一种金属制品加工用减震自润滑轴承座的制作方法

1.本实用新型属于轴承座技术领域，具体涉及一种金属制品加工用减震自润滑轴承座。


背景技术：

2.转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
3.目前，目前市场上的轴承座结构死板，功能单一，在金属制品加工的过程中，动力设备产生的震动会对轴承座造成一定的损耗，降低轴承座的使用寿命，同时，现有的轴承座不便于拆卸，在对轴承安装更换时，较为繁琐，且润滑油也不便于注入，实用性较低，对此我们提出一种金属制品加工用减震自润滑轴承座。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工用减震自润滑轴承座，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用减震自润滑轴承座，包括下轴承座，所述下轴承座左侧的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端通过转轴转动连接有调节机构，所述调节机构包括可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有上轴承座，且上轴承座设置在下轴承座的正上方，所述上轴承座的顶端设置有注油机构，所述注油机构包括注油口，且注油口开设在上轴承座顶端的中心处，所述注油口的输出端连通有进油通道，所述进油通道的输出端连通有进油孔。
6.优选的，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮设置在上轴承座的上方，所述螺纹杆的顶端固定连接在旋钮的底端，且螺纹杆的底端与转轴的顶端固定连接。
7.优选的，所述下轴承座和上轴承座的连接处开设有轴承安装孔。
8.优选的，所述进油孔共开设有多个，多个所述进油孔的输入端均与进油通道相连通，且进油孔的输出端与轴承安装孔内相连通。
9.优选的，所述上轴承座内部的右侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位槽的内底壁，并延伸至上轴承座的下方与下轴承座固定连接。
10.优选的，所述下轴承座的底端设置有减震底座，所述减震底座的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定安装有减震装置，且减震装置共设置有多个，所述下轴承座的底部固定安装在多个所述减震装置的顶端，且位于缓冲槽内。
11.优选的，所述注油口的输入端设置有密封盖，且密封盖设置在上轴承座外部的顶端处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该金属制品加工用减震自润滑轴承座，通过设置的升降机构，能够方便工作人员将上轴承座与下轴承座进行分离，从而方便轴承安装拆卸，通过设置的注油机构，能够方便工作人员将润滑油注入至轴承座内部，即可对轴承进行润滑，该结构设计合理，使用简单方便，提高了装置的实用性。
14.(2)、该金属制品加工用减震自润滑轴承座，通过下轴承座底部设置的减震装置，能够在对金属制品进行加工的过程中，对下轴承座和上轴承座起到缓冲减震的作用，避免动力设备产生的震动对轴承座造成损耗，提高了轴承座的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
19.图中：1、下轴承座；2、固定柱；3、调节机构；301、旋钮；302、螺纹杆；4、上轴承座；5、注油机构；501、注油口；502、进油通道；503、进油孔；6、轴承安装孔；7、限位槽；8、限位块；9、限位杆；10、减震底座；11、缓冲槽；12、减震装置；13、转轴；14、密封盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种金属制品加工用减震自润滑轴承座，包括下轴承座1，下轴承座1左侧的顶端固定安装有固定柱2，固定柱2的顶端通过转轴13转动连接有调节机构3，调节机构3包括可转动的螺纹杆302，螺纹杆302的外表面螺纹连接有上轴承座4，且上轴承座4设置在下轴承座1的正上方，上轴承座4的顶端设置有注油机构5，注油机构5包括注油口501，且注油口501开设在上轴承座4顶端的中心处，注油口501的输出端连通有进油通道502，进油通道502的输出端连通有进油孔503。
22.本实施例中，优选的，调节机构3包括旋钮301，旋钮301设置在上轴承座4的上方，螺纹杆302的顶端固定连接在旋钮301的底端，且螺纹杆302的底端与转轴13的顶端固定连接，转动旋钮301，旋钮301能够带动螺纹杆302进行转动，螺纹杆302能够带动上轴承座4进行垂直移动，当上轴承座4移动至最顶端时，即可方便工作人员对轴承进行更换，为轴承的安装拆卸工作提供了方便，提高了装置的实用性。
23.本实施例中，优选的，下轴承座1和上轴承座4的连接处开设有轴承安装孔6，通过设置的轴承安装孔6，为轴承的安装提供了空间。
24.本实施例中，优选的，进油孔503共开设有多个，多个进油孔503的输入端均与进油通道502相连通，且进油孔503的输出端与轴承安装孔6内相连通，通过设置的多个进油孔503，能够将进油通道502内的润滑油均匀地排入至轴承安装孔6内，从而能够达到更好的润滑效果。
25.本实施例中，优选的，上轴承座4内部的右侧开设有限位槽7，限位槽7内滑动连接有限位块8，限位块8的底端固定连接有限位杆9，限位杆9的底端贯穿限位槽7的内底壁，并延伸至上轴承座4的下方与下轴承座1固定连接，通过设置的限位杆9，能够对上轴承座4起到限位固定的作用，避免上轴承座4在垂直移动时发生转动，影响后续的使用，通过设置的限位块8和限位槽7，能够避免上轴承座4在垂直移动时与限位杆9相脱离，导致装置发生损坏。
26.本实施例中，优选的，下轴承座1的底端设置有减震底座10，减震底座10的内部开设有缓冲槽11，缓冲槽11内固定安装有减震装置12，且减震装置12共设置有多个，下轴承座1的底部固定安装在多个减震装置12的顶端，且位于缓冲槽11内，通过设置的减震装置12，能够在对金属制品进行加工的过程中，对下轴承座1和上轴承座4起到缓冲减震的作用，避免动力设备产生的震动对轴承座造成损耗，提高了轴承座的使用寿命。
27.本实施例中，优选的，注油口501的输入端设置有密封盖14，且密封盖14设置在上轴承座4外部的顶端处，通过设置的密封盖14，能够对注油口501进行密封，避免外界灰尘进入注油口501，对后续的注油工作造成影响。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该金属制品加工用减震自润滑轴承座，在对金属制品进行加工的过程中，动力设备产生的震动带动下轴承座1和上轴承座4上下晃动时，通过设置的减震装置12，能够减缓下轴承座1和上轴承座4晃动的幅度，减少对轴承座的损害，提高了轴承座的使用寿命，当需要对轴承添加润滑油时，工作人员只需将密封盖14打开，将润滑油倒入至注油口501内，润滑油能够注入至进油通道502内，再通过进油通道502输出端设置的多个进油孔503，能够将润滑油均匀地排入至轴承安装孔6内，从而对内部的轴承进行润滑，该结构的设计，使用简单，操作方便，提高了工作效率，当需要对轴承进行更换时，工作人员转动旋钮301，旋钮301能够带动螺纹杆302进行转动，螺纹杆302能够带动上轴承座4进行垂直移动，当上轴承座4移动至最顶端时，即可方便工作人员对轴承进行更换，提高了装置的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。