热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及针翅复合管滑油冷却器技术领域，具体为热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器。


背景技术：

2.滑油冷却器是电厂、船舶等领域中常用的一种重要设备，广泛应用于动力、核能、化工、制冷、机械等工业领域。但是目前船用滑油冷却器一般采用光管作为换热元件，存在着传热效率低、体积大的缺点，这就要求进行合理的设计研究，制造出高效的滑油冷却器，使之节省资金、能源、金属消耗和所占的空间。近几十年来，各种工业飞速发展，火箭、航空、航天等工程设备因空间及动力有限，更需要采用尺寸小、质量轻的紧凑式换热器。
3.而在滑油冷却器对油液进行降温时，需要工作时间过长，往往需要等待时间过长，耗费等待时间过长，并且在需要对分程隔板需要进行单独清洗时，在对其进行拆卸时需要过多时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器,包括滑油冷却器，所述滑油冷却器右侧固定连接有进水管，所述滑油冷却器左侧固定连接有出水管，所述滑油冷却器内部固定连接有针翅复合管，所述滑油冷却器顶部右侧固定连接有进油管，所述滑油冷却器底部右侧固定连接有出油管，所述滑油冷却器内部左侧插接有分程隔板，所述滑油冷却器内部固定连接有安装机构，所述滑油冷却器内部固定连接有冷却机构，所述安装机构设置于冷却机构左侧。
6.所述安装机构包括螺栓，所述螺栓螺纹连接于滑油冷却器顶部左侧，所述螺栓表面螺纹连接有连接板，所述连接板设置于滑油冷却器上方。
7.优选的，所述分程隔板顶部左侧固定连接有锁合板，所述锁合板设置于滑油冷却器左侧，所述锁合板顶部铰链铰接有铰接板，所述铰接板设置于连接板上方所述锁合板和铰接板之间铰接有扭簧，设置扭簧，能将铰接板和锁合板之间呈现90度对折，能将分程隔板进行固定插接在滑油冷却器内部。
8.优选的，所述铰接板底部固定连接有卡块，所述连接板内部开设有卡槽，所述卡槽顶部设置为开口，所述卡槽内部和卡块表面卡接，设置卡块和卡槽，当卡块卡接在卡槽内时，能防止分程隔板随意从滑油冷却器内部抽出。
9.优选的，所述冷却机构包括水管和固定板，所述水管插接于滑油冷却器内部，所述水管设置于针翅复合管后侧，所述分程隔板内部对应水管开设有通孔，设置水管，能将针翅复合管内油温进一步降低。
10.优选的，所述固定板设置于滑油冷却器上方，所述固定板内部密集开设有矩形槽，
所述矩形槽顶部、底部和前侧均设置为开口，所述矩形槽内部和水管表面插接，设置矩形槽，能将水管设置在矩形槽，将水管进行放置稳定。
11.优选的，所述固定板内部左侧开设有第三方形槽，所述第三方形槽左侧设置为开口，所述第三方形槽内部右侧固定连接有伸缩板，所述连接板内部右侧开设有第一方形槽，所述第一方形槽左侧设置为开口，设伸缩板，当伸缩板拉伸能将水管放置在矩形槽内，伸缩板收缩，能随意将水管拿出。
12.优选的，所述伸缩板表面和第一方形槽内部插接，所述伸缩板内部开设有第二方形槽，所述第二方形槽顶部设置为开口，所述第二方形槽内部插接有插块，所述连接板内部对应插块开设有通孔，设置插块，当插块插接在第二方形槽内，能将伸缩板固定在第一方形槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器，具备以下有益效果：
14.1、该热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器，设置安装机构，在安装机构运行下能对分程隔板进行单独拿出，减小后期清洗时间，能保证有较高的纵向流速，并且使得流量分配更加均匀，有效的提高了传热系数。
15.2、该热特性和流动阻力特性优化的针翅复合管滑油冷却器，设置冷却机构，在冷却机构运行下，能在对油液进行降温过程配合冷却机构一起，减小工作时间，提高工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构剖视图；
19.图3为图2中a处放大示意图；
20.图4为图2中b处放大示意图。
21.图中：1、出油管；2、进水管；3、分程隔板；4、针翅复合管；5、滑油冷却器；6、进油管；7、出水管；8、安装机构；81、锁合板；82、连接板； 83、螺栓；84、卡槽；85、卡块；86、铰接板；87、扭簧；9、冷却机构；91、水管；92、固定板；93、矩形槽；94、第一方形槽；95、第二方形槽；96、插块；97、第三方形槽；98、伸缩板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：热特性和流动阻力特性优化的针翅
复合管滑油冷却器,包括滑油冷却器5，滑油冷却器5右侧固定连接有进水管2，滑油冷却器5左侧固定连接有出水管7，滑油冷却器5内部固定连接有针翅复合管4，滑油冷却器5顶部右侧固定连接有进油管6，滑油冷却器5底部右侧固定连接有出油管1，滑油冷却器5内部左侧插接有分程隔板3，滑油冷却器5内部固定连接有安装机构8，滑油冷却器5内部固定连接有冷却机构9，安装机构8设置于冷却机构9左侧。
24.安装机构8包括螺栓83，螺栓83螺纹连接于滑油冷却器5顶部左侧，螺栓83表面螺纹连接有连接板82，连接板82设置于滑油冷却器5上方，分程隔板3顶部左侧固定连接有锁合板81，锁合板81设置于滑油冷却器5左侧，锁合板81顶部铰链铰接有铰接板86，铰接板86设置于连接板82上方，锁合板和铰接板86之间铰接有扭簧87，设置扭簧87，能将铰接板86和锁合板81 之间呈现90度对折，能将分程隔板3进行固定插接在滑油冷却器5内部，铰接板86底部固定连接有卡块85，连接板82内部开设有卡槽84，卡槽84顶部设置为开口，卡槽84内部和卡块85表面卡接，设置卡块85和卡槽84，当卡块85卡接在卡槽84内时，能防止分程隔板3随意从滑油冷却器5内部抽出。
25.冷却机构9包括水管91和固定板92，水管91插接于滑油冷却器5内部，水管91设置于针翅复合管4后侧，分程隔板3内部对应水管91开设有通孔，设置水管91，能将针翅复合管4内油温进一步降低，固定板92设置于滑油冷却器5上方，固定板92内部密集开设有矩形槽93，矩形槽93顶部、底部和前侧均设置为开口，矩形槽93内部和水管91表面插接，设置矩形槽93，能将水管91设置在矩形槽93，将水管91进行放置稳定，固定板92内部左侧开设有第三方形槽97，第三方形槽97左侧设置为开口，第三方形槽97内部右侧固定连接有伸缩板98，连接板82内部右侧开设有第一方形槽94，第一方形槽94左侧设置为开口，设伸缩板98，当伸缩板98拉伸能将水管放置在矩形槽93内，伸缩板98收缩，能随意将水管91拿出，伸缩板98表面和第一方形槽94内部插接，伸缩板98内部开设有第二方形槽95，第二方形槽95顶部设置为开口，第二方形槽95内部插接有插块96，连接板82内部对应插块 96开设有通孔，设置插块96，当插块96插接在第二方形槽95内，能将伸缩板98固定在第一方形槽94内。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，将水管91插接在滑油冷却器5内部，将水管91放置在矩形槽93内，这时将伸缩板98进行拉伸，这时伸缩板 98插接在第一方形槽94内，将插块96插接在第二方形槽95内，即可将水管91放置在滑油冷却器5内部不会随意晃动，在对进水管2内部通水，进油管 6内通油液，滑油冷却器5内的水将针翅复合管4的油液在降温的过程中配合冷却机构9的作用下进一步加快，在长时间使用下，需要将分程隔板3单独拿出进行清洗，这时需要在扭簧87的作用下将铰接板86和锁合板81之间呈现水平直线对称，在铰接板86带动下卡块85从卡槽84内拿出，拉动锁合板 81，锁合板81带动分程隔板3进行拿出清洗。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。