一种高强度改性PP管材的制作方法

一种高强度改性pp管材
技术领域
1.本发明涉及pp管材技术领域，具体为一种高强度改性pp管材。


背景技术：

2.pp管材是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统，pp管材其强度高、耐压耐高温、环保耐腐蚀，现有的两根pp管材在进行对接时，若两根pp管材的半径大小不一时，则两根pp管材不方便连接在一起，且两根pp管材之间的密封性也难以保证，同时现有的pp管材的端部通常会采用法兰盘、螺栓与螺母来进行拼接，这种拼接方式不仅操作繁琐，而且费时费力，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高强度改性pp管材，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度改性pp管材，包括第一管体与第二管体，所述第二管体穿插在第一管体的内部，且第二管体的外壁上分别固定套有锥状橡胶块与圆环，所述圆环固定连接在锥状橡胶块的前端，所述锥状橡胶块的外壁贴合在第一管体的内壁边缘处，所述第一管体的外壁前部边缘处固定套有环体，所述环体的外侧通过导向机构滑动设置有多块矩形板，多块所述矩形板的前端均通过弹性机构安装有压板，且多块矩形板的后端通过连接机构转动设置有转环，多块所述压板均贴合在圆环的前端，且多块压板与圆环之间均设有限制机构，所述转环的后端设有旋转机构，且转环螺纹套接在螺纹管的外壁上，且转环与环体之间设有限位机构，所述螺纹管固定套设在第一管体的外壁上，多块所述压板的下端均延伸有u型块。
5.优选的，所述导向机构包括拼接块，所述拼接块的一端固定连接在环体的后端边缘处，且拼接块远离环体的一端固定连接有方形套，所述方形套滑动套设在矩形板的外壁上。
6.优选的，所述弹性机构包括固定板，所述固定板固定连接在矩形板的上端靠近前部边缘处，且固定板的顶端固定连接有u型板，所述u型板的内壁上滑动穿插有导向柱，所述导向柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的下端与压板的上端固定连接，且限位板的上端与u型板的下端之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在导向柱的外壁上，所述限位板的下端贴合有矩形套，所述矩形套滑动套设在压板的外壁上，且矩形套的后端与矩形板的前端固定连接。
7.优选的，所述连接机构包括滑动环、限位卡环、环形滑槽与环形卡槽，所述环形滑槽开设在转环的前端，所述环形卡槽开设在环形滑槽的内壁上，所述滑动环与限位卡环分别与环形滑槽与环形卡槽滑动配合，且滑动环的前端与多块矩形板的后端固定连接，所述限位卡环固定套设在滑动环的外壁后部边缘处。
8.优选的，所述限制机构包括u型槽与圆形块，所述u型槽开设在圆环的前端边缘处，所述圆形块固定连接在压板的后端靠近下部边缘处，且圆形块贴合在u型槽的内部。
9.优选的，所述旋转机构包括多根连接柱，多根所述连接柱均固定连接在转环的后端，且多根连接柱围绕转环的中心呈环形阵列布设，且多根连接柱的外壁上均开设有多个防滑槽。
10.优选的，所述限位机构包括凹型板，所述凹型板位于转环的侧方，且凹型板的内部前后端分别与转环的前后端边缘处相贴合，且凹型板的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的前端固定连接有矩形杆，所述矩形杆滑动穿插在限位套的内部，所述限位套的侧壁与环体的外壁之间固定连接有拼接板，且限位套与矩形杆之间设有穿插件。
11.优选的，所述穿插件包括l型板，所述l型板的下端固定连接在限位套的上端，且l型板的内壁上滑动穿插有导向杆，所述导向杆的顶端固定连接有圆状盘，且导向杆的下端活动贯穿于限位套的上端，且导向杆的下端滑动穿插在矩形杆的上端内壁中，所述l型板与限位套之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧滑动套设在导向杆的外壁上。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第二管体可沿多块压板之间推向第一管体的内部，第二管体外壁上的锥状橡胶块可在多块压板端部的u型块表面滑动，通过设置弹性机构，多块压板可同时向外滑动，并且在锥状橡胶块与圆环滑离u型块时，多块压板均可同时向内滑动而复位，此时第二管体穿插在第一管体的内部，且锥状橡胶块的外壁贴合在第一管体的内壁边缘处，此时通过设置旋转机构，可方便转动转环在螺纹管的外壁上向后移动，通过设置导向机构与连接机构，转环可带动多块矩形板同时向后移动，则多块压板可同时向后移动，多块压板可贴合在圆环的前端而推动锥状橡胶块的外壁紧密贴合在第一管体的内壁边缘处，使得第一管体与第二管体之间可保持很好的密封性，同时在限位机构与多块压板的限制下，第一管体与第二管体之间可实现拼接固定在一起，第一管体与第二管体之间的拼接操作非常的简便。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图；
14.图2为图1中的a处结构示意图；
15.图3为图1中的b处结构示意图；
16.图4为本发明的局部拆解图；
17.图5为本发明的另一局部拆解图；
18.图6为本发明的侧视图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一管体；2、第二管体；3、连接柱；4、防滑槽；5、转环；6、凹型板；7、连接板；8、矩形杆；9、滑动环；10、矩形板；11、方形套；12、拼接块；13、压板；14、环体；15、圆环；16、锥状橡胶块；17、u型块；18、矩形套；19、限位板；20、u型板；21、固定板；22、导向柱；23、第一弹簧；24、拼接板；25、圆状盘；26、l型板；27、导向杆；28、第二弹簧；29、限位套；30、环形滑槽；31、环形卡槽；32、限位卡环；33、u型槽；34、圆形块；35、螺纹管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明提供一种技术方案：如图1-图6所示的一种高强度改性pp管材，包括第一管体1与第二管体2，第二管体2穿插在第一管体1的内部，且第二管体2的外壁上分别固定套有锥状橡胶块16与圆环15，圆环15固定连接在锥状橡胶块16的前端，锥状橡胶块16的外壁贴合在第一管体1的内壁边缘处，第一管体1的外壁前部边缘处固定套有环体14，环体14的外侧通过导向机构滑动设置有多块矩形板10，多块矩形板10的前端均通过弹性机构安装有压板13，且多块矩形板10的后端通过连接机构转动设置有转环5，多块压板13均贴合在圆环15的前端，且多块压板13与圆环15之间均设有限制机构，转环5的后端设有旋转机构，且转环5螺纹套接在螺纹管35的外壁上，且转环5与环体14之间设有限位机构，螺纹管35固定套设在第一管体1的外壁上，多块压板13的下端均延伸有u型块17。
22.导向机构包括拼接块12，拼接块12的一端固定连接在环体14的后端边缘处，且拼接块12远离环体14的一端固定连接有方形套11，方形套11滑动套设在矩形板10的外壁上，通过设置拼接块12与方形套11，便于支撑矩形板10在环体14的外侧进行滑动。
23.弹性机构包括固定板21，固定板21固定连接在矩形板10的上端靠近前部边缘处，且固定板21的顶端固定连接有u型板20，u型板20的内壁上滑动穿插有导向柱22，导向柱22的下端固定连接有限位板19，限位板19的下端与压板13的上端固定连接，且限位板19的上端与u型板20的下端之间固定连接有第一弹簧23，第一弹簧23滑动套设在导向柱22的外壁上，限位板19的下端贴合有矩形套18，矩形套18滑动套设在压板13的外壁上，且矩形套18的后端与矩形板10的前端固定连接，当锥状橡胶块16向多块压板13之间推入时，锥状橡胶块16的外壁可贴合在多块压板13下端的u型块17表面滑动，且随着锥状橡胶块16的继续推动，压板13可在矩形套18的内部上滑，压板13上端的限位板19可挤压与u型板20之间连接的第一弹簧23，并且压板13可推动导向柱22在u型板20的内壁中向上滑动，当锥状橡胶块16与锥状橡胶块16前端的圆环15滑离u型块17时，在第一弹簧23的作用力下，压板13可自动下移而复位。
24.连接机构包括滑动环9、限位卡环32、环形滑槽30与环形卡槽31，环形滑槽30开设在转环5的前端，环形卡槽31开设在环形滑槽30的内壁上，滑动环9与限位卡环32分别与环形滑槽30与环形卡槽31滑动配合，且滑动环9的前端与多块矩形板10的后端固定连接，限位卡环32固定套设在滑动环9的外壁后部边缘处，通过设置滑动环9、限位卡环32、环形滑槽30与环形卡槽31，便于多块矩形板10与转环5转动连接。
25.限制机构包括u型槽33与圆形块34，u型槽33开设在圆环15的前端边缘处，圆形块34固定连接在压板13的后端靠近下部边缘处，且圆形块34贴合在u型槽33的内部，通过设置u型槽33与圆形块34，可限制住圆环15的轴向移动。
26.旋转机构包括多根连接柱3，多根连接柱3均固定连接在转环5的后端，且多根连接柱3围绕转环5的中心呈环形阵列布设，且多根连接柱3的外壁上均开设有多个防滑槽4，通过设置连接柱3与防滑槽4，便于转动转环5。
27.限位机构包括凹型板6，凹型板6位于转环5的侧方，且凹型板6的内部前后端分别与转环5的前后端边缘处相贴合，且凹型板6的侧壁固定连接有连接板7，连接板7的前端固定连接有矩形杆8，矩形杆8滑动穿插在限位套29的内部，限位套29的侧壁与环体14的外壁之间固定连接有拼接板24，且限位套29与矩形杆8之间设有穿插件，穿插件包括l型板26，l型板26的下端固定连接在限位套29的上端，且l型板26的内壁上滑动穿插有导向杆27，导向杆27的顶端固定连接有圆状盘25，且导向杆27的下端活动贯穿于限位套29的上端，且导向杆27的下端滑动穿插在矩形杆8的上端内壁中，l型板26与限位套29之间固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28滑动套设在导向杆27的外壁上，当转动转环5带动多块矩形板10同时向后移动时，多块压板13则可推动圆环15将锥状橡胶块16紧密的抵在第一管体1的内壁边缘处，而转环5在移动的过程中，转环5可推动凹型板6一起移动，凹型板6则可通过连接板7带动矩形杆8在限位套29内部向后滑动，限位套29由拼接板24支撑，当矩形杆8上与导向杆27配合的孔槽滑动至与导向杆27对应时，在第二弹簧28的作用力下，导向杆27可自动插入到矩形杆8上与导向杆27配合的孔槽内，此时转环5的移动距离为可带动多块压板13紧密抵在圆环15的前端的距离，此时在导向杆27、矩形杆8与凹型板6的限制下，可限制转环5的轴向移动，避免转环5发生转动。
28.工作原理：第二管体2可沿多块压板13之间推向第一管体1的内部，第二管体2外壁上的锥状橡胶块16可在多块压板13端部的u型块17表面滑动，通过设置弹性机构，多块压板13可同时向外滑动，并且在锥状橡胶块16与圆环15滑离u型块17时，多块压板13均可同时向内滑动而复位，此时第二管体2穿插在第一管体1的内部，且锥状橡胶块16的外壁贴合在第一管体1的内壁边缘处，此时通过设置旋转机构，可方便转动转环5在螺纹管35的外壁向后移动，通过设置导向机构与连接机构，转环5可带动多块矩形板10同时向后移动，则多块压板13可同时向后移动，多块压板13可贴合在圆环15的前端而推动锥状橡胶块16的外壁紧密贴合在第一管体1的内壁边缘处，使得第一管体1与第二管体2之间可保持很好的密封性，同时在限位机构与多块压板13的限制下，第一管体1与第二管体2之间可实现拼接固定在一起，第一管体1与第二管体2之间的拼接操作非常的简便。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。