一种组合式楔块总成的制作方法

1.本实用新型属于楔块总成技术领域，尤其涉及一种组合式楔块总成。


背景技术：

2.楔块一般用于离合器锁紧、逆止作用，例如外圈相对于内圈沿逆时针方向转动时，楔块被推动发生倾斜，在内、外围之间让出一定空间，因而不会锁止离合器，换言之，楔块式单向离合器在任何时候都允许其外圈相对于内圈沿逆时针方向旋转，或允许其内圈相对于外围沿顺时针方向旋转。
3.但是现有的楔块总成还存在着连接处的锁紧效果较差、受到振动时连接处容易松动和连接位置的防护效果较差的问题。
4.因此，发明一种组合式楔块总成显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式楔块总成，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种组合式楔块总成，包括下砌块，连通孔，三角楔块，矩形滑孔，精轧螺纹杆，连接止动架结构，端部锁紧架结构，三角止动块和端部防护架结构，所述的连通孔开设在下砌块的内侧；所述的三角楔块放置在下砌块的上部；所述的矩形滑孔开设在三角楔块的内侧；所述的精轧螺纹杆分别插接在连通孔的内侧和矩形滑孔的内侧；所述的连接止动架结构和端部锁紧架结构分别安装在精轧螺纹杆的外侧上下两部；所述的三角止动块设置在连接止动架结构和端部锁紧架结构之间；所述的端部防护架结构安装在端部锁紧架结构的外侧。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的精轧金属壳和内部螺纹孔的设置，有利于通过内部螺纹孔和精轧螺纹杆之间的螺纹连接，对下砌块和三角楔块进行连接，使下砌块和三角楔块紧密贴合。
9.2.本实用新型中，所述的矩形收纳槽和矩形滑动块的设置，有利于固定矩形滑动块在精轧金属壳内侧的相对位置，防止矩形滑动块在精轧金属壳的内侧出现旋转，影响对精轧金属壳的锁紧效果。
10.3.本实用新型中，所述的圆柱光孔和顶紧螺栓的设置，有利于通过顶紧螺栓和精轧金属壳之间的螺纹传动，推动矩形滑动块在精轧螺纹杆的外侧移动，从而推动三角锁紧块和三角止动块相互靠拢。
11.4.本实用新型中，所述的锚垫板和高猛钢板的设置，有利于增加精轧金属壳和三角楔块之间的接触面积，通过摩擦力增加该装置的锁紧效果。
12.5.本实用新型中，所述的贯通圆孔、三角锁紧块和三角止动块的设置，有利于通过三角锁紧块和三角止动块之间的相互啮合，固定精轧金属壳和锚垫板之间的相对位置，防止连接处松动。
13.6.本实用新型中，所述的塑料防尘罩和橡胶止动套的设置，有利于对精轧金属壳和精轧螺纹杆的连接处起到的防护效果，防止长时间暴露后导致连接处难以拆卸，并且橡胶止动套可以对塑料防尘罩的位置进行固定。
14.7.本实用新型中，所述的锥形松紧罩和弹性皮筋的设置，有利于对精轧金属壳和锚垫板的连接处进行防护，防止内侧堆积杂物后影响使用寿命，并且弹性皮筋可以对锥形松紧罩的位置进行固定。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的端部锁紧架结构的结构示意图。
17.图3是本实用新型的连接止动架结构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的端部防护架结构的结构示意图。
19.图中：
20.1、下砌块；2、连通孔；3、三角楔块；4、矩形滑孔；5、精轧螺纹杆；6、连接止动架结构；61、锚垫板；62、高猛钢板；63、贯通圆孔；64、三角锁紧块；7、端部锁紧架结构；71、精轧金属壳；72、内部螺纹孔；73、矩形收纳槽；74、矩形滑动块；75、圆柱光孔；76、顶紧螺栓；8、三角止动块；9、端部防护架结构；91、塑料防尘罩；92、橡胶止动套；93、锥形松紧罩；94、弹性皮筋。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.实施例：
23.如附图1和附图2所示，一种组合式楔块总成，包括下砌块1，连通孔2，三角楔块3，矩形滑孔4，精轧螺纹杆5，连接止动架结构6，端部锁紧架结构7，三角止动块8和端部防护架结构9，所述的连通孔2开设在下砌块1的内侧；所述的三角楔块3放置在下砌块1的上部；所述的矩形滑孔4开设在三角楔块3的内侧；所述的精轧螺纹杆5分别插接在连通孔2的内侧和矩形滑孔4的内侧；所述的连接止动架结构6和端部锁紧架结构7分别安装在精轧螺纹杆5的外侧上下两部；所述的三角止动块8设置在连接止动架结构6和端部锁紧架结构7之间；所述的端部防护架结构9安装在端部锁紧架结构7的外侧；所述的端部锁紧架结构7包括精轧金属壳71，内部螺纹孔72，矩形收纳槽73，矩形滑动块74，圆柱光孔75和顶紧螺栓76，所述的内部螺纹孔72开设在精轧金属壳71的内侧上部；所述的矩形收纳槽73开设在精轧金属壳71的内侧下部；所述的矩形滑动块74插接在矩形收纳槽73的内侧下部；所述的圆柱光孔75开设在矩形滑动块74的内侧中间位置；所述的顶紧螺栓76分别螺纹连接在精轧金属壳71的内部左右两侧；将精轧金属壳71通过内部螺纹孔72分别螺纹连接在精轧螺纹杆5的上下两部，然后旋转顶紧螺栓76，顶紧螺栓76推动矩形滑动块74在矩形收纳槽73的内侧向下移动。
24.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的连接止动架结构6包括锚垫板61，高猛钢板62，贯通圆孔63和三角锁紧块64，所述的高猛钢板62焊接在锚垫板61的下部；所述的贯通圆孔63分别开设在锚垫板61的内侧中间位置和高猛钢板62的内侧中间位置；所述的三角锁紧块64分别焊接在锚垫板61的上部前后两端；将锚垫板61分别套在精轧螺纹杆5的上
下两部，并且使高猛钢板62分别与下砌块1的下部和三角楔块3的上部接触。
25.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的端部防护架结构9包括塑料防尘罩91，橡胶止动套92，锥形松紧罩93和弹性皮筋94，所述的橡胶止动套92胶接在塑料防尘罩91的内侧上部；所述的锥形松紧罩93胶接在塑料防尘罩91的下部；所述的弹性皮筋94胶接在锥形松紧罩93的下部；将塑料防尘罩91套接在精轧金属壳71的外侧，此时精轧螺纹杆5的上下两部分别贯穿橡胶止动套92的内侧。
26.上述实施例中，具体的，所述的精轧金属壳71分别螺纹连接在精轧螺纹杆5的外侧上下两部，对连接处进行螺纹锁金。
27.上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺栓76的下部顶紧在矩形滑动块74的上部，顶紧螺栓76的旋转推动矩形滑动块74向下移动。
28.上述实施例中，具体的，所述的矩形滑动块74套接在精轧螺纹杆5的外侧，不影响矩形滑动块74的正常升降。
29.上述实施例中，具体的，所述的三角止动块8分别焊接在矩形滑动块74的下部前后两端。
30.上述实施例中，具体的，所述的锚垫板61分别套接在精轧螺纹杆5的外侧上下两部。
31.上述实施例中，具体的，所述的高猛钢板62分别与下砌块1的下部和三角楔块3的上部贴合。
32.上述实施例中，具体的，所述的三角锁紧块64和三角止动块8相互交错设置，并且三角锁紧块64和三角止动块8相互啮合。
33.上述实施例中，具体的，所述的塑料防尘罩91套接在精轧金属壳71的外侧，起到防护的效果。
34.上述实施例中，具体的，所述的橡胶止动套92套接在精轧螺纹杆5的外侧，对精轧螺纹杆5的端部起到保护效果。
35.工作原理
36.本实用新型中，使用时，将精轧螺纹杆5分别穿过连通孔2和矩形滑孔4，对下砌块1和三角楔块3进行连接，并且调整三角楔块3在下砌块1右上部的位置，然后将锚垫板61分别套在精轧螺纹杆5的上下两部，并且使高猛钢板62分别与下砌块1的下部和三角楔块3的上部接触，然后再将精轧金属壳71通过内部螺纹孔72分别螺纹连接在精轧螺纹杆5的上下两部，直到精轧金属壳71推动锚垫板61紧密贴合在下砌块1的下部和三角楔块3的上部，然后旋转顶紧螺栓76，顶紧螺栓76推动矩形滑动块74在矩形收纳槽73的内侧向下移动，矩形滑动块74带动三角止动块8向下移动，并且与三角锁紧块64啮合，固定精轧金属壳71和锚垫板61的相对位置，然后将塑料防尘罩91套接在精轧金属壳71的外侧，此时精轧螺纹杆5的上下两部分别贯穿橡胶止动套92的内侧，再将锥形松紧罩93套接在锚垫板61的外侧，通过弹性皮筋94的弹性，对锥形松紧罩93下部进行固定，起到防护效果。
37.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。