一种城市排水管道检测修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道检测修复技术领域，具体涉及了一种城市排水管道检测修复装置。


背景技术：

2.城市排水由城市排水系统收集、输送、处理和排放城市污水和雨水的排水方式，为保证城市正常排水和道路安全，需要定期对排水管道进行检测修复。
3.然现有的城市排水管道检测修复装置在管道的内部修复使用时，城市排水管道检测修复装置上对接的导料管会在移动的过程中始终会在管道内壁的底端拖行，长期如此，会使管道内部对其造成一定的磨损，在一定程度上降低了导料管的使用寿命，同时由于导料管始终位于管道内部，从而对城市排水管道检测修复装置沿着管道左右移动产生了一定的阻碍，增加了工作的难度，降低了效率，且在需要对管道的内壁进行混凝土加固时，喷出的混凝土喷射范围较大，不够集中，需要反复喷射混凝土，在一定程度上增加了成本。为此，需要设计了一种城市排水管道检测修复装置及检测方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种城市排水管道检测修复装置，解决了现有的城市排水管道检测修复装置在管道的内部修复使用时，城市排水管道检测修复装置上对接的导料管会在移动的过程中始终会在管道内壁的底端拖行，长期如此，会使管道内部对其造成一定的磨损，在一定程度上降低了导料管的使用寿命，同时由于导料管始终位于管道内部，从而对城市排水管道检测修复装置沿着管道左右移动产生了一定的阻碍，增加了工作的难度，降低了效率，且在需要对管道的内壁进行混凝土加固时，喷出的混凝土喷射范围较大，不够集中，需要反复喷射混凝土，在一定程度上增加了成本的问题。
5.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种城市排水管道检测修复装置，它包括结构主体，所述结构主体的一侧设置有存储罐，所述存储罐的顶部均匀安装有多组料泵，所述料泵的输出端分别连接有导料管，所述存储罐的一侧外壁上设置有气压缸，所述气压缸的输出端设置有驱动组件，所述驱动组件的外侧均匀安装有多组电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端分别设置有防护罩，所述防护罩的内侧设置有料槽，所述料槽远离电动伸缩杆的端面均匀设置有多组料孔，所述料槽外侧的两端皆设置有侧板，所述气压缸的外部靠近驱动组件的一侧均匀设置有多组扭力组件；所述导料管缠绕在扭力组件上，并通过扭矩组件实现导料管的伸缩收纳动作。
6.所述驱动组件包括安装槽，所述安装槽的内部安装有驱动电机，所述安装槽远离存储罐的一侧设置限位槽，所述驱动电机的输出端设置有转动块。
7.所述扭力组件包括保护罩，所述保护罩内部的中间位置处转动安装有转动轴，所述转动轴外部的中间位置处设置有挡板，所述转动轴外部的顶端套设有扭力弹簧，所述保护罩的两侧设置有用于穿过导料管的插孔，所述导料管皆缠绕在转动轴的外侧，所述导料
管位于挡板下侧，并远离扭力弹簧。
8.所述转动轴的顶部和底端分别安装有轴承座，轴承座的内部分别安装有轴承，所述转动轴的顶部和底部通过轴承座和轴承的相互配合分别与气压缸和保护罩转动连接。
9.所述扭力弹簧的顶部和底部都分别设置有焊接块，所述扭力弹簧的顶部和底部皆通过焊接块分别与保护罩的内部靠近气压缸的端面和挡板的端面焊接连接，并使得转动轴转动过程中实现扭力弹簧的卷紧，在施放过程中，带动转动轴复位。
10.所述转动块的外部靠近驱动电机的一侧设置有与限位槽相匹配的限位环，所述限位槽位于限位环的外部，且限位槽与限位环的连接位置处设置有密封圈。
11.所述导料管的数目具体为八组，八组所述导料管远离料泵的一侧与防护罩的一侧对接连接，且导料管与料槽内部的一侧连通。
12.相邻两组所述侧板皆呈倒八型结构，且每两组所述侧板皆分别位于料孔的两端，所述侧板和防护罩皆呈弧形结构。
13.本使用新型有益效效果：
14.1、本实用新型通过设置的保护罩、转动轴、轴承座、挡板、扭力弹簧、插孔和导料管，当转动块受力转动和气压缸的输出端左右移动时，会携带导料管朝保护罩的两侧延伸，并对转动轴产生转力，使转动轴在轴承座和轴承的相互配合下转动，并对扭力弹簧产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，从而使导出保护罩的导料管长度越来越长，同时在扭力弹簧的作用下，使导出的多余导料管可在扭力弹簧作用下复位，从而保证了位于城市排水管道检测修复装置外侧的导料管始终位于气压缸的外部，用于对导料管进行收纳，且避免了管道内壁对导料管造成磨损，提高了其的使用寿命，同时降低了导料管对城市排水管道检测修复装置沿着管道左右移动产生的阻碍程度，降低了工作的难度，提高了效率。
15.2、本实用新型通过设置的侧板、料槽和料孔，经过料槽导出的混凝土和修复料直接沿着料孔喷出，同时由于侧板使喷出的混凝土和修复料集中沿着环形轨迹喷射，避免了喷出的部分混凝土和修复料喷射至侧板的外侧，从而使喷射出的混凝土和修复料更为集中，保证了每次喷射出的混凝土和修复料对管道的喷射更为紧密，降低了后续反复喷射的次序，在一定程度上降低了成本。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型的局部立体图；
20.图4为本实用新型防护罩的结构示意图；
21.图5为本实用新型的扭力组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型图1中a的放大图；
23.图7为本实用新型图1中b的放大图；
24.图8为本实用新型图1中c的放大图。
25.图中：1结构主体、2存储罐、3气压缸、4料泵、5扭力组件、501保护罩、502转动轴、
503轴承座、504挡板、505扭力弹簧、506插孔、6导料管、7驱动组件、701安装槽、702限位槽、703驱动电机、704转动块、8电动伸缩杆、9防护罩、10侧板、11料槽、12料孔、13限位环。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
27.实施例1：
28.参看图1-8：一种城市排水管道检测修复装置，包括结构主体1，结构主体1的一侧设置有存储罐2，存储罐2的顶部均匀安装有多组料泵4，料泵4的输出端皆设置有导料管6，存储罐2一侧的顶端设置有气压缸3，气压缸3的输出端设置有驱动组件7，驱动组件7的外侧均匀安装有多组电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端皆设置有防护罩9，防护罩9的内侧皆设置有料槽11，料槽11远离电动伸缩杆8的端面皆均匀设置有多组料孔12，述料槽11外侧的两端皆设置有侧板10，气压缸3的外部靠近驱动组件7的一侧均匀设置有多组扭力组件5。通过采用上述结构的修复装置能够用于管道的修复，工作过程中，通过料泵4能够将存储罐2内部的浆液通过导料管6输送到防护罩9，进而通过防护罩9将浆液进行喷涂，并实现管道的修复。
29.请着重参阅图1和7，驱动组件7包括安装槽701，安装槽701的内部安装有驱动电机703，安装槽701远离存储罐2的一侧设置限位槽702，驱动电机703的输出端设置有转动块704，接通电源，驱动电机703的输出端在电力作用下带动转动块704转动，并带动电动伸缩杆8在管道的内部做圆周运动，且由于驱动电机703为正反电机，当转动块704转动至一定位置处，将反向转动，利用正反电机避免了其对导料管6的缠绕，保证了设备的正常运行。
30.请着重参阅图1、2、5和6，扭力组件5皆包括保护罩501，保护罩501内部的中间位置处皆转动连接有转动轴502，转动轴502外部的中间位置处皆设置有挡板504，转动轴502外部的顶端皆套设有扭力弹簧505，保护罩501的两侧皆设置有插孔506，导料管6皆缠绕与转动轴502的外侧，且导料管6皆位于挡板504远离扭力弹簧505，当转动块704受力转动和气压缸3的输出端左右移动时，会携带导料管6朝保护罩501的两侧延伸，并对转动轴502产生转力，使转动轴502在轴承座503和轴承的相互配合下转动，并对扭力弹簧505产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，从而使导出保护罩501的导料管6长度越来越长，同时在扭力弹簧505的作用下，使导出的多余导料管6可在扭力弹簧505作用下复位，从而保证了位于城市排水管道检测修复装置外侧的导料管6始终位于气压缸3的外部，用于对导料管6进行收纳，并提高其使用寿命。
31.请着重参阅图1、2、5和6，转动轴502的顶部和底端皆设置有轴承座503，且轴承座503的内部皆设置有轴承，转动轴502的顶部和底部皆通过轴承座503和轴承的相互配合分别与气压缸和保护罩501转动连接，利用轴承座503和轴承的相互配合，使转动轴502的顶部和底部分别与气压缸和保护罩501转动连接，从而使其的转动更为省力，降低了阻力和摩擦力影响。
32.请着重参阅图1、2、5和6，扭力弹簧505的顶部和底部皆设置有焊接块，扭力弹簧505的顶部和底部皆通过焊接块分别与保护罩501的内部靠近气压缸3的端面和挡板504的 端面焊接连接，利用焊接块使扭力弹簧505的顶部和底部分别与保护罩501的内部靠近气压缸3的端面和挡板504的 端面焊接连接，当导料管6受力拉拽时，扭力弹簧505靠近挡板504
的一端沿着挡板504转动，并一端保持静止，从而便于利用扭力弹簧505更好的对导料管6产生弹性复位的拉力。
33.请着重参阅图1和7，转动块704的外部靠近驱动电机703的一侧设置有与限位槽702相匹配的限位环13，限位槽702位于限位环13的外部，且限位槽702与限位环13的连接位置处设置有密封圈，利用限位槽702避免了喷出的混凝土和修复料被喷至驱动电机703与转动块704之间，便于后期对其进行清理，同时对防护端进行防护。
34.请着重参阅图1、2、4、5、6和8，导料管6的数目为八组，八组导料管6远离料泵4的一侧皆与防护罩9的一侧对接连接，且导料管6皆与料槽11内部的一侧连通，利用料泵4便于将存储罐2内部的物料导出。
35.请着重参阅图1、3、4和8，相邻两组侧板10皆呈倒“八”型结构，且每两组侧板10皆分别位于料孔12的两端，侧板10和防护罩9皆呈弧形结构，经过料槽11导出的混凝土和修复料直接沿着料孔12喷出，同时由于侧板10使喷出的混凝土和修复料集中沿着环形轨迹喷射，避免了喷出的部分混凝土和修复料喷射至侧板10的外侧，从而使喷射出的混凝土和修复料更为集中，保证了每次喷射出的混凝土和修复料对管道的喷射更为紧密，降低了后续反复喷射的次序，在一定程度上降低了成本。
36.本实用新型具体工作过程和原理：
37.当需要使用城市排水管道检测修复装置时，接通电源，驱动电机703的输出端在电力作用下带动转动块704转动，并带动电动伸缩杆8在管道的内部做圆周运动，且由于驱动电机703为正反电机，当转动块704转动至一定位置处，将反向转动，同时电动伸缩杆8的输出端在电力作用下延长，从而使其外部各组防护罩9之间的距离越来越大，并使其的外部与管道内壁之间的距离越来越近，然后料泵4将存储罐2内部的混凝土导出，并经过导料管6导出，并导至料槽11和料孔12喷出，并在驱动电机703的作用下被喷出并均匀飞溅至管道的内壁上，并在气压缸3作用下使其的输出端左右移动，从而使其的输出端拖动转动块704和料孔12的左右位置，即可对混凝土喷刷范围的调整，从而实现对管道内壁的加固和修复处理；
38.步骤八，当转动块704受力转动和气压缸3的输出端左右移动时，会携带导料管6朝保护罩501的两侧延伸，并对转动轴502产生转力，使转动轴502在轴承座503和轴承的相互配合下转动，并对扭力弹簧505产生挤压力，使其受力变形，并产生相应的弹性势能，从而使导出保护罩501的导料管6长度越来越长，同时在扭力弹簧505的作用下，使导出的多余导料管6可在扭力弹簧505作用下复位，从而保证了位于城市排水管道检测修复装置外侧的导料管6始终位于气压缸3的外部，用于对导料管6进行收纳，并提高其使用寿命。