一种气动阀门执行器的制作方法

1.本实用新型涉及执行器技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种气动阀门执行器。


背景技术：

2.气动阀门执行器以压缩空气为动力，是开启和关闭气动球阀、气动蝶阀、气动闸阀、气动截止阀、气动隔膜阀、气动调节阀等气动系列角行程阀门的驱动装置。是实现管道远距离集中或单独控制工业自动化管路的理想装置。
3.现有技术中，气动阀门执行器使用时需要安装在所需处，而现有的气动阀门执行器利用多个安装部件和螺丝安装在所需处，安装步骤多，比较麻烦，不方便使用者快速将气动阀门执行器安装在所需处，此外，现有的气动阀门执行器在断电或管道内的阀门阀位不准时，很难立即将阀门关闭，容易造成管道内水压不可控的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种气动阀门执行器，加强了安装块在固定座内的稳定性，方便使用者将机箱与固定座快速安装在一起，在急停组件的使用下，可避免该气动阀门执行器断电或管道内的电磁阀阀位不准时将管道内的电磁阀及时关闭，可避免管道内出现水压不可控的问题而造成损失。
5.本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种气动阀门执行器，包括机箱、气缸和固定座，所述气缸固定于机箱内部右方，所述固定座位于机箱下方；
7.所述机箱与固定座之间设有安装组件，所述安装组件的设置是为了方便工作人员将机箱与固定座快速安装在一起；
8.所述机箱内设有急停组件，所述急停组件的设置是为了避免该气动阀门执行器断电或阀门阀位不准时将阀门及时关闭。
9.进一步的优选方案：所述固定座内壁左右两侧均开有插槽，所述安装组件包括安装块、弹簧和插块，所述安装块插接于固定座内部。
10.进一步的优选方案：所述安装块左右两侧均开有侧槽，所述弹簧设有两根，两根所述弹簧分别水平固定于侧槽内，所述插块设有两块，两块所述插块外端分别插入两个所述插槽内。
11.进一步的优选方案：所述安装块底部开有两个呈横向分布的限位槽，所述固定座内壁底部固定有两根限位杆，两根所述限位杆分别嵌接于两个所述限位槽内。
12.进一步的优选方案：所述机箱前面安装有门板，且所述机箱内部中间固定有气管，所述气管内部左方和与机箱连接的管道内均安装有电磁阀和压力传感器，所述压力传感器位于电磁阀一侧。
13.进一步的优选方案：所述急停组件包括蓄电池、继电器和控制面板，所述蓄电池固
定于机箱内部左下方，所述继电器设有两个，两个所述继电器均固定于机箱内部下方，所述控制面板安装于门板前面。
14.进一步的优选方案：所述机箱顶部左方安装有指示灯。
15.进一步的优选方案：所述气缸输出端固定有活塞杆，所述活塞杆左端贯穿气管右端并伸入气管内部，且所述活塞杆左端固定有活塞，所述活塞外围与气管内围相接触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.该种气动阀门执行器，固定座利用螺丝固定在所需处，通过两个限位槽和两根限位杆配合使用，使得安装块限位在固定座内，有利于安装块限位在固定座内更稳定，当安装块下端伸入固定座内部下方时，两块插块分别与两个插槽对齐，插块末端会在弹簧弹力作用下嵌入对应的插块内，从而使得安装块进一步被限位在固定座内，加强安装块在固定座内的稳定性，从而使得机箱与固定座安装稳定，安装操作简单，方便使用者将机箱与固定座快速安装在一起；
18.气管内的压力传感器会测试电磁阀的开度所受到的气压强度，由此来预设该电磁阀开度值，管道内的压力传感器会测试该状态下管道内的水压，该压力传感器会将测得的数据反馈给控制面板，经控制面板整理数据后会得出管道内电磁阀的开度值，当管道内电磁阀的开度值大于预设值时，说明管道内的水压偏大，管道出现损坏或是管道内的电磁阀出现阀位不准的问题，控制面板会启动继电器将管道内电磁阀与蓄电池的电源及时断开，此时电磁阀被关闭，避免管道内的水继续流动，当该启动阀门执行器与外部电源断开时，指示灯会熄灭，这时控制面板会启动管道内的电磁阀，使得管道内的电磁阀关闭，在急停组件的使用下，可避免该气动阀门执行器断电或管道内的电磁阀阀位不准时将管道内的电磁阀及时关闭，可避免管道内出现水压不可控的问题而造成损失。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体主视结构示意图；
21.图3为本实用新型的固定座俯视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1的a处局部结构示意图。
23.图中标记：机箱1、固定座2、蓄电池3、继电器4、气管5、指示灯6、气缸7、活塞杆8、活塞9、电磁阀10、压力传感器11、门板12、控制面板13、安装块14、限位槽15、限位杆16、侧槽17、弹簧18、插槽19、插块20。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，对本实用新型的实施例作进一步说明；
25.一种气动阀门执行器，包括机箱1、气缸7和固定座2，所述气缸7固定于机箱1内部右方，所述固定座2位于机箱1下方；
26.所述机箱1与固定座2之间设有安装组件，所述安装组件的设置是为了方便工作人员将机箱1与固定座2快速安装在一起；
27.所述固定座2内壁左右两侧均开有插槽19，所述安装组件包括安装块14、弹簧18和插块20，所述安装块14插接于固定座2内部，所述安装块14左右两侧均开有侧槽17，所述弹
簧18设有两根，两根所述弹簧18分别水平固定于侧槽17内，所述插块20设有两块，两块所述插块20外端分别插入两个所述插槽19内；
28.所述安装块14底部开有两个呈横向分布的限位槽15，所述固定座2内壁底部固定有两根限位杆16，两根所述限位杆16分别嵌接于两个所述限位槽15内；
29.利用螺丝将固定座2固定在所需处，当使用者想将机箱1与固定座2安装在一起时，将安装块14左右两侧的插块20分别按压至两个侧槽17内，此过程中，插块20会压缩弹簧18，之后移动机箱1和安装块14，使得安装块14底部的两个限位槽15分别与固定座2内部的两根限位杆16对齐，再向下移动机箱1和安装块14，可使得两根限位杆16分别嵌入两个限位槽15内，通过两个限位槽15和两根限位杆16配合使用，使得安装块14限位在固定座2内，有利于安装块14限位在固定座2内更稳定，当安装块14下端伸入固定座2内部下方时，两块插块20分别与两个插槽19对齐，插块20末端会在弹簧18弹力作用下嵌入对应的插块20内，从而使得安装块14进一步被限位在固定座2内，加强安装块14在固定座2内的稳定性，从而使得机箱1与固定座2安装稳定，安装操作简单，方便使用者将机箱1与固定座2快速安装在一起；
30.所述机箱1内设有急停组件，所述急停组件的设置是为了避免该气动阀门执行器断电或阀门阀位不准时将阀门及时关闭；
31.所述机箱1前面安装有门板12，且所述机箱1内部中间固定有气管5，所述气管5内部左方和与机箱1连接的管道内均安装有电磁阀10和压力传感器11，所述压力传感器11位于电磁阀10一侧；
32.所述气缸7输出端固定有活塞杆8，所述活塞杆8左端贯穿气管5右端并伸入气管5内部，且所述活塞杆8左端固定有活塞9，所述活塞9外围与气管5内围相接触；
33.所述急停组件包括蓄电池3、继电器4和控制面板13，所述蓄电池3固定于机箱1内部左下方，所述继电器4设有两个，两个所述继电器4均固定于机箱1内部下方，所述控制面板13安装于门板12前面；
34.所述机箱1顶部左方安装有指示灯6；
35.两个继电器4分别与两个电磁阀10电性连接，电磁阀10、继电器4、两个压力传感器11、控制面板13均与蓄电池3电性连接，两个继电器4均与两个压力传感器11并联，指示灯6、电磁阀10、继电器4和压力传感器11与控制面板13电性连接，该气动阀门执行器工作时，将指示灯6外接电源，使得指示灯6亮起，表明该气动阀门执行器处于工作状态；
36.启动气缸7，气缸7会推动活塞杆8向左移动，活塞杆8会带动活塞9在气管5内活动，使得气管5内部的空气向左推动，可使得气管5内的气压发生变化，此方式用于模拟管道内的水压，将两个电磁阀10与蓄电池3的电源连通，使用者可点击控制面板13启动气管5内的电磁阀10和与该电磁阀10连接的继电器4，继电器4将电磁阀10与蓄电池3接通电源，通过控制面板13来调节该电磁阀10的开度，气管5内的压力传感器11会测试此时电磁阀10的开度所受到的气压强度，由此来预设该电磁阀10开度值，该压力传感器11测得的数据会通过电信号传输给控制面板13，控制面板13会对数据进行整理，并得出该电磁阀10开度值，便于使用者预设该电磁阀10的开度值；
37.接着点击控制面板13启动管道内的电磁阀10和此电磁阀10连接的继电器4，在该继电器4的使用下，可使得此电磁阀10与蓄电池3接通电源，电磁阀10开始工作，处于打开状态，管道内的压力传感器11会测试该状态下管道内的水压，该压力传感器11会将测得的数
据反馈给控制面板13，经控制面板13整理数据后会得出此电磁阀10的开度值，当管道内电磁阀10的开度值大于预设值时，说明管道内的水压偏大，管道出现损坏或是管道内的电磁阀10出现阀位不准的问题，控制面板13会启动继电器4将管道内电磁阀10与蓄电池3的电源及时断开，此时电磁阀10被关闭，避免管道内的水继续流动；
38.当该启动阀门执行器与外部电源断开时，指示灯6会熄灭，这时控制面板13会启动管道内的电磁阀10，使得管道内的电磁阀10关闭；
39.综上所述，急停组件的设置是为了避免该气动阀门执行器断电或管道内的电磁阀10阀位不准时将管道内的电磁阀10及时关闭，可避免管道内出现水压不可控的问题而造成损失。