一转轴l1可包括第一转轴头部、第一转轴本体以及第一转轴尾部。第一转轴头部可以为圆堆形，第一转轴头部的底部可以为圆形，与所述第一转轴本体的一端相接触，第一转轴尾部可以为圆柱。相应地，第二转轴l2可包括第二转轴头部、第二转轴本体以及第二转轴尾部。第二转轴头部可以为圆堆形，第二转轴头部的底部可以为圆形，与所述第二转轴本体的一端相接触，第二转轴尾部也可以为圆柱。
31.进一步地，所述铰链可包括第一扭力机构、第一联动机构、第二扭力机构以及第二
联动机构。其中，第一扭力机构，包括第一扭力臂以及第一扭力臂联动件，所述第一扭力臂上设置有第一扭力轴孔、第一扭力臂键槽孔以及第一卡槽，所述第一卡槽与所述第一扭力臂联动件相对设置。
32.如图1所示，所述第一扭力机构与所述第二扭力机构可关于第一转轴l1以及第二转轴l2的中间线对称设置，所述第一联动机构与所述第二联动机构也可关于第一转轴l1以及第二转轴l2的中间线对称设置。所述中间线与所述第一转轴的距离以及所述中间线与所述第二转轴的距离相等。
33.参见图1，第一扭力机构可包括第一扭力臂1a以及第一扭力臂联动件2a。第一扭力臂1a可包括第一扭力部件11a、第二扭力部件12a以及第三扭力部件13a。第一扭力部件11a可以为类圆环的形状，第一扭力部件上可设置有第一扭力轴孔以及第一扭力臂键槽孔；第二扭力部件12a可以为高度逐渐变化的类梯形形状，第二扭力部件12a可分别与第一扭力部件11a以及第三扭力部件13a相连接，第二扭力部件12a的一端可为圆弧形，以与第一扭力部件11a的表面相贴合；第二扭力部件12a的另一端也可以为圆弧形，或者为钳形，以与第三扭力部件13a的侧面相贴合。
34.其中，第一扭力部件11a、第二扭力部件12a、第三扭力部件13a可一体成型，第二扭力部件以及第三扭力部件可组成鱼尾形。
35.图2示出本技术实施例的第一扭力臂的结构示意图。
36.如图2所示，所述第一扭力臂上设置有第一扭力轴孔112a、第一扭力臂键槽孔111a以及第一卡槽121a，所述第一卡槽与所述第一扭力臂联动件相对设置。具体的，第一扭力部件11a上可设置有第一扭力轴孔112a、第一扭力臂键槽孔111a，第二扭力部件12a上设置有第一卡槽121a，用于与第一扭力臂联动件相配合。第三扭力部件13a上还可设置有多个圆孔131a以及位于第三扭力部件一侧的圆柱132a。圆孔131a以及圆柱132a可用于配合其他部件，本技术对于第三扭力部件的具体组成并不限定。
37.进一步地，参见图1，第一扭力臂联动件2a可包括第一联动部件21a以及第二联动部件22a。其中，第一联动部件21a可以为圆柱形，第一联动部件21a安装在第一转轴l1上；第二联动部件22a可以为l形，第二联动部件22a的一端可卡合在第一卡槽121a内，以使第一扭力臂联动件2a与第一扭力臂1a在旋转时进行联动；第二联动部件22a的另一端可与第一联动部件21a相连接，且一体成型。
38.进一步地，第二扭力机构包括第二扭力臂以及第二扭力臂联动件，所述第二扭力臂上设置有第二扭力轴孔、第二扭力臂键槽孔以及第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二扭力臂联动件相对设置。第二扭力机构可包括第二扭力臂1b以及第二扭力臂联动件2b。第二扭力机构与第一扭力机构的结构类似，有关第一扭力机构的具体细节均可以应用于第二扭力机构。
39.具体的，参见图1和图2，第二扭力臂1b可包括第四扭力部件11b、第五扭力部件12b以及第六扭力部件13b。第四扭力部件11b可以为类圆环的形状，第四扭力部件11b上可设置有第二扭力轴孔以及第二扭力臂键槽孔；第五扭力部件12b可以为高度逐渐变化的类梯形形状，第五扭力部件12b可分别与第四扭力部件11b以及第六扭力部件13b相连接，第五扭力部件12b的一端可为圆弧形，以与第四扭力部件11b的表面相贴合；第五扭力部件12b的另一端也可以为圆弧形，或者为钳形，以与第六扭力部件13b的侧面相贴合。其中，第四扭力部件
11b、第五扭力部件12b以及第六扭力部件13b可一体成型，第五扭力部件12b以及第六扭力部件13b可组成鱼尾形。
40.进一步地，所述第二扭力臂上设置有第二扭力轴孔、第二扭力臂键槽孔以及第二卡槽，所述第二卡槽与所述第二扭力臂联动件相对设置。具体的，第四扭力部件11b上可设置有第二扭力轴孔、第二扭力臂键槽孔，第五扭力部件12b上设置有第二卡槽，用于与第二扭力臂联动件相配合。第六扭力部件13b上还可设置有多个圆孔以及位于第三扭力部件一侧的圆柱。
41.进一步地，参见图1，第二扭力臂联动件2b可包括第三联动部件21b以及第四联动部件22b。其中，第三联动部件21b可以为圆柱形，第三联动部件21b安装在第二转轴l2上；第四联动部件22b可以为l形，第四联动部件22b的一端可卡合在第二卡槽内，以使第二扭力臂联动件2b与第二扭力臂1b在旋转时进行联动；第四联动部件22b的另一端可与第三联动部件21b相连接，且一体成型。
42.由于第一扭力臂联动件与第一扭力臂通过第一卡槽以及第二联动部件相互卡合进行联动，因此第一扭力臂联动件与第一扭力臂能够在第一转轴l1进行旋转时同步转动。同样，第二扭力臂联动件与第二扭力臂能够在第二转轴l2进行旋转时同步转动。
43.进一步地，所述铰链包括第一联动机构，所述第一联动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一扭力机构的一侧设置有第一凸台以及位于所述第一凸台上的第一联动键，所述第一联动键与所述第一扭力臂键槽孔相对设置。
44.参见图1，所述第一联动机构包括第一齿轮3a，在所述第一齿轮靠近所述第一扭力机构的一侧设置有第一凸台31a，在第一凸台31a上设置有第一联动键32a。第一凸台31a可以为圆环，第一联动键32a可以为长方体。如图2所示，第一联动键32a可与第一扭力臂键槽孔111a相对设置，以使第一联动键能够卡合在第一扭力臂键槽孔111a内。
45.进一步地，所述铰链包括第二联动机构，所述第二联动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮靠近所述第二扭力机构的一侧设置有第二凸台以及位于所述第二凸台上的第二联动键，所述第二联动键与所述第二扭力臂键槽孔相对设置。
46.继续参见图1，所述第二联动机构包括第二齿轮3b，在所述第二齿轮靠近所述第二扭力机构的一侧设置有第二凸台31b，在第二凸台31b上设置有第二联动键32b。第二凸台31b可以为圆环，第二联动键32b可以为长方体。第二联动键32b可与第二扭力臂键槽孔相对设置，以使第二联动键能够卡合在第二扭力臂键槽孔内。
47.其中，所述第一齿轮可与所述第一转轴一体成型，所述第二齿轮可与所述第二齿轮一体成型。所述第一齿轮与所述第二齿轮相互齿合。所述第一齿轮与所述第二齿轮可具有相同的齿数和模数，以使两个齿轮相互齿合时更加平稳。
48.进一步地，所述第一凸台上设置有第一凸台轴孔，所述第一转轴穿过所述第一凸台轴孔，所述第一凸台与所述第一联动键一体成型；所述第二凸台上设置有第二凸台轴孔，所述第二转轴穿过所述第二凸台轴孔，所述第二凸台与所述第二联动键一体成型。
49.参见图1，第一凸台31a可设置有贯穿该第一凸台的第一凸台轴孔，以使第一凸台31a安装在第一转轴l1上；第二凸台31b可设置有贯穿该第二凸台的第二凸台轴孔，以使第二凸台31b安装在第二转轴l2上。第一凸台31a与第一联动键32a可一体成型，可转动地与第一齿轮3a相接触，第二凸台31b与第二联动键32b可一体成型，可转动地与第二齿轮3b相接
触。
50.进一步地，所述第一齿轮远离所述第一扭力机构的一侧设置有第一限位孔，所述第二齿轮远离所述第二扭力机构的一侧设置有第二限位孔，所述铰链还包括限位机构，其中：所述限位机构包括限位板，所述限位板上设置有所述第一转轴穿过的第一限位轴孔以及所述第二转轴穿过的第二限位轴孔，所述限位板靠近所述第一限位孔的一侧设置有第一限位凸台，所述第一限位凸台与所述第一限位孔相对设置；所述限位板靠近所述第二限位孔的一侧设置有第二限位凸台，所述第二限位凸台与所述第二限位孔相对设置。
51.图3示出本技术实施例的限位板的结构示意图。
52.如图3所示，本技术的限位机构可包括限位板，所述限位板可包括第一限位部件4a、第二限位部件4b以及第三限位部件4c。示例性的，第一限位部件4a以及第二限位部件4b的形状相同，两者均为类圆环的形状，第三限位部件4c为长方体。第一限位部件4a、第二限位部件4b以及第三限位部件4c一体成型。其中，第一限位部件4a上设置有贯穿该第一限位部件的第一限位轴孔42a，用于使第一限位部件4a安装在第一转轴l1上；第二限位部件4b上设置有贯穿该第二限位部件的第二限位轴孔41b，用于使第二限位部件4b安装在第二转轴l2上。
53.参见图3，在第一限位部件4a靠近所述第一限位孔的一侧可设置有第一限位凸台41a，在第三限位部件4c靠近所述第二限位孔的一侧可设置有第二限位凸台41c。第一限位凸台41a以及第二限位凸台41c的位置可根据实际需要进行调整，本技术对于第一限位凸台以及第二限位凸台的具体位置并不限定。
54.图4示出本技术实施例的第一限位孔以及第二限位孔的示意图。
55.如图4所示，第一齿轮3a远离所述第一扭力机构的一侧设置有第一限位孔33a，第二齿轮3b远离所述第二扭力机构的一侧设置有第二限位孔33b。第一限位孔33a以及第二限位孔33b的形状均可以是弧形槽。该弧形槽可以贯穿对应的齿轮设置，也可以不贯穿对应的齿轮设置，即所述弧形槽的深度可以根据实际需要进行调整。
56.其中，第一限位凸台41a可活动地卡合在第一限位孔33a中，第二限位凸台41c可活动地卡合在第二限位孔33b中。通过灵活调整第一限位凸台以及第二限位凸台的卡合位置，本技术实施例能够灵活调整限位板的限位角度，提升限位效果。
57.进一步地，所述铰链还包括第一摩擦机构，所述第一摩擦机构包括第一摩擦片以及第二摩擦片，其中：所述第一摩擦片安装在所述第一转轴上，所述第一摩擦片位于所述第一扭力臂以及所述第一扭力臂联动件之间；所述第二摩擦片安装在所述第二转轴上，所述第二摩擦片位于所述第二扭力臂以及所述第二扭力臂联动件之间。
58.参见图1，所述第一摩擦机构可包括第一摩擦片5a以及第二摩擦片5b。其中，第一摩擦片5a可设置于第一扭力臂1a以及第一扭力臂联动件2a之间，第二摩擦片可设置于第二扭力臂1b以及第二扭力臂联动件2b之间。第一摩擦片5a以及第二摩擦片5b的形状均可以为圆环状。第一摩擦片5a可设置有第一摩擦轴孔，以使第一摩擦片5a安装在第一转轴l1上；第二摩擦片5b可设置有第二摩擦轴孔，以使第二摩擦片5b安装在第二转轴l2上。其中，第一摩擦片5a以及第二摩擦片5b可以分别随第一转轴l1以及第二转轴l2相对旋转运动，以便为整个铰链提供主要的扭力。
59.进一步地，所述铰链还包括第一弹簧以及第二弹簧，其中：所述第一弹簧安装在所
述第一转轴上，所述第一弹簧位于所述第一扭力臂联动件远离所述第一扭力臂的一侧；所述第二弹簧安装在所述第二转轴上，所述第二弹簧位于所述第二扭力臂联动件远离所述第二扭力臂的一侧。
60.图5示出本技术实施例的第一弹簧以及第二弹簧的示意图。
61.结合图1以及图5所示，本技术实施例的铰链还可包括阻尼机构，阻尼机构可包括第一弹簧6a以及第二弹簧6b。第一弹簧6a设置在第一扭力臂联动件2a远离第一扭力臂1a的一侧，第二弹簧6b设置在第二扭力臂联动件2b远离第二扭力臂的1b的一侧。第一弹簧6a的阻尼系数以及第二弹簧6b的阻尼系数可以根据实际需要进行调整，本技术并不限定。第一弹簧6a以及第二弹簧6b可分别用于给第一摩擦片5a以及第二摩擦片5b施加相应的弹力。第一扭力臂联动件可为第一弹簧提供支撑，第二扭力臂联动件可为第二弹簧提供支撑。
62.进一步地，所述铰链还包括弹簧挡板，其中：所述弹簧挡板包括第一挡板部件以及第二挡板部件，所述第一挡板部件安装在所述第一转轴上，所述第一挡板部件上设置有第一挡板孔，所述第一挡板部件用于阻挡所述第一弹簧；所述第二挡板部件安装在所述第二转轴上，所述第二挡板部件上设置有第二挡板孔，所述第二挡板部件用于阻挡所述第二弹簧。
63.参见图1，所述弹簧挡板的结构与所述限位板的结构类似。所述弹簧挡板可包括第一挡板部件7a、第二挡板部件7b以及第三挡板部件7c。第一挡板部件7a上设置有第一挡板孔，该第一挡板孔贯穿第一挡板部件7a设置，用于使第一挡板部件7a安装在第一转轴l1上；第二挡板部件7b上设置有第二挡板孔，该第二挡板孔贯穿第二挡板部件7b设置，用于使第二挡板部件7b安装在第二转轴l2上。第三挡板部件7c分别与第一挡板部件7a以及第二挡板部件7b相连接。第一挡板部件7a、第二挡板部件7b以及第三挡板部件7c一体成型。
64.进一步地，所述铰链还包括第一定位夹以及第二定位夹，其中：所述第一定位夹安装在所述第一转轴上，所述第一定位夹位于所述弹簧挡板远离所述第一弹簧的一侧；所述第二定位夹安装在所述第二转轴上，所述第二定位夹位于所述弹簧挡板远离所述第二弹簧的一侧。
65.如图1所示，所述铰链还可包括第一定位夹8a以及第二定位夹8b。第一定位夹8a以及第二定位夹8b均为钳形或月牙形。第一定位夹8a可设置在第一挡板部件7a远离第一弹簧6a的一侧，第一定位夹8a设置有第一定位轴孔，以使第一定位夹8a安装在第一转轴l1上；第二定位夹8b可设置在第二挡板部件7b远离第二弹簧6b的一侧，第二定位夹8b设置有第二定位轴孔，以使第二定位夹8b安装在第二转轴l2上。第一定位夹8a可防止第三摩擦片以及弹簧挡板从第一转轴l1脱落，第二定位夹8b可防止第四摩擦片以及弹簧挡板从第二转轴l2脱落。
66.进一步地，所述铰链还包括第二摩擦机构，所述第二摩擦机构包括第三摩擦片以及第四摩擦片，其中：所述第三摩擦片安装在所述第一转轴上，所述第三摩擦片位于所述第一定位夹以及所述弹簧挡板之间；所述第四摩擦片安装在所述第二转轴上，所述第四摩擦片位于所述第二定位夹以及所述弹簧挡板之间。
67.参见图1，所述第二摩擦机构可包括第三摩擦片9a以及第四摩擦片9b。第三摩擦片9a以及第四摩擦片9b的形状均可以是圆环。第三摩擦片9a可位于第一定位夹8a以及第一挡板部件7a之间，第三摩擦片9a可设置有第三摩擦轴孔，以使第三摩擦片9a安装在第一转轴
l1上；第四摩擦片9b可位于第二定位夹8b以及第二挡板部件7b之间，第四摩擦片9b可设置有第四摩擦轴孔，以使第四摩擦片9b安装在第二转轴l2上。第三摩擦片9a可随第一转轴l1同步转动，并与第一定位夹以及弹簧挡板相对旋转运动；第四摩擦片9b可随第二转轴l2同步转动，并与第二定位夹以及弹簧挡板相对旋转运动。因此第三摩擦片9a以及第四摩擦片9b也为整个铰链提供主要的扭力。
68.需要说明的是，在本技术中，第一扭力臂、第二扭力臂、第一摩擦片、第二摩擦片、第三摩擦片、第四摩擦片、第一转轴以及第二转轴对于整个铰链的扭力均有贡献，本技术对于各部分部件扭力贡献大小并不限定。
69.图6示出本技术实施例的第一扭力臂与第一扭力臂联动件卡合以及第一联动键的示意图。
70.结合图1和图6所示，第一扭力臂1a中的第一卡槽121a可与第一扭力臂联动件2a中的第二联动部件22a卡接，从而使第一扭力臂1a与第一扭力臂联动件同步转动。此外，从图6可以更清晰的观察到第一联动键32a的位置设置。从图6可以看出，第一联动键32a设置于第一凸台31a的表面上，第一联动键32a沿水平方向的宽度可与第一凸台沿水平方向的宽度相同。
71.图7示出本技术实施例的铰链在展开状态下的结构示意图。
72.如图7所示，在完全展开的状态下，第一扭力臂1a与第二扭力臂1b可位于同一平面，即第一扭力臂1a与第二扭力臂1b之间的夹角可以为180度。第一扭力臂1a可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转；同样，第二扭力臂1b可以顺时针旋转，也可以逆时针旋转，从而使折叠屏的不同部分可以360度旋转。
73.图8示出本技术实施例的铰链在折叠状态下的结构示意图。
74.如图8所示，左半部分为铰链完全折叠或完全闭合状态下的示意图。此时，第一扭力臂1a与第二扭力臂1b之间相互平行，折叠角度约为0度；右半部分为铰链悬停在某个折叠角度下的示意图。此时，第一扭力臂1a与第二扭力臂1b之间呈一定夹角。
75.在本技术中，所述铰链主要包括转动部分、联动部分、扭力贡献部分以及限位部分。其中：
76.对于转动部分，在所述铰链展开以及闭合的情况下，第一扭力臂的键槽孔与第一齿轮上的第一联动键键合连接，同步带动第一齿轮转动，第一齿轮以及第二齿轮相互啮合，进而带动第一扭力臂以及第一扭力臂联动件一起联动。
77.对于联动部分，由于第一扭力臂与第一扭力臂联动件通过第一卡槽卡合连接，第一扭力臂与第一扭力臂联动件都安装在第一转轴上，能够实现同角度转动；类似的，第二扭力臂与第二扭力臂联动件也同角度转动。此外，由于第一齿轮与第一转轴一体成型，第二齿轮与第二转轴一体成型，第一齿轮与第二齿轮形成两两啮合的关系，进而使得第一齿轮与第二齿轮转动方向相反，转动速度相同，从而实现铰链的联动。
78.对于扭力贡献部分，第一摩擦片以及第二摩擦片不随第一转轴以及第二转轴一起转动，第三摩擦片以及第四摩擦片分别跟随第一转轴以及第二转轴进行转动。由于弹簧的弹力作用在扭力臂联动件上，使得对应的第一摩擦片以及第二摩擦片受到一定的正压力。在扭力臂带动扭力臂联动件展开和闭合时，由于扭力臂联动件与扭力臂和第一摩擦片以及第二摩擦片有相对旋转的运动，产生摩擦力。当摩擦力足够大时，可实现任意角度的悬停。
79.对于限位部分，当扭力臂内外折时，带动齿轮侧边的限位孔旋转。当齿轮和扭力臂内外旋转90度时，限位孔侧边和限位凸台侧边接触，实现限位动作。
80.本技术还提供了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板包括：柔性显示面板主体以及所述铰链，所述柔性显示面板与所述铰链相连接。其中，所述柔性显示面板可以分为两部分，分别沿所述铰链360度旋转。可以理解，本技术对于柔性显示面板并不限定。
81.此外，本技术还提供了一种显示终端，所述显示终端包括所述柔性显示面板。所述显示终端可以是手机、平板及电脑等中等尺寸显示装置，也可以是其他终端设备。可以理解，本技术对于显示终端并不限定。
82.综上所述，本技术通过设置第一扭力机构、第一联动机构、第二扭力机构以及第二联动机构，并使所述第一扭力机构以及所述第一联动机构可旋转地连接于所述第一转轴上，所述第二扭力机构以及所述第二联动机构可旋转地连接于所述第二转轴上，所述第一转轴以及所述第二转轴相对旋转运动，能够实现铰链两侧360度联动动作，同时使得铰链在展开过程中能够以任意角度悬停，进而提升折叠屏在360度弯折过程的稳定性和可靠性，提升折叠屏视觉显示美感和折叠过程中的手感，简单方便。
83.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
84.以上对本技术实施例所提供的铰链、柔性显示面板及显示终端进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例的技术方案的范围。