真空贴合装置的制作方法

1.本发明涉及贴合技术领域，具体涉及一种真空贴合装置。


背景技术：

2.随着贴合机生产厂家越来越多，各个厂家之间的贴合效率竞争也越来越激烈，而采用效率快、无气泡返弹、贴合精度高的贴合机成为了各个贴合机生产厂家的要求。一般来说，用干贴的方法贴合，对环境的要求较为苛刻且设备投入成本大，在贴合之前，胶水在外部环境暴露时间过长，贴合后容易出现气泡，需要进行脱泡处理，效率慢；而且在可靠性测试时，该方法贴合的产品还可能会出现返泡的情况，负压测试也可能会失败。而采用大气贴合的方法贴合，贴合好后固化时间长，导致在移载的过程中会出现偏移的情况，且在贴合完成后，流平阶段时间过长，效率慢。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述不足，本发明提供一种真空贴合装置。
4.为实现上述目的，本发明提出了一种真空贴合装置，所述真空贴合装置包括：
5.载具以及与所述载具相间隔设置的真空板，所述载具与所述真空板之间形成真空腔体，所述载具上放置有已点胶产品；
6.支撑运动组件，设于所述载具上，所述支撑运动组件用于支撑待贴合产品，以使得待贴合产品与已点胶产品相间隔设置；
7.磁吸运动组件，设于所述真空板上，所述磁吸运动组件与所述支撑运动组件磁性连接，用于带动所述支撑运动组件往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上；
8.滚轮运动组件，设于所述磁吸运动组件上，并位于待贴合产品的上方，所述滚轮运动组件用于将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起。
9.在一可选的实施例中，所述支撑运动组件包括：
10.固定座，所述固定座装设于所述载具上，且所述固定座上远离所述载具的一端开设有滑槽；
11.滑动块以及设于所述滑动块上的真空吸附柱，所述滑动块滑动连接于所述滑槽内，所述真空吸附柱装设于所述滑动块上；
12.支撑块，所述支撑块连接于所述滑动块上，且待贴合产品支撑在所述支撑块上。
13.在一可选的实施例中，所述支撑块与待贴合产品接触的表面设置为斜面。
14.在一可选的实施例中，所述磁吸运动组件为两个，每一所述磁吸运动组件均包括：
15.直线运动模组，所述直线运动模组活动连接于所述真空板上；
16.磁吸运动件以及吸附件，所述磁吸运动件连接于所述直线运动模组上，所述吸附件活动连接于所述直线运动模组上，且所述磁吸运动件与所述吸附件电连接，并在所述磁吸运动件通电后，所述吸附件用于吸附所述真空吸附柱；
17.其中，所述直线运动模组的运动方向与所述吸附件的运动方向相互垂直。
18.在一可选的实施例中，所述真空贴合装置还包括滑动固定套，所述直线运动模组包括：
19.滑轨，装设于所述真空板上；
20.滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨上；
21.固定连接板，所述固定连接板装设于所述滑块上，且所述磁吸运动件连接于所述固定连接板上，所述吸附件活动连接于所述固定连接板上；
22.直线运动件，所述直线运动件穿过所述滑动固定套并与所述滑动固定套活动连接，且所述直线运动件与所述固定连接板相连接设置。
23.在一可选的实施例中，所述吸附件包括：
24.固定板，所述固定板连接与所述固定连接板上，所述固定板上设有通孔；
25.活动轴，所述活动轴穿设于所述通孔并与所述固定板活动连接；
26.吸附板，所述吸附板与所述活动轴相对所述载具的一端相连接设置，且所述磁吸运动件与所述吸附板电连接；
27.若干个吸附块，所述吸附块装设于所述吸附板上，且所述吸附块上设置有与所述真空吸附柱相配合的真空吸附孔。
28.在一可选的实施例中，所述滚轮运动组件设于至少一个所述磁吸运动组件的所述直线运动模组上，所述滚轮运动组件包括：
29.运动件以及滚轮连接板，所述运动件装设于所述固定连接板上，且所述运动件的输出端穿过所述固定连接板并与所述滚轮连接板相连接设置；
30.两个滚轮安装板以及滚轮，两个所述滚轮安装板分别连接于所述滚轮连接板的两端，所述滚轮滚动连接于两个所述滚轮安装板之间。
31.在一可选的实施例中，所述运动件为丝杆电机。
32.在一可选的实施例中，所述真空贴合装置还包括：
33.若干定位块，所述定位块设于所述载具上，用于对待贴合产品的位置进行定位。
34.在一可选的实施例中，所述载具相对于所述真空板的端面开设有定位槽，已点胶产品设置于所述定位槽内，且已点胶产品的点胶面与待贴合产品相对设置。
35.本发明提供了一种真空贴合装置，所述真空贴合装置包括载具以及与所述载具相间隔设置的真空板、支撑运动组件、磁吸运动组件以及滚轮运动组件，所述载具与所述真空板之间形成真空腔体，所述载具上放置有已点胶产品，所述支撑运动组件设于所述载具上，所述支撑运动组件用于支撑待贴合产品，以使得待贴合产品与已点胶产品相间隔设置，所述磁吸运动组件设于所述真空板上，所述磁吸运动组件与所述支撑运动组件磁性连接，用于带动所述支撑运动组件往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上，所述滚轮运动组件设于所述磁吸运动组件上，并位于待贴合产品的上方，所述滚轮运动组件用于将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起。即本实施例中通过将待贴合产品与已点胶产品设置在所述真空腔体内，并通过所述滚动运动组件将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起，使得整个贴合过程均处于真空密封空间内，如此，贴合完成的产品上并不会有气泡产生，无需正压脱泡，能够顺利得通过负压测试，提高了产品的质量及效率；且贴合后也不会出现返泡的情况，流平时间快，无
多余胶水溢出，提高了生产效率及减少了人工，从而确保了贴合的质量和效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明实施例或示例性中的技术方案，下面将对实施例或示例性描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的获得其他的附图。
37.图1为本发明实施例真空贴合装置的部分结构示意图；
38.图2为本发明实施例真空贴合装置的结构示意图
39.图3为本发明实施例支撑运动组件的结构示意图；
40.图4为本发明实施例磁吸运动组件与滚轮运动组件的结构示意图；
41.图5为本发明实施例真空贴合装置的部分结构示意图；
42.图6为本发明实施例载具、支撑运动组件与定位块的结构示意图。
43.附图标记说明：
44.100-载具，110-定位槽；
45.200-真空板，210-真空腔体，212-侧板；
46.300-支撑运动组件，310-固定座，311-滑槽，320-滑动块，330-真空吸附柱，340-支撑块；
47.400-磁吸运动组件，410-直线运动模组，411-滑轨，412-滑块，413-固定连接板，414-直线运动件，420-磁吸运动件，430-吸附件，431-固定板，432-活动轴，433-吸附板，434-吸附块，435-通孔，436-真空吸附孔；
48.500-滚轮运动组件，510-运动件，520-滚轮连接板，530-滚轮安装板，540-滚轮；
49.600-滑动固定套；
50.700-定位块。
51.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
52.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
54.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
55.本发明提供了一种真空贴合装置。
56.如图1～6所示，所述真空贴合装置包括载具100以及与所述载具100相间隔设置的
真空板200、支撑运动组件300、磁吸运动组件400以及滚轮运动组件500，所述载具100与所述真空板200之间形成真空腔体210，所述载具100上放置有已点胶产品。所述支撑运动组件300设于所述载具100上，所述支撑运动组件300用于支撑待贴合产品，以使得待贴合产品与已点胶产品相间隔设置。所述磁吸运动组件400设于所述真空板200上，所述磁吸运动组件400与所述支撑运动组件300磁性连接，用于带动所述支撑运动组件300往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上。所述滚轮运动组件500设于所述磁吸运动组件400上，并位于待贴合产品的上方，所述滚轮运动组件500用于将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起。
57.即本技术中，先将已点胶产品放置在所述载具100后，将待贴合产品放置在所述支撑运动组件300上，以通过所述支撑运动组件300进行支撑，此时，已点胶产品与待贴合产品相间隔设置；再将所述载具100往所述真空板200的方向移载所述真空板200的下方，并使得所述载具100与所述真空板200之间形成真空腔体210(所述载具100与所述真空板200紧密压合后，通过启动抽真空装置对所述载具100与所述真空板200之间的密封空间进行抽真空，待真空值达到阈值时，则关闭抽真空装置)，其中，真空腔体210包括真空板200、若干侧板212(如图2所示)以及所述载具100围合而成；然后将所述磁吸运动组件400运动至所述支撑运动组件300的上方，并在通电后，与所述支撑运动组件300进行磁性连接，此时，启动所述磁吸运动组件400，以通过所述磁吸运动组件400带动所述支撑运动组件300往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上；最后，所述滚轮运动组件400移载至待贴合产品的上方的中间区域后，所述滚轮运动组件400下降，并压在待贴合产品后，驱动所述滚轮运动组件400在待贴合产品上滚动，使得待贴合产品与已点胶产品贴合在一起；待贴合完成后，泄压，并驱动所述真空板200上升，从而移出所述载具100，取出所述载具100上的贴合完成的产品。
58.其中，已点胶产品为点好围坝胶及面胶等的产品，预先放置在载具100上，待贴合产品为从其他工位移载过来的产品放置在所述支撑运动组件300上，此时，待贴合产品与已点胶产品之间相互间隔设置。
59.本技术提供的技术方案中的真空贴合装置包括载具100以及与所述载具100相间隔设置的真空板200、支撑运动组件300、磁吸运动组件400以及滚轮运动组件500，所述载具100与所述真空板200之间形成真空腔体210，所述载具100上放置有已点胶产品，所述支撑运动组件300设于所述载具100上，所述支撑运动组件300用于支撑待贴合产品，以使得待贴合产品与已点胶产品相间隔设置，所述磁吸运动组件400设于所述真空板200上，所述磁吸运动组件400与所述支撑运动组件300磁性连接，用于带动所述支撑运动组件300往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上，所述滚轮运动组件500设于所述磁吸运动组件400上，并位于待贴合产品的上方，所述滚轮运动组件500用于将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起。即本实施例中通过将待贴合产品与已点胶产品设置在所述真空腔体210内，并通过所述滚动运动组件500将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起，使得整个贴合过程均处于真空密封空间内，如此，贴合完成的产品上并不会有气泡产生，无需正压脱泡，能够顺利得通过负压测试，提高了产品的质量及效率；且贴合后也不会出现返泡的情况，流平时间快，无多余胶水溢出，提高了生产效率及减少了人工，从而确保了贴合的质量和效率。
60.本实施例中，如图3所示，所述支撑运动组件300包括固定座310、滑动块320以及设于所述滑动块320上的真空吸附柱330、支撑块340，所述固定座310装设于所述载具100上，且所述固定座310上远离所述载具100的一端开设有滑槽311，所述滑动块320滑动连接于所述滑槽311内，所述真空吸附柱330装设于所述滑动块320上，所述支撑块340连接于所述滑动块320上，且待贴合产品支撑在所述支撑块340上。
61.由于所述滑槽311设置在所述固定座310上，而所述滑动块320滑动连接在所述滑槽311内，即所述滑动块320可在所述滑槽311内滑动。其中，所述真空吸附柱330、所述支撑块340均连接在所述滑动块320上，也就是说，所述真空吸附柱330、所述支撑块340均可随着所述滑动块320在所述滑槽311内滑动而滑动。其中，所述滑动块320(所述真空吸附柱330、所述支撑块340)的运动方向为朝向或远离待贴合产品的方向。
62.进一步地，所述支撑块340设于待贴合产品的下方，且所述支撑块340与待贴合产品接触的表面设置为斜面。如此，在所述支撑块340往远离待贴合产品的方向运动时，所述支撑块340能够在其自身重力的作用下，沿着斜面缓缓下降，从而避免待贴合产品下降速度过快，导致位置出现偏移或者碰撞在已点胶产品上。
63.可选地，上述斜面与所述载具100之间的夹角为锐角。
64.本实施例中，所述真空吸附柱330与所述磁性运动组件400磁性连接。具体地，所述磁吸运动组件400为两个，如图4和5所示，每一所述磁吸运动组件400均包括直线运动模组410、磁吸运动件420以及吸附件430，所述直线运动模组410活动连接于所述真空板200上，所述磁吸运动件420连接于所述直线运动模组410上，所述吸附件430活动连接于所述直线运动模组100上，且所述磁吸运动件420与所述吸附件430电连接，并在所述磁吸运动件420通电后，所述吸附件430用于吸附所述真空吸附柱330，以在所述吸附件430吸附住所述真空吸附柱330后，所述直线运动模组100带动所述吸附件430以及所述真空吸附柱330运动，使得所述真空吸附柱330往远离待贴合产品的方向运动。
65.可选地，所述直线运动模组410的运动方向与所述吸附件430的运动方向相互垂直。所述磁吸运动件420为电磁铁气缸。
66.进一步地，所述真空贴合装置还包括滑动固定套600，所述直线运动模组包括滑轨411、滑块412、固定连接板413以及直线运动件414，所述滑轨411装设于所述真空板200上，所述滑块412滑动连接于所述滑轨411上，所述固定连接板413装设于所述滑块412上，且所述磁吸运动件420连接于所述固定连接板413上，所述吸附件430活动连接于所述固定连接板413上，所述直线运动件414穿过所述滑动固定套600并与所述滑动固定套600活动连接，且所述直线运动件414与所述固定连接板413相连接设置。
67.具体地，所述直线运动件414可在所述滑动固定套600滑动，而所述固定连接板413连接在所述直线运动件414，且所述磁吸运动件420连接于所述固定连接板413上以及所述吸附件430活动连接于所述固定连接板413上，使得所述固定连接板413能够在所述直线运动件414的作用下，带动所述磁吸运动件420以及所述吸附件430朝向或远离待贴合产品的方向运动。而所述吸附件430活动连接于所述固定连接板413上，使得所述吸附件430能够相对于所述固定连接板413运动。
68.进一步地，所述吸附件430包括固定板431、活动轴432、吸附板433以及若干吸附块434，所述固定板431连接与所述固定连接板413上，所述固定板431上设有通孔435，所述活
动轴432穿设于所述通孔435并与所述固定板431活动连接，所述吸附板433与所述活动轴432相对所述载具100的一端相连接设置，且所述磁吸运动件420与所述吸附板433电连接，所述吸附块装434设于所述吸附板433上，且所述吸附块434上设置有与所述真空吸附柱330相配合的真空吸附孔436。即所述吸附板433沿着所述活动轴432的方向下降至所述真空吸附柱330上，此时，所述吸附块434上的真空吸附孔436套设在所述真空吸附柱330上，并在所述磁吸运动件420通电后，使得所述吸附块434与所述真空吸附柱330磁性连接。
69.进一步地，所述滚轮运动组件500设于至少一个所述磁吸运动组件400的所述直线运动模组410上，所述滚轮运动组件500包括运动件510、滚轮连接板520、两个滚轮安装板530以及滚轮540，所述运动件510装设于所述固定连接板413上，且所述运动件510的输出端穿过所述固定连接板413并与所述滚轮连接板520相连接设置，两个所述滚轮安装板530分别连接于所述滚轮连接板520的两端，所述滚轮540滚动连接于两个所述滚轮安装板530之间。
70.具体地，所述直线运动模组410的所述直线运动件414带动所述固定连接板413运动，以使所述滚轮运动组件500能够在待贴合产品的上方运动。而所述滚轮运动组件500运动至预定的贴合位置时，所述运动件510带动所述滚轮540朝向待贴合产品的方向运动，以使所述滚轮540压抵在待贴合产品上，此时，所述直线运动件414带动所述固定连接板413运动，以间接带动所述滚轮540在待贴合产品上进行滚压，从而将待贴合产品贴合在已点胶产品上。
71.可选地，所述运动件510为丝杆电机。当然，本实施例中，所述运动件510还可以为其他直线运动装置，比如：气缸、液压泵等，在此并不进行限定。
72.本实施例中，如图6所示，所述真空贴合装置还包括若干定位块700，所述定位块700设于所述载具100上，用于对待贴合产品的位置进行定位，以在移载过程中定位固定待贴合产品，使得待贴合产品在其自身重力下朝向已点胶产品下降时，能够准确地与已点胶产品对位，保证了贴合精度。此外，所述定位块700还用于在待贴合产品在其自身重力下朝向已点胶产品下降，能够使待贴合产品准确地贴合在已点胶产品上，而在待贴合产品与已点胶产品之间的胶水未流平时，可通过所述滚轮运动组件500进行滚动贴合。若待贴合产品与已点胶产品之间的胶水流平了，则无需启动所述滚轮运动组件500进行滚动贴合。
73.当然，所述载具100相对于所述真空板200的端面开设有定位槽110，已点胶产品设置于所述定位槽110内，且已点胶产品的点胶面与待贴合产品相对设置，从而减少了已点胶产品的人工定位，提高了贴合精度。
74.即本技术中，先将已点胶产品放置在所述载具100的所述定位槽110后，将待贴合产品放置在所述支撑块340上，以通过所述所述支撑块340进行支撑，此时，已点胶产品与待贴合产品相间隔设置；再将所述载具100往所述真空板200的方向移载所述真空板200的下方，并使得所述载具100与所述真空板200之间形成真空腔体210；然后将所述磁吸运动组件400运动至所述支撑运动组件300的上方，并在所述磁吸运动件420通电后，所述磁吸运动组件400的所述吸附件430吸附住所述支撑运动组件300的所述真空吸附柱330，此时，启动所述磁吸运动组件400的所述直线运动模组410，以通过所述直线运动模组410带动所述支撑块340往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上；最后，所述滚轮运动组件400移载至待贴合产品的上方
的中间区域后，所述滚轮540下降，并压在待贴合产品后，所述直线运动模组410通过所述固定连接板413驱动所述滚轮540在待贴合产品上滚动，使得待贴合产品与已点胶产品贴合在一起；待贴合完成后，泄压，并驱动所述真空板200上升，从而移出所述载具100，取出所述载具100上的贴合完成的产品。
75.本技术提供的技术方案中的真空贴合装置包括载具100以及与所述载具100相间隔设置的真空板200、支撑运动组件300、磁吸运动组件400以及滚轮运动组件500，所述载具100与所述真空板200之间形成真空腔体210，所述载具100上放置有已点胶产品，所述支撑运动组件300设于所述载具100上，所述支撑运动组件300用于支撑待贴合产品，以使得待贴合产品与已点胶产品相间隔设置，所述磁吸运动组件400设于所述真空板200上，所述磁吸运动组件400与所述支撑运动组件300磁性连接，用于带动所述支撑运动组件300往远离所述待贴合产品的方向运动，使得待贴合产品在重力作用下往已点胶产品的方向运动，并压抵在已点胶产品上，所述滚轮运动组件500设于所述磁吸运动组件400上，并位于待贴合产品的上方，所述滚轮运动组件500用于将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起。即本实施例中通过将待贴合产品与已点胶产品设置在所述真空腔体210内，并通过所述滚动运动组件500将待贴合产品与已点胶产品贴合在一起，使得整个贴合过程均处于真空密封空间内，如此，贴合完成的产品上并不会有气泡产生，无需正压脱泡，能够顺利得通过负压测试，提高了产品的质量及效率；且贴合后也不会出现返泡的情况，流平时间快，无多余胶水溢出，提高了生产效率及减少了人工，从而确保了贴合的质量和效率。
76.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。