一种氨纶输送泵的双端面机械密封的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶输送泵密封技术领域，特别是涉及一种氨纶输送泵的双端面机械密封。


背景技术：

2.根据物料的特性，选择泵用的密封种类，氨纶原液在常温时一般是固体，所以氨纶原液输送时，一般是较高温度输送，氨纶原液粘稠度较高，一旦氨纶原液的温度降低时，很容易结晶，导致了氨纶的输送泵密封不严密。
3.现有的氨纶用双端面机械密封，在使用时，是依靠动环和静环的配合做到密封的，而内侧的静环是卡在输送泵的密封腔内的壳体内侧上的，外侧的静环是锁紧安装在盖板上的，因为氨纶原液特性的缘故，输送泵壳体密封腔内腔体一侧的静环，容易在泵体震动时发生位移，造成非常少量的氨纶原液进入机封内部，而这少量的氨纶原液会在机封内部结晶，导致内侧的静环不断发生位移，运行一段时间后，结晶会加速凝结，导致机械密封失效。
4.基于此，本实用新型设计了一种氨纶输送泵的双端面机械密封，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氨纶输送泵的双端面机械密封，本装置在内外两侧的静环上都增加卡位密封圈，并且在两侧的静环之间增加卡位环，从而将静环固定住，避免静环的位移发生，并将卡位密封圈由原本的径向密封，转变成轴向受力压紧密封，使静环在泵内卡接紧密，确保不会发生位移，达到更好的密封效果。
6.本实用新型是这样实现的：一种氨纶输送泵的双端面机械密封，包括：
7.泵体包括壳体，所述壳体内部插设了转动轴，所述转动轴外部套设了轴套，所述壳体外部通过螺栓锁紧了压盖；
8.机械密封包括动环、内侧静环、外侧静环以及卡位环，所述动环套装锁紧在轴套上，所述内侧静环、外侧静环和卡位环不接触的套设在轴套外部；
9.所述内侧静环安装在壳体内侧，所述内侧静环的摩擦面抵靠在动环的内侧，所述外侧静环的摩擦面贴靠在动环的外侧，所述卡位环卡设在内侧静环和外侧静环之间；
10.所述内侧静环的内侧面凸设了环形的内侧卡台，所述内侧卡台上套装了卡密封圈，所述外侧静环的外侧面凸设了外侧卡台，所述外侧卡台上也套装了一个卡位密封圈；
11.所述内侧静环与外侧静环通过内外两侧的卡位密封圈和卡位环抵紧在壳体与压盖之间的密封腔内。
12.进一步地，所述卡位环为不锈钢环，所述卡位环抵靠在内侧静环与外侧静环摩擦面的环面外圆边沿处。
13.进一步地，所述卡位密封圈为o型橡胶圈，所述卡位密封圈与卡位环的内径大小相同，外径大小也相同。
14.进一步地，所述卡位环套设在动环外部，所述卡位环与动环不接触。
15.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过增加卡位环，并且在内侧静环和外侧静环上增加卡位密封圈，通过压盖将卡位密封圈卡紧，产生弹性预紧力，使卡位密封圈和卡位环产生轴向密封，使得氨纶原液不再进入机械密封内部，降低静环与壳体之间产生结晶的可能性，针对氨纶原液的特性，达到更好的密封效果；
16.2、通过卡位环和弹性的卡位密封圈，确保静环卡紧在壳体和压盖之间，使得即使氨纶原液进入机械密封内部，也没有足够的力将静环顶开，这样的结构确保了，即使氨纶原液结晶了，内侧静环与壳体之间的结晶也不会顶开密封件，确保密封效果。
附图说明
17.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
18.图1为本实用新型剖面示意图；
19.图2为本实用新型机械密封爆炸图；
20.图3为本实用新型卡位环结构示意图；
21.图4为本实用新型卡位环正面示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-壳体，11-轴套，12-转动轴，13-压盖，2-动环，21-内侧静环，211-内侧卡台，22-外侧静环，221-外侧卡台，3-卡位环，31-卡位密封圈。
具体实施方式
24.请参阅图1至4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶输送泵的双端面机械密封，包括：
25.泵体包括壳体1，所述壳体1内部插设了转动轴12，所述转动轴12外部套设了轴套11，所述壳体1外部通过螺栓锁紧了压盖13；
26.机械密封包括动环1、内侧静环21、外侧静环22以及卡位环3，所述动环1套装锁紧在轴套11上，所述内侧静环21、外侧静环22和卡位环3不接触的套设在轴套11外部；
27.所述内侧静环21安装在壳体1内侧，所述内侧静环21的摩擦面抵靠在动环1的内侧，所述外侧静环22的摩擦面贴靠在动环1的外侧，所述卡位环3卡设在内侧静环21和外侧静环22之间；
28.所述内侧静环21的内侧面凸设了环形的内侧卡台211，所述内侧卡台211上套装了卡密封圈31，所述外侧静环22的外侧面凸设了外侧卡台221，所述外侧卡台221上也套装了一个卡位密封圈31；
29.所述内侧静环21与外侧静环22通过内外两侧的卡位密封圈31和卡位环3抵紧在壳体1与压盖之间的密封腔内，本装置在内外两侧的静环上都增加卡位密封圈31，并且在两侧的静环之间增加卡位环3，从而将静环固定住，避免静环的位移发生，并将卡位密封圈31由原本的径向密封，转变成轴向受力压紧密封，使内侧静环21在泵的壳体1内卡接紧密，确保不会发生位移，达到更好的密封效果。
30.其中，卡位环3为不锈钢环，所述卡位环3抵靠在内侧静环21与外侧静环22的外壁环面边沿处，因为动环2是抵靠在内侧静环21与外侧静环22的摩擦面内环圆弧边沿处，这样动环2和卡位环3就将内侧静环21和外侧静环22摩擦面的内径边缘和外径边缘都卡紧了，这
样双层套装抵靠受力更加均匀，确保受力平衡，从而将内侧静环21和外侧静环22卡紧在壳体1内；
31.卡位密封圈31为o型橡胶圈，所述卡位密封圈31与卡位环3的内径大小相同，外径大小也相同，便于卡位密封圈31的压缩产生预紧力，确保能够将内侧静环21与壳体1之间产生有效的轴向密封，并且在外侧静环22也增设了卡位密封圈31，在外部也能确保密封效果；
32.卡位环3套设在动环1外部，所述卡位环3与动环1不接触，避免卡位环3转动，确保卡位环3稳定的卡装在外侧静环22和内侧静环21之间。
33.在本实用新型的一个具体实施例中：
34.本实用新型实施例通过提供一种氨纶输送泵的双端面机械密封，本实用新型所遇到的技术问题是：因为氨纶原液比较粘稠，也容易结晶的问题，导致常用的机械密封难以将氨纶原液的输送泵进行完好的密封，机械密封的内侧，氨纶原液是会渗透在内侧静环21与壳体1之间的，此处一把用螺纹或者密封圈进行密封，而因为氨纶容易结晶，导致此处的密封圈很容易硬化，并且会不断的将内侧静环21顶起，因为内侧静环21只是径向卡紧在壳体上，没有轴向的压紧，使内侧静环21容易被顶起脱离壳体1，导致密封失效。
35.实现了的技术效果为：1、本实用新型通过增加卡位环3，并且在内侧静环21和外侧静环22上都增加一个卡位密封圈31，通过压盖13将卡位密封圈31卡紧，产生弹性预紧力，使卡位密封圈31和卡位环3产生轴向密封，使得氨纶原液不再进入机械密封内部，降低静环与壳体1之间产生结晶的可能性，针对氨纶原液的特性，达到更好的密封效果；
36.2、通过卡位环3和弹性的卡位密封圈31，确保内侧静环21和外侧静环22卡紧在壳体1和压盖13之间，使得即使氨纶原液进入机械密封内部，也没有足够的力将内侧静环21顶开，这样的结构确保了，即使氨纶原液结晶了，内侧静环21与壳体1之间的结晶也不会顶开密封件，确保密封效果。
37.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
38.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
39.本实用新型在制作时，通过在常规的输送泵的壳体1的密封腔内安装内侧静环21，内侧静环21的内侧设置了内侧卡台211，并且在内侧卡台211上套装一个卡位密封圈31；
40.外侧静环22与内侧静环21结构相同，相互镜像装配；
41.在内侧静环21的外侧端面上安装动环2和卡位环3，卡位环3套装在动环2外部，并且卡位环3与动环2互相不接触，动环2需要卡紧在轴套11上，动环2与轴套11为过盈配合，确保动环2卡紧与轴套11和转动轴12同步转动；然后在卡位环3和动环2的外侧安装外侧静环22；
42.然后在外侧静环22的外侧卡台221上也套装一个卡位密封圈31，而外侧卡台221和内侧卡台211是凸起的台阶，是用于安装卡位密封圈31的台阶；
43.然后在外侧静环22外部盖压一个盖板13，确保内侧和外侧的卡位密封圈31被压缩变扁，同时内侧静环21和外侧静环22也将卡位环3卡紧了，同时内侧静环21和外侧静环22与动环2的两端摩擦面正常的贴合紧密，确保常规密封效果即可；
44.需要注意的是，卡位环3的直径与卡位密封圈31的安装位置的直径相同，也就是确保卡位密封圈31的压缩预紧力与卡位环3的压紧力在同一横截环面上。
45.如图1所示的上侧为泵体的内侧，而下侧为泵体的外侧。
46.本实用新型在使用时，如图1所示，内侧静环21和外侧静环31上的卡位密封圈31厚度被弹性压缩了，并且卡位环3的位置确保卡位密封圈31正好被抵靠压缩，当氨纶原液向内侧静环21渗透时，卡位密封圈31产生的轴向力，确保内侧静环21位置固定，不会再发生位移、歪斜，卡位密封圈31的密封效果也得到了保障。
47.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。