一种横向伸缩接头的制作方法

1.本实用新型涉及管线安装技术领域，尤其涉及一种横向伸缩接头。


背景技术：

2.伸缩接头是指管路补偿接头，是泵、阀门，管道等设备与管道连接的新产品，通过螺栓把它们连接起来，使其成为整体，并有一定的位移量，伸缩接头可以根据现场安装尺寸进行调整，在工作时，可以把轴向推力传还至整个管道系统，这样不仅提高工作效率，而且对泵、阀门等管道设备起到一定保护作用。
3.现有的伸缩接头在使用时，表面会通过螺栓进行加固，但随着伸缩接头长时间使用，螺栓与接头的连接处会发生锈蚀现象，从而会导致影响螺栓的正常使用，为此我们提出一种横向伸缩接头来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种横向伸缩接头。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种横向伸缩接头，包括伸缩接头主体，所述伸缩接头主体的外表面固定连接有安装块，且安装块的内部插设有固定螺栓，所述安装块的侧面设置有限位机构，且限位机构的表面设置有密封机构，所述密封机构包括密封罩，所述密封罩的内壁抵触有密封圈，所述密封罩的内壁固定连接有伸缩框，且伸缩框的内部插设有移动块，所述移动块远离伸缩框的一端固定连接有挤压板，且挤压板的内壁胶合有密封垫，所述挤压板靠近移动块的一侧焊接有挤压弹簧。
7.优选的，所述限位机构包括限位框，所述限位框的表面固定连接有固定框，且固定框的内部插设有拉杆，所述拉杆插设在固定框内部的一端固定连接有连接板，且连接板远离拉杆的一侧固定连接有卡位块，所述连接板靠近拉杆的一侧焊接有复位弹簧，所述限位框的内部插设有连接块。
8.优选的，所述限位框设置为长方体，且限位框的两侧开设有矩形滑槽，所述连接块的横截面设置为l形，所述限位框两侧开设的矩形滑槽内壁尺寸大小与连接块的表面尺寸相适配。
9.优选的，所述固定框设置为长方体，且固定框的内部开设有凹槽，所述连接板设置为长方体，所述固定框内部开设的凹槽内壁尺寸大小与连接板的表面尺寸相适配。
10.优选的，所述卡位块的横截面设置为梯形，所述限位框的底端表面开设有矩形通孔，所述连接块的底端表面开设有矩形凹槽，所述限位框表面开设的矩形通孔和连接块顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸与卡位块的表面尺寸相适配。
11.优选的，所述密封罩在安装块的表面对称设置有两组，所述密封圈设置为矩形框，所述密封罩的内壁尺寸大小与密封圈的表面尺寸相适配。
12.优选的，所述伸缩框的表面开设有矩形通槽，所述移动块设置为立方体，所述伸缩框表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与移动块的表面尺寸相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有密封机构，通过将两组密封罩卡合在密封圈的表面，可以将安装块与固定螺栓的连接处进行密封，并通过两组挤压板带动密封垫卡合在固定螺栓的表面，可以有效的增加两组密封罩的密封性，便于减缓安装块和固定螺栓连接处长时间暴露在外产生锈蚀，提高固定螺栓的使用寿命。
15.2、该装置通过设置有限位机构，通过连接块在限位框的内部移动，可以方便控制密封罩的展开和闭合，并通过两组卡位块插设在连接块的内部，可以在两组密封罩闭合后，将连接块进行限位，方便密封罩的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种横向伸缩接头的立体示意图；
17.图2为图1中的连接块与固定螺栓结构立体剖面示意图；
18.图3为图1中的限位机构结构立体爆炸示意图；
19.图4为图1中的密封机构结构立体爆炸示意图。
20.图中：1、伸缩接头主体；2、安装块；3、固定螺栓；4、限位机构；41、限位框；42、固定框；43、拉杆；44、连接板；45、卡位块；46、复位弹簧；47、连接块；5、密封机构；51、密封罩；52、密封圈；53、伸缩框；54、移动块；55、挤压板；56、密封垫；57、挤压弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种横向伸缩接头，包括伸缩接头主体1，伸缩接头主体1的外表面固定连接有安装块2，且安装块2的内部插设有固定螺栓3，安装块2的侧面设置有限位机构4，且限位机构4的表面设置有密封机构5，密封机构5包括密封罩51，密封罩51的内壁抵触有密封圈52，密封罩51的内壁固定连接有伸缩框53，且伸缩框53的内部插设有移动块54，移动块54远离伸缩框53的一端固定连接有挤压板55，且挤压板55的内壁胶合有密封垫56，密封垫56设置为弧状，且挤压板55的内壁设置为弧面，可以方便使密封垫56安装在挤压板55的内壁上，并通过密封垫56设置为橡胶材质，可以起到增加密封性效果，挤压板55靠近移动块54的一侧焊接有挤压弹簧57。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，限位机构4包括限位框41，限位框41的表面固定连接有固定框42，且固定框42的内部插设有拉杆43，拉杆43插设在固定框42内部的一端固定连接有连接板44，且连接板44远离拉杆43的一侧固定连接有卡位块45，连接板44靠近拉杆43的一侧焊接有复位弹簧46，限位框41的内部插设有连接块47，通过复位弹簧46在固定框42的内壁设置有两组，可以增加卡位块45的稳定性。
24.进一步的，参照图3和图4可以得知，限位框41设置为长方体，且限位框41的两侧开设有矩形滑槽，连接块47的横截面设置为l形，限位框41两侧开设的矩形滑槽内壁尺寸大小
与连接块47的表面尺寸相适配，通过限位框41两侧开设的矩形滑槽，可以方便使连接块47在滑槽中移动。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，固定框42设置为长方体，且固定框42的内部开设有凹槽，连接板44设置为长方体，固定框42内部开设的凹槽内壁尺寸大小与连接板44的表面尺寸相适配，通过固定框42内部开设的凹槽，可以方便使连接板44在凹槽中移动，起到限位两组卡位块45的作用。
26.进一步的，参照图3和图4可以得知，卡位块45的横截面设置为梯形，限位框41的底端表面开设有矩形通孔，连接块47的底端表面开设有矩形凹槽，限位框41表面开设的矩形通孔和连接块47顶端表面开设的矩形凹槽内壁尺寸与卡位块45的表面尺寸相适配，通过限位框41底端表面开设的矩形通孔，可以方便使卡位块45在限位框41的内部伸缩移动，并通过连接块47底端表面开设的矩形凹槽，可以方便使卡位块45插设在矩形凹槽中，起到限位连接块47的作用。
27.进一步的，参照图3和图4可以得知，密封罩51在安装块2的表面对称设置有两组，密封圈52设置为矩形框，密封罩51的内壁尺寸大小与密封圈52的表面尺寸相适配，通过密封圈52设置为矩形框，可以起与两组密封罩51的表面相抵触的作用。
28.进一步的，参照图3和图4可以得知，伸缩框53的表面开设有矩形通槽，移动块54设置为立方体，伸缩框53表面开设的矩形通槽内壁尺寸大小与移动块54的表面尺寸相适配，通过伸缩框53表面开设的矩形通槽，可以方便使移动块54在移动，起到限位挤压板55的作用。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当伸缩接头主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过将固定螺栓3插设在安装块2的内部，并拉动两组密封罩51，可以使两组密封罩51相互靠近，当密封罩51与密封圈52的表面相抵触时，可以使挤压板55带动密封垫56与固定螺栓3的表面相抵触，并通过挤压弹簧57自身的弹力，可以使密封垫56保持与固定螺栓3的表面相挤压，从而可以使密封罩51内部进行密封保护，并且密封罩51在移动时，可以使连接块47在限位框41的内部移动，当连接块47挤压两组卡位块45时，可以使卡位块45收缩进固定框42的内部，当两组密封罩51卡合完成后，通过复位弹簧46自身的弹力，可以使连接板44带动卡位块45复位，从而可以使卡位块45插设在连接块47的内部，将连接块47进行限位；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他
变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。