一种压缩空气疏水装置的制作方法

1.本技术涉及压缩空气领域，尤其涉及一种压缩空气疏水装置。


背景技术：

2.干式气力除灰系统是一种以压缩空气为输送介质和动力，将锅炉烟道和除尘器等集灰斗的细灰通过管道输送至存储装置的除灰系统。干式气力除灰系统按其输送空气的压力可以分为负压和正压两类，负压气力除灰系统在抽气设备的抽吸作用下，空气和集灰斗中的灰一起被吸入输送管道，送至卸灰设施处，经过气灰分离后，灰尘经排灰装置被送入灰库，净化后的空气通过抽气设备排入大气。正压气力除灰系统根据输送介质的压力和输送浓度的不同可以分为低压式和压力式，以及稀相输送和浓相输送。
3.目前，干式气力除灰系统所用到的压缩空气在制作和输送的过程中，会受到外部环境因素的影响在输气管内产生冷凝水，而产生的冷凝水会使得疏灰管内发生堵灰的情况，从而导致集灰斗因疏水不畅而无法正常工作。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种压缩空气疏水装置，能够减少干式气力除灰系统产生堵灰的情况。
5.本技术提供了一种压缩空气疏水装置，包括：疏水器、进气管道、出气管道、疏水管道以及疏水阀；
6.所述疏水管道与所述疏水器的底部连接；
7.所述疏水阀安装于所述疏水管道上，所述疏水阀用于排除所述疏水器内滞留的积水；
8.所述进气管道与所述疏水器的顶部连接并伸入所述疏水器内第一预设管道长度；
9.所述出气管道与所述疏水器的底部连接并伸入所述疏水器内第二预设管道长度，所述第二预设管道长度大于所述第一预设管道长度且所述第二预设管道长度与所述第一预设管道长度的总长度小于所述疏水器的本体高度。
10.可选的，所述第二预设管道长度小于所述疏水器的本体高度且大于所述疏水器的本体高度的2/3。
11.可选的，所述疏水阀为电动疏水阀。
12.可选的，所述压缩空气疏水装置还包括：疏水过滤器；
13.所述疏水过滤器安装于所述疏水管道上；
14.所述疏水过滤器安装于所述疏水阀与所述疏水器之间。
15.可选的，所述压缩空气疏水装置还包括：进气阀；
16.所述进气阀安装于所述疏水器外部的所述进气管道上。
17.可选的，所述进气阀为电动进气阀。
18.可选的，所述压缩空气疏水装置还包括：出气阀；
19.所述出气阀安装于所述疏水器外部的所述出气管道上。
20.可选的，所述出气阀为电动进气阀。
21.可选的，所述疏水器为圆柱形的密闭容器。
22.可选的，所述压缩空气疏水装置还包括：液位指示器；
23.所述液位指示器安装于所述疏水器底部。
24.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下效果：
25.疏水管道与疏水器的底部连接；疏水阀安装于疏水管道上，该疏水阀用于排除疏水器内滞留的积水；进气管道与疏水器的顶部连接并伸入疏水器内第一预设管道长度；出气管道与疏水器的底部连接并伸入疏水器内第二预设管道长度，该第二预设管道长度大于第一预设管道长度且第二预设管道长度与第一预设管道长度的总长度小于疏水器的本体高度。这样，当进气管道向疏水器通入压缩空气时，压缩空气中的冷凝水会在重力的作用下附着在疏水器内壁上或者落在疏水器底部，在经过气水分离后的压缩空气通过出气管道进入疏灰管道内，这样可以减少用于除灰的压缩空气中的冷凝水含量，从而减少干式气力除灰系统产生堵灰的情况。
附图说明
26.图1为本技术中的压缩空气疏水装置的结构示意图。
具体实施方式
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
31.本技术提供了一种压缩空气疏水装置，用于减少干式气力除灰系统产生堵灰的情况。
32.本技术描述的压缩空气疏水装置应用于干式气力除灰系统中，在向疏灰管道输送灰用压缩空气前，对该压缩空气进行疏水处理，以减少该压缩空气中的冷凝水含量。
33.请参阅图1所示，本实施例中的压缩空气疏水装置包括：疏水器1、进气管道2、出气管道3、疏水管道4以及疏水阀5；疏水管道4与疏水器1的底部连接；疏水阀5安装于疏水管道4上，该疏水阀5用于排除疏水器1内滞留的积水；进气管道2与疏水器1的顶部连接并伸入疏水器1内第一预设管道长度；出气管道3与疏水器1的底部连接并伸入疏水器1内第二预设管道长度，该第二预设管道长度大于第一预设管道长度且第二预设管道长度与第一预设管道长度的总长度小于疏水器1的本体高度。
34.本实施例中，进气管道2的进气端连接压缩空气系统，进气管道2的出气端连接疏水器1，压缩空气系统通过进气管道2的出气端向疏水器1内持续通入用于除灰的压缩空气，使压缩空气可以充满整个疏水器1内部。出气管道3的进气端连接疏水器1，出气管道3的出气端连接干式气力除灰系统。疏水阀5用于定期将疏水器1内的积水排出。
35.本实施例中，当进气管道2向疏水器1通入压缩空气时，疏水器1内的压缩空气在重力的作用下会出现气水分离，压缩空气中密度较大的冷凝水会落到疏水器1内的底部或者附着在疏水器1的内壁上，分离出来的压缩空气通过出气管道3的进气端向干式气力除灰系统输送，这样可以减少用于除灰的压缩空气中的冷凝水含量，从而减少干式气力除灰系统产生堵灰的情况。
36.可选的，本实施例中的第二预设管道长度小于疏水器1的本体高度且大于疏水器1的本体高度的2/3。
37.本实施例中，可以将出气管道3伸入疏水器1内的第二预设管道长度设定在疏水器1本体高度的2/3以上，例如：第二预设管道长度可以设定为疏水器1本体高度的3/4、4/5或者5/6，具体此处不做限定。通过这样，可以减少因出气管道3的伸入长度过短而导致部分未发生气水分离的压缩空气进入至出气管道3内的情况，从而可以提升疏水的效率。
38.可选的，本实施例中的疏水阀5为电动疏水阀。
39.本实施例中，可以使用电动阀作为疏水器1的疏水阀5，可以根据实际生产需求采用不同的电动阀，例如:电动球阀、电动蝶阀或者电动闸阀，具体此处不做限定。通过这样，可以由工作人员远程控制疏水阀5的通断或者设置预设周期定期对疏水器1进行排水。
40.可选的，本实施例中的压缩空气疏水装置还包括：疏水过滤器6；疏水过滤器6安装于疏水管道4上；疏水过滤器6安装于疏水阀5与疏水器1之间。
41.本实施例中，过滤器是一种用于过滤输送介质管道中的杂质的装置，通常由筒体、滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。可以在疏水阀5 和疏水器1之间设置一个疏水过滤器6，疏水器1中的积水经过疏水过滤器6 后，积水中的杂质会被阻挡，这样，可以减少疏水阀5发生堵塞的情况。
42.可选的，请参阅图1所示，本实施例中的压缩空气疏水装置还包括：进气阀7；进气阀7安装于疏水器1外部的进气管道2上。
43.可选的，本实施例中的进气阀7为电动进气阀。
44.可选的，本实施例中的压缩空气疏水装置还包括：出气阀8；出气阀8安装于疏水器1外部的出气管道3上。
45.可选的，本实施例中的出气阀8为电动出气阀。
46.本实施例中，可以在疏水器1外部的进气管道2和出气管道3上分别设置进气阀7和出气阀8，进气阀7和出气阀8都可以采用电动阀，这样，可以使工作人员远程控制进气阀7和
出气阀8的通断或者可以控制进气阀7和出气阀8根据所设定的程序自动运行。例如：先控制进气阀7打开，当疏水器1 内的压缩空气充满时，控制进气阀7关闭；在经过预设时间后，控制出气阀8 打开。
47.可选的，本实施例中的疏水器1为圆柱形的密闭容器。
48.可选的，本实施例中的压缩空气疏水装置还包括：液位指示器9；液位指示器9安装于疏水器1的底部。
49.本实施例中，疏水器1可以采用内部真空的圆柱形密闭容器，在该疏水器1的底部可以设置一个用于指示疏水器1底部液位的液位指示器9。这样，可以方便工作人员查看疏水器1内积水的液位，从而可以及时操作疏水阀5 进行疏水。另外，还可以将液位指示器9与疏水阀5建立通讯连接，当疏水器1内积水的液位到达设定值时，控制疏水阀5打开。
50.需要声明的是，上述实用新型内容及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。