一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道的制作方法

1.本实用新型涉及耐高温阻燃聚氨酯复合保温管道技术领域，具体为一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道。


背景技术：

2.耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道，在需要两根管道相互连接固定的时候，由于耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道过大，接口处安装拆卸较为麻烦，而不便于操作工人操作，对接定位麻烦，造成工作效率低。鉴于此，我们提出一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道。


技术实现要素：

3.本说明书提供一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道。
4.本说明书实施例提供一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道，包括第一保温管道，所述第一保温管道的固定安装有第一内管道，所述第一内管道的表面设置有固定装置，所述第一保温管道的表面焊接有固定圆环，所述固定圆环的表面焊接有固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的表面贯穿固定圆环，且滑动卡块与固定圆环的内部滑动连接。
5.可选的，所述固定圆环的内壁上焊接有定位块，所述滑动卡块的表面焊接有限位块，所述限位块的表面与复位弹簧的一端焊接，所述复位弹簧的另一端与固定箱的内壁焊接。
6.可选的，所述固定装置包括有第二内管道，所述第二内管道的表面与第一内管道的表面滑动连接，所述第二内管道的表面开设有滑动槽，所述第二内管道的表面远离滑动槽的位置开设有定位滑槽。
7.可选的，所述滑动槽的表面开设有固定卡槽，所述滑动槽的表面滑动连接有滑动挡板。
8.可选的，所述第二内管道的表面固定安装有第二保温管道，所述第二保温管道的内部开设有空腔。
9.可选的，所述空腔的内壁与压缩弹簧的一端焊接，所述压缩弹簧的另一端与滑动挡板的焊接。
10.有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道，至少具备以下有益效果：
11.(1)、本实用新型通过固定装置内部各个结构的相互配合，有效的通过第二内管道挤压滑动卡块，使滑动卡块推动滑动挡板并插入固定卡槽中，当需要拆卸时，拉动滑动卡块，滑动卡块会弹出，从而方便第二内管道离开滑动卡块，达到了方便第一保温管道和第二保温管道固定和拆卸的效果。
12.(2)、本实用新型通过定位块、定位滑槽的相互配合，有效的当需要固定第一保温
管道和第二保温管道的时候，定位块在定位滑槽的表面滑动，达到了快速定位，提高工作效率的效果。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分：
14.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图2为本实用新型中固定箱结构示意图；
16.图3为本实用新型中图1中a的放大图；
17.图4为本实用新型中整体结构俯视图；
18.图5为本实用新型中定位块位置示意图；
19.图6为本实用新型中第一保温管道右视图；
20.图7为本实用新型中定位滑槽位置示意图；
21.图8为本实用新型中第二内管道左视图。
22.图中：1、第一保温管道；2、第一内管道；3、固定圆环；4、固定装置；41、第二内管道；42、滑动槽；43、固定卡槽；44、滑动挡板；45、空腔；46、压缩弹簧；5、复位弹簧；6、滑动卡块；7、固定箱；8、第二保温管道；9、定位块；10、定位滑槽；11、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图8所示，本实用新型提供的一种技术方案：
25.一种耐高温阻燃聚氨酯复合保温架空管道，包括第一保温管道1，第一保温管道1的固定安装有第一内管道2，第一内管道2的表面设置有固定装置4，第一保温管道1的表面焊接有固定圆环3，固定圆环3的表面焊接有固定箱7，固定箱7的内部滑动连接有滑动卡块6，滑动卡块6的表面贯穿固定圆环3，且滑动卡块6与固定圆环3的内部滑动连接。
26.本实施例中，固定圆环3的内壁上焊接有定位块9，滑动卡块6的表面焊接有限位块11，限位块11的表面与复位弹簧5的一端焊接，复位弹簧5的另一端与固定箱7的内壁焊接。
27.进一步的是，固定装置4包括有第二内管道41，第二内管道41的表面与第一内管道2的表面滑动连接，第二内管道41的表面开设有滑动槽42，第二内管道41的表面远离滑动槽42的位置开设有定位滑槽10，在第二内管道41的表面开设的滑动槽42与定位滑槽10的位置，在第二内管道41的表面以第二内管道41的中心线为对称轴呈九十度分布。
28.此外，滑动槽42的表面开设有固定卡槽43，滑动槽42的表面滑动连接有滑动挡板44。
29.除此之外，第二内管道41的表面固定安装有第二保温管道8，第二保温管道8的内部开设有空腔45，通过固定装置4内部各个结构的相互配合，有效的通过第二内管道41挤压滑动卡块6，使滑动卡块6推动滑动挡板44并插入固定卡槽43中，当需要拆卸时，拉动滑动卡块6，滑动挡板44会弹出，从而方便第二内管道41离开滑动卡块6，方便第一保温管道1和第
二保温管道8固定和拆卸。
30.本实施例中，空腔45的内壁与压缩弹簧46的一端焊接，压缩弹簧46的另一端与滑动挡板44的焊接，当第二内管道41与固定圆环3的内壁继续滑动的时候，滑动卡块6滑进第二内管道41表面开设的滑动槽42中，同时因为复位弹簧5被挤压的过紧，压缩弹簧46处于未挤压的状态，所以滑动卡块6推动滑动挡板44，并挤压压缩弹簧46，从而卡进固定卡槽43中，达到固定第一保温管道1和第二保温管道8的效果。
31.本实用新型在使用时，当铺设好第一保温管道1的时候，移动第二保温管道8靠近第一保温管道1，使第二保温管道8内部固定安装的第二内管道41，靠近固定圆环3，使第二内管道41表面开设的定位滑槽10靠近定位块9，定位块9沿着定位滑槽10进行滑动，从而实现快速定位的效果，使第一保温管道1和第二保温管道8不用在慢慢的对准再连接，同时当第二内管道41与固定圆环3的内壁滑动时，第二内管道41挤压滑动卡块6，从而使滑动卡块6在固定圆环3的内部滑动，并挤压复位弹簧5，当第二内管道41与固定圆环3的内壁继续滑动的时候，滑动卡块6滑进第二内管道41表面开设的滑动槽42，因为复位弹簧5被挤压的过紧，压缩弹簧46处于未挤压的状态，所以滑动卡块6推动滑动挡板44，并挤压压缩弹簧46，从而卡进固定卡槽43中，达到固定第一保温管道1和第二保温管道8的效果，当需要拆卸第一保温管道1和第二保温管道8的时候，拉动滑动卡块6上升，滑动挡板44在滑动槽42的表面滑动，当松开滑动卡块6的时候，滑动卡块6被滑动挡板44挡住，而无法进入固定卡槽43中，就可以使第一保温管道1和第二保温管道8分离开，从而实现了使第一保温管道1和第二保温管道8方便固定安装拆卸的效果
32.以上实施方式仅用于说明本实用新型实施例，而并非对本实用新型实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型实施例的范畴，本实用新型实施例的专利保护范围应由权利要求限定。