一种煤矿井下专用钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管技术领域，具体涉及一种煤矿井下专用钢管。


背景技术：

2.目前，两个钢管之间连接一般采用焊接或法兰连接，这样的方式一般会造成安装繁琐和拆卸不方便的情况，从而降低了钢管之间的安装效率，因此提出一种煤矿井下专用钢管来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供一种煤矿井下专用钢管，不仅利用固定件可以对定位柱的位置进行限定，从而实现对钢管的固定，而且驱动件的设置可以带动第一夹具和第二夹具张开或夹紧。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种煤矿井下专用钢管，包括连接管以及连接在连接管两端的钢管，所述连接管的两端均开设有与钢管接触的第二安装槽，所述连接管的两端均开设有与第二安装槽连通的定位孔，所述钢管靠近连接管的一端连接有与定位孔对应的定位柱，所述连接管上设置有用于对定位柱位置限定使钢管安装在连接管上的固定组件；
5.所述固定组件包括固定板以及连接在固定板后侧的支撑杆，所述固定板的两端均安装有贯穿固定板且与连接管接触的固定件，所述固定件与定位柱接触，所述固定板的中间设置有用于使固定件张夹的驱动件，所述驱动件与固定件之间通过连杆铰接连接。
6.进一步的，所述固定件包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具形成u型夹件，所述第一夹具和第二夹具均贯穿固定板，所述第一夹具和第二夹具的内壁均开设有用于对连接管位置限定的第一安装槽。
7.进一步的，所述第一安装槽的内部连接有弹性垫。
8.进一步的，所述驱动件包括贯穿固定板的顶杆，所述顶杆的一端与连接管接触，所述顶杆的另一端连接有连接板，所述连接板的上下两侧与两个固定件之间均通过连杆铰接连接。
9.进一步的，所述顶杆上连接有限位板，所述限位板与固定板之间设置有弹簧。
10.进一步的，所述第一夹具的一端开设有容纳槽，所述容纳槽的内部连接有连接杆，所述连接杆上连接有挂钩，所述第二夹具的一端开设有与挂钩对应的卡槽。
11.进一步的，所述第二安装槽与连接管之间安装有密封圈。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.1、利用固定件可以对定位柱的位置进行限定，从而实现对钢管的固定，方便两个钢管之间的连接，其中，驱动件的设置可以带动第一夹具和第二夹具张开或夹紧，便于钢管的安装或拆卸。
14.2、弹簧的设置一方面能够实现第一夹具和第二夹具之间自动张开，另一方面能够
使连接管自动从第一夹具和第二夹具之间顶出。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的俯视示意图；
16.图2为本实用新型结构的侧视示意图；
17.图3为本实用新型固定件结构的侧视局部剖面示意图；
18.图4为本实用新型连接管结构的剖面示意图。
19.图中：1、固定板；2、顶杆；3、连接板；4、支撑杆；5、固定件；6、连杆；7、限位板；8、弹簧；9、第一安装槽；10、弹性垫；11、连接管；12、钢管；13、第二安装槽；14、定位孔；15、定位柱；51、第一夹具；52、第二夹具；53、容纳槽；54、连接杆；55、挂钩；56、卡槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1、图2和图4所示：一种煤矿井下专用钢管，包括连接管11以及连接在连接管11两端的钢管12，连接管11的两端均开设有与钢管12接触的第二安装槽13，第二安装槽13与钢管12之间设置有密封圈，连接管11的两端均开设有与第二安装槽13连通的定位孔14，钢管12靠近连接管11的一端连接有与定位孔14对应的定位柱15，连接管11上设置有用于对定位柱15位置限定使钢管12安装在连接管11上的固定组件；
23.固定组件包括固定板1以及连接在固定板1后侧的支撑杆4，固定板1的两端均安装有贯穿固定板1且与连接管11接触的固定件5，固定件5与定位柱15接触，固定板1的中间设置有用于使固定件5张夹的驱动件，驱动件与固定件5之间通过连杆6铰接连接。
24.固定件5包括第一夹具51和第二夹具52，第一夹具51和第二夹具52形成u型夹件，第一夹具51和第二夹具52均贯穿固定板1，第一夹具51和第二夹具52的内壁均开设有用于对连接管11位置限定的第一安装槽9，第一安装槽9的内部连接有弹性垫10，第二安装槽13与连接管11之间安装有密封圈。
25.该实施例中，利用固定件5可以对定位柱15的位置进行限定，从而实现对钢管12的固定，方便两个钢管12之间的连接，其中，驱动件的设置可以带动第一夹具51和第二夹具52张开或夹紧，便于钢管12的安装或拆卸。
26.实施例二
27.如图1所示，其与实施例一的区别在于：驱动件包括贯穿固定板1的顶杆2，顶杆2的一端与连接管11接触，顶杆2的另一端连接有连接板3，连接板3的上下两侧与两个固定件5之间均通过连杆6铰接连接。
28.该实施例中，利用顶杆2带动连接板3上的连杆6转动，从而实现驱动固定件5的作用。
29.实施例三
30.如图3所示，其与实施例一的区别在于：第一夹具51的一端开设有容纳槽53，容纳槽53的内部连接有连接杆54，连接杆54上连接有挂钩55，第二夹具52的一端开设有与挂钩55对应的卡槽56。
31.该实施例中，为了避免第一夹具51和第二夹具52之间分离导致钢管12和连接管11之间松动，所以第一夹具51和第二夹具52之间设置有用于第一夹具51和第二夹具52之间连接的挂钩55。
32.实施例四
33.如图1和图2所示，其与实施例一的区别在于：驱动件包括贯穿固定板1的顶杆2，顶杆2的一端与连接管11接触，顶杆2的另一端连接有连接板3，连接板3的上下两侧与两个固定件5之间均通过连杆6铰接连接，顶杆2上连接有限位板7，限位板7与固定板1之间设置有弹簧8。
34.该实施例中，弹簧8的设置一方面能够实现第一夹具51和第二夹具52之间自动张开，另一方面能够使连接管11自动从第一夹具51和第二夹具52之间顶出。
35.本实用新型的工作方法：
36.先将钢管12插入到连接管11内，使钢管12上的定位柱15进入到连接管11的定位孔14内，然后将连接管11放入到第一夹具51和第二夹具52中间使连接管11与顶杆2接触，顶杆2通过连接板3带动连杆6上的第一夹具51和第二夹具52同时移动，使第一夹具51和第二夹具52相对移动，对连接管11进行夹紧，同时第一夹具51和第二夹具52与定位柱15接触，对定位柱15的位置限定，最后挂钩55进入到卡槽56内，从而完成钢管12安装在连接管11上，实现了两个钢管12之间的连接。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。