一种具有锁定功能的防震法兰截止阀的制作方法

文档序号:30545633发布日期:2022-06-29 00:41阅读:95来源:国知局
一种具有锁定功能的防震法兰截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀领域,更具体地说,涉及一种具有锁定功能的防震法兰截止阀。


背景技术:

2.截止阀又称截门阀,属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种:法兰连接、丝扣连接、焊接连接。
3.管路在使用过程中,当管路中的液体掺杂进入气体,或者在管路刚进入液体时,会出现较多气体掺杂在液体里面,当液体经过阀门,因为空气原因,液体对阀门内壁形成冲击,从而使阀门出现在震动,另外液压改变也会使阀门出现震动,在阀门震动后,会对阀门的机械结构造成一定的损伤,而在一些管道上,同阀门共同串联有多个测量仪器,对仪器同样会造成损伤与降低精准度。


技术实现要素:

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种具有锁定功能的防震法兰截止阀,它可以实现降低液压改变和液体出现空气而造成的震动,从而减少对阀门及相关设备仪器的损伤,延长管阀门及相关设备仪器的使用寿命。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种具有锁定功能的防震法兰截止阀,包括阀体,所述阀体两端设有通孔,两端所述通孔之间通过设置的导流壁及可移动的阀芯阻隔,所述阀芯顶部依次设置有阀杆、阀盖、密封件、支架及手柄。
9.进一步的,所述阀体两端设有法兰,所述阀芯套接在导流壁中部设置的连接孔内部,所述阀芯与导流壁之间设置有隔垫,所述阀芯顶部通过螺栓与阀杆固定安装。
10.进一步的,所述阀芯底部的中心设有锥状凸块,所述锥状凸块侧边设有多个均匀排布且呈发散状凸起的分离板,所述分离板自锥状凸块至阀芯底部侧边逐渐缩小,所述阀芯底部的侧边设置为圆弧面,所述圆弧面的侧表面设有两端逐渐缩小的三角槽。
11.进一步的,所述阀杆与阀盖中部紧密配合,所述阀盖中部设有凹陷,所述密封件插接在阀盖中部的凹陷内部,且所述密封件中部与阀杆紧密配合,所述阀盖通过侧面设置的法兰与阀体可拆卸式安装,所述密封件顶部设有螺孔,所述密封件通过螺栓与阀盖可拆卸式安装。
12.进一步的,所述支架包括压盖,所述压盖中部设有螺纹孔,所述阀杆与压盖中部的
螺纹可移动式螺纹连接,所述压盖两端与阀盖相对应位置设有螺孔,所述压盖与阀盖通过螺栓可拆卸式安装。
13.进一步的,所述阀杆顶部通过螺母与手柄可拆卸式安装。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
16.本方案在阀芯的底部设置了锥状凸块,锥状凸块对进入阀门的液体进行分离,由锥形凸块四周设置的分离板进行分离,导流至三角槽,通过锥形凸块、分离板及三角槽上设置的凸起,对接触到阀芯表面的含有气体的水流进行分离导流,并将气泡进行分割,另外通过增加了接触面积,可以降低因水压变化而造成的冲击,进而减少震动,手柄操控阀杆带动阀芯转动,配合阀体内部的导流壁进行两侧开合,密封件一方面对阀体进行密封,另一方面可以减少阀杆的震动,在密封件的上方,支架同样能够对阀杆进行支撑,使其降低震动带来的影响。
附图说明
17.图1为本实用新型中的剖切图;
18.图2为本实用新型的结构示意图;
19.图3为本实用新型中的阀芯结构示意图;
20.图4为本实用新型中阀芯的侧视图。
21.图中标号说明:
22.1、阀体;2、导流壁;3、阀芯;4、阀杆;5、阀盖;6、密封件;7、支架;8、手柄;9、隔垫;10、锥状凸块;11、分离板;12、三角槽;13、压盖;14、连接孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1:
25.请参阅图1-4,一种具有锁定功能的防震法兰截止阀,包括阀体1,阀体1两端设有通孔,两端通孔之间通过设置的导流壁2及可移动的阀芯3阻隔,阀芯3顶部依次设置有阀杆4、阀盖5、密封件6、支架7及手柄8,手柄8操控阀杆4带动阀芯3转动,配合阀体1内部的导流壁2进行两侧开合,密封件6一方面对阀体1进行密封,另一方面可以减少阀杆4的震动,在密封件6的上方,支架7同样能够对阀杆4进行支撑,使其降低震动带来的影响。
26.参阅图1、2,阀体1两端设有法兰,用于连接两侧管道,阀芯3套接在导流壁2中部设置的连接孔14内部,阀芯3与导流壁2之间设置有隔垫9,隔垫9起到密封导流壁2与阀芯3之间的缝隙,导流壁2与阀体1一体成型,避免较多的连接结构而造成结构的不稳定,且导流壁2侧面未设置成平滑的表面,可以通过表面的凸起,可以减少分散冲击力,阀芯3顶部通过螺栓与阀杆4固定安装,螺栓为压紧螺栓,用于插接在阀芯3顶部连接件的侧面,用于对阀杆4挤压连接。
27.参阅图3、4,阀芯3底部的中心设有锥状凸块,锥状凸块侧边设有多个均匀排布且呈发散状凸起的分离板11,分离板11自锥状凸块至阀芯3底部侧边逐渐缩小,阀芯3底部的侧边设置为圆弧面,圆弧面的侧表面设有两端逐渐缩小的三角槽12,锥形凸块10、分离板11及三角槽12通过设置的凸起,且凸起及形成的凹陷处均设置为流线型,对水留有教好的导流作用,另一方面,凸起与凹陷相较平面增加了也输送液体的接触面积,可大大将液流或者含有气体的液体对阀门造成的冲击力降低,从而减少震动。
28.参阅图1、2,阀杆4与阀盖5中部紧密配合,阀盖5中部设有凹陷,密封件6插接在阀盖5中部的凹陷内部,且密封件6中部与阀杆4紧密配合,阀盖5通过侧面设置的法兰与阀体1可拆卸式安装,密封件6顶部设有螺孔,密封件6通过螺栓与阀盖5可拆卸式安装,支架7包括压盖13,压盖13中部设有螺纹孔,阀杆4与压盖13中部的螺纹可移动式螺纹连接,压盖13两端与阀盖5相对应位置设有螺孔,压盖13与阀盖5通过螺栓可拆卸式安装,阀杆4顶部通过螺母与手柄8可拆卸式安装。
29.在使用时:锥状凸块对进入阀门的液体进行分离,由锥形凸块10四周设置的分离板11进行分离,导流至三角槽12,通过锥形凸块10、分离板11及三角槽12上设置的凸起,对接触到阀芯3表面的含有气体的水流进行分离导流,并将气泡进行分割,另外通过增加了接触面积,可以降低因水压变化而造成的冲击,进而减少震动,手柄8操控阀杆4带动阀芯3转动,配合阀体1内部的导流壁2进行两侧开合,密封件6一方面对阀体1进行密封,另一方面可以减少阀杆4的震动,在密封件6的上方,支架7同样能够对阀杆4进行支撑,使其降低震动带来的影响。
30.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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