节流阀和净水机的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种节流阀和净水机。


背景技术：

2.节流阀广泛应用于各类气体流体设备中。以净水机为例，净水机所用的节流阀(废水阀)是净水机水系统运行过程的核心零部件。相关技术中，净水机的节流阀(废水阀)在整机废水端通过小孔实现节流效果。但是通过小孔节流会带来阀体易堵塞的问题，尤其是在tds(total dissolved solids，总溶解固体，又称溶解性固体总量)较高的地区。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种节流阀，旨在提高节流阀的防堵效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的节流阀，所述节流阀的液体流道包括：
5.进液通道；
6.出液通道；以及
7.节流通道，连通所述进液通道与所述出液通道，所述节流通道具有至少一个分流口和至少一个合流口，液体在所述分流口处至少分流成两路液体，至少两路液体在所述合流口处合流，以使得液体路数在经所述合流口后减少。
8.在一实施例中，所述节流通道的进液口为所述分流口。
9.在一实施例中，所述节流通道包括层叠设置的第一层段和第二层段以及连通所述第一层段与所述第二层段的第一导通段，所述第一层段的进液口与所述进液通道连通，所述第二层段的出液口与所述出液通道连通。
10.在一实施例中，所述第一层段具有至少一个所述分流口和至少一个所述合流口；和/或
11.所述第二层段具有至少一个所述分流口和至少一个合流口；和/或
12.所述第一层段的出液口为所述合流口，所述第二层段的进液口为所述分流口。
13.在一实施例中，所述第一层段包括内弧段、外弧段以及位于所述第一层段两端的两个连接段，每一所述连接段连接所述内弧段的一端与所述外弧段的一端；
14.所述第二层段包括多个套接排布的圆环以及连通相邻两个所述圆环的桥段；
15.所述第一导通段沿所述第一层段与所述第二层段的层叠方向延伸。
16.在一实施例中，所述节流通道还包括连通所述第二层段的出液口与所述出液通道的第二导通段。
17.在一实施例中，至少两路液体在所述合流口处合流成一路液体，所述第二层段的出液口为所述合流口。
18.在一实施例中，所述第二导通段包括竖直段和水平段，所述竖直段沿所述第一层段与所述第二层段的层叠方向延伸，所述第二层段、所述水平段、所述竖直段和所述出液通道依次连通。
19.在一实施例中，所述节流阀包括阀体、配合件和端盖；
20.所述配合件设于所述阀体上，所述阀体与所述配合件中至少一者开设有第一凹槽，所述阀体上的第一凹槽与所述配合件围合形成所述第一层段、所述配合件上的第一凹槽与所述阀体围合形成所述第一层段或者所述阀体上的第一凹槽与所述配合件上的第一凹槽对接围合形成所述第一层段；
21.所述端盖位于所述配合件远离所述第一层段的一侧并设于所述阀体上，所述配合件与所述端盖中至少一者开设有第二凹槽，所述配合件上的第二凹槽与所述端盖围合形成所述第二层段、所述端盖上的第二凹槽与所述配合件围合形成所述第二层段或者所述配合件上的第二凹槽与所述端盖上的第二凹槽对接围合形成所述第二层段；
22.所述第一导通段位于所述配合件上；
23.所述配合件与所述端盖中至少一者开设有导通槽，所述配合件上的导通槽与所述端盖围合形成所述水平段、所述端盖上的导通槽与所述配合件围合形成所述水平段或者所述配合件上的导通槽与所述端盖上的导通槽对接围合形成所述水平段，所述竖直段位于所述配合件上。
24.在一实施例中，所述配合件包括基板和凸设于所述基板的一侧的凸柱，所述阀体具有插接槽，所述凸柱插接于所述插接槽内，并通过套设于所述凸柱上第一密封圈密封，所述第一层段位于所述凸柱外侧；
25.所述端盖包括端板和凸设于所述端板的一侧的凸台，所述阀体具有开口，所述凸台插接于所述开口内，并通过套设于所述凸台上第二密封圈密封，所述第二层段位于所述凸台远离所述端板的端部。
26.在一实施例中，所述节流阀包括阀体和设于所述阀体上的配合件，所述阀体与所述配合件中至少一者开设有凹槽，所述阀体上的凹槽与所述配合件围合形成所述节流通道、所述配合件上的凹槽与所述阀体围合形成所述节流通道或者所述阀体上的凹槽与所述配合件上的凹槽对接围合形成所述节流通道；
27.或者，所述节流阀包括阀体以及设于所述阀体上的配合件和端盖，所述配合件与所述端盖中至少一者开设有凹槽，所述配合件上的凹槽与所述端盖围合形成所述节流通道、所述端盖上的凹槽与所述配合件围合形成所述节流通道或者所述配合件上的凹槽与所述端盖上的凹槽对接围合形成所述节流通道。
28.本实用新型还提供一种净水机，包括如上述的节流阀，所述节流阀用于控制所述净水机的废水的流量。
29.在上述节流阀中，连通进液通道与出液通道的节流通道具有至少一个分流口和至少一个合流口，液体在分流口处可以至少分流成两路液体，至少两路液体可以在合流口处合流，以使得液体路数在经合流口后减少，从而节流通道可以具有较长的流动路径，进而可以使得节流通道具有较大的沿程阻力，而且分流口和合流口的设置，可以增加节流通道的流动障碍，使得节流通道具有较大的局部阻力。从而在相同的进液通道的进液压力的条件下，为了实现相同的节流流量，也即为了实现相同的阻力，节流通道的过流面积可以大于相关技术中的节流小孔的过流面积，从而节流通道相对于相关技术中的节流小孔具有更好的防堵效果。
30.而且在设计节流阀时，可以通过调节分流口和合流口的数目来调节节流通道的沿
程阻力和局部阻力，可以使得节流通道的阻力在较大范围内变动，进而可以使得节流通道的过流面积可以在较大范围内变动。从而可以根据实际需要，来设计节流通道的过流面积，满足更大的防堵需求。因此上述节流阀具有更高的设计自由度。
31.此外，当某一分流口分流出来的一路流路堵塞后，而该分流口分流出来的其他路流路未堵塞时，节流通道还可以使用，不需要报废。但由于部分堵塞的节流通道的阻力大于完全未发生堵塞的节流通道，部分堵塞的节流通道的节流流量会小于完全未发生堵塞的节流通道的节流流量，需要作为更小流量规格的节流阀继续使用。也即当上述节流阀发生部分堵塞时，不需要报废，可以作为更小流量规格的节流阀继续使用，可以实现回收利用，节约成本。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型一实施例的节流阀的立体结构示意图；
34.图2为图1所示的节流阀的立体分解图；
35.图3为图1所示的节流阀的分解后的侧视图；
36.图4为图1所示的节流阀的剖面图；
37.图5为图1所示的节流阀的阀体的俯视图；
38.图6为图5的局部放大图；
39.图7为图1所示的节流阀的阀体剖开后的侧视图；
40.图8为图1所示的节流阀的端盖的俯视图；
41.图9为图8的局部放大图；
42.图10为图1所示的节流阀的端盖剖开后的侧视图；
43.图11为图1所示的节流阀的配合件的俯视图；
44.图12为图1所示的节流阀的配合件剖开后的侧视图；
45.图13为本实用新型一实施例的节流阀的流体流线图1；
46.图14为本实用新型一实施例的节流阀的流体流线图2；
47.图15为本实用新型一实施例的节流阀的流体压力梯度分布1；
48.图16为本实用新型一实施例的节流阀的流体压力梯度分布2；
49.图17为本实用新型一实施例的节流阀的流体压力梯度分布3。
50.附图标号说明：
51.标号名称标号名称10节流阀12进液通道14出液通道16节流通道16a分流口16b合流口162第一层段164第二层段166第一导通段1622内弧段
1624外弧段1626连接段1642圆环1644桥段200阀体300配合件400端盖210第一凹槽410第二凹槽168第二导通段1682竖直段1684水平段302基板304凸柱202插接槽402端板404凸台204开口420导通槽500第一密封圈600第二密封圈700第三密封圈800阀芯900导电线10a液体腔
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52.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
53.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
54.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
55.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
56.本实用新型提出一种节流阀。
57.在本实用新型实施例中，如图1-图4所示，该节流阀10具有液体流道，液体流道包括进液通道12、出液通道14和节流通道16。节流通道16连通进液通道12与出液通道14。当液体经进液通道12进入节流阀10后，可以经节流通道16进入出液通道14，再经出液通道14排出至节流阀10外。
58.在本实施例中，如图4-图9所示，节流通道16具有至少一个分流口16a和至少一个合流口16b。液体在分流口16a处可以至少分流成两路液体，至少两路液体可以在合流口16b处合流成，以使得液体路数在经合流口16b后减少。具体地，在本实施例中，液体在分流口
16a处分流成两路液体，两路液体可以在合流口16b处合流成一路液体。可以理解，在其他实施例中，液体在分流口16a处可以分流成三路、四路、甚至更多路液体，三路、四路、甚至更多路液体也可以在合流口16b处合流成一路液体或两路液体。
59.在相关技术中，进液通道12与出液通道14通过节流小孔连通，也即在相关技术中，节流阀的液体流道包括进液通道12、出液通道14和节流小孔。由于节流小孔的过流面积(截面面积)通常较小，容易出现节流小孔堵塞的问题。而节流小孔的过流面积与节流流量相关，在进液通道12的进液压力确定后，节流流量越小，要求节流小孔的过流面积越小，也即节流流量越小的节流阀的节流小孔的过滤面积越小，更容易出现节流小孔堵塞的问题。也即在相关技术中，节流阀通过调节节流小孔的过流面积来调节节流小孔的局部阻力，从而达到调节节流流量的目的。
60.而在上述节流阀10中，连通进液通道12与出液通道14的节流通道16具有至少一个分流口16a和至少一个合流口16b，液体在分流口16a处可以至少分流成两路液体，至少两路液体可以在合流口16b处合流，以使得液体路数在经合流口16b后减少，从而节流通道16可以具有较长的流动路径，进而可以使得节流通道16具有较大的沿程阻力，而且分流口16a和合流口16b的设置，可以增加节流通道16的流动障碍，使得节流通道16具有较大的局部阻力。从而在相同的进液通道12的进液压力的条件下，为了实现相同的节流流量，也即为了实现相同的阻力，节流通道16的过流面积可以大于相关技术中的节流小孔的过流面积，从而节流通道16相对于相关技术中的节流小孔具有更好的防堵效果。
61.而且在设计节流阀10时，可以通过调节分流口16a和合流口16b的数目来调节节流通道16的沿程阻力和局部阻力，可以使得节流通道16的阻力在较大范围内变动，进而可以使得节流通道16的过流面积可以在较大范围内变动。从而可以根据实际需要，来设计节流通道16的过流面积，满足更大的防堵需求。因此上述节流阀10具有更高的设计自由度。
62.此外，当某一分流口16a分流出来的一路流路堵塞后，而该分流口16a分流出来的其他路流路未堵塞时，节流通道16还可以使用，不需要报废。但由于部分堵塞的节流通道16的阻力大于完全未发生堵塞的节流通道16，部分堵塞的节流通道16的节流流量会小于完全未发生堵塞的节流通道16的节流流量，需要作为更小流量规格的节流阀10继续使用。也即当上述节流阀10发生部分堵塞时，不需要报废，可以作为更小流量规格的节流阀10继续使用，可以实现回收利用，节约成本。
63.在本实施例中，如图5和图6所示，节流通道16的进液口为分流口16a。也即在本实施例中，液体进入节流通道16后，立刻被分流口16a分流成至少两路流量。如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。可以理解，在其他实施例中，节流通道16的进液口也可以不为分流口16a，此时，液体经进液口进入节流通道16后，流动一段距离后，再被分流口16a分流成至少两路流量。
64.在本实施例中，如图4-图12所示，节流通道16包括第一层段162、第二层段164和第一导通段166。第一层段162和第二层段164层叠设置，第一导通段166连通第一层段162的出液口与第二层段164的进液口。第一层段162的进液口与进液通道12连通，第二层段164的出液口与出液通道14连通。具体地，在本实施例中，在液体的流动方向上，第一层段162远离第一导通段166的一端与进液通道12连通，第二层段164远离第一导通段166的一端与出液通道14连通。在本实施例中，节流通道16具有两层，如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来
设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。可以理解，在其他实施例中，节流通道16也可以只有一层。
65.在本实施例中，第一层段162具有至少一个分流口16a和至少一个合流口16b。第二层段162具有至少一个分流口16a和至少一个合流口16b。如此，可以使得节流通道16具有至少两个分流口16a和至少两个合流口16b，从而更利于增加节流通道16的流动障碍，使得节流通道16具有较大的局部阻力。而且第一层段162和第二层段162均至少至少一个分流口16a和至少一个合流口16b，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增设分流口16a和合流口16b。可以理解，在其他实施例中，第一层段162可以没有分流口16a和/或合流口16b，第二层段162也可以没有分流口16a和/或合流口16b。
66.在本实施例中，第一导通段166连通第一层段162的一个合流口16b与第二层段162的一个分流口16a，也即在本实施例中，第一层段162的出液口为合流口16b，而第二层段162的进液口为分流口16a。如此，不仅更便于第一层段162与第二层段162连通，而且也更便于设置分流口16a和合流口16b。可以理解，在其他实施例中，第一层段162也可以具有出液口，出液口不是分流口16a，也不是合流口16b，而第二层段162具有进液口，进液口不是分流口16a，也不是合流口16b，第一导通段166连通第一层段162的出液口与第二层段162的进液口。
67.在本实施例中，第一层段162包括内弧段1622、外弧段1624以及位于第一层段162两端的两个连接段1626，一个连接段1626连接内弧段1622的一端与外弧段1624的一端，另一个连接段1626连接内弧段1622的另一端与外弧段1624的另一端。如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。例如，当第一层段162形成于阀座200上时，具有内弧段1622、外弧段1624以及两个连接段1626可以避免与阀座200上的元件产生干涉。可以理解，在其他实施例中，当不需要考虑干涉问题时，第一层段162也可以包括多个套接排布的圆环，多个圆环中的相邻两个圆环连通。
68.在本实施例中，内弧段1622与外弧段1624同圆心设置，也即内弧段1622与外弧段1624之间间距处处相等。可以理解，在其他实施例中，内弧段1622与外弧段1624也可以不同圆心设置，能控制内弧段1622与外弧段1624相互不干涉即可。具体地，在本实施例中，内弧段1622对应的圆心角与外弧段1624对应的圆心角相同，连接段1626呈u形。如此，更利于制作第一层段162。更具体地，在本实施例中，内弧段1622对应的圆心角大于等于300
°
且小于360
°
，如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。
69.在本实施例中，第一层段162的分流口16a为一个，并位于内弧段1622上，第一层段162的合流口16b为一个，并位于外弧段1624上。如此，更利于第一层段162的合流口16b与第一导通段166连通。可以理解，在其他实施例中，第一层段162的分流口16a为一个，并位于外弧段1624上，第一层段162的合流口16b为一个，并位于内弧段1622上。
70.在本实施例中，第二层段164包括圆环1642和桥段1644，圆环1642为多个且半径均不相同，多个圆环1642套接排布。相邻圆环1642通过桥段1644连通。如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。可以理解，在其他实施例中，第二层段164也可以只包括一个圆环1642，或者只包括弧段。
71.在本实施例中，多个圆环1642同圆心设置，也即相邻两个圆环1642之间间距处处
相等。可以理解，在其他实施例中，多个圆环1642也可以不同圆心设置，能控制多个圆环1642相互不干涉即可。具体地，在本实施例中，多个圆环1642等间距排布。如此，更利于制作第二层段164。
72.在本实施例中，每一圆环1642均具有一个分流口16a和一个合流口16b，最外的圆环1642的分流口16a与第一导通段166连通，最内的圆环1642的合流口16b与出液通道14连通，在相邻两个圆环1642中，一个圆环1642的分流口16a与另一个圆环1642的合流口16b通过桥段1644连通。如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。可以理解，在其他实施例中，每一圆环1642均具有一个分流口16a和一个合流口16b，最内的圆环1642的分流口16a与第一导通段166连通，最外的圆环1642的合流口16b与出液通道14连通，在相邻两个圆环1642中，一个圆环1642的分流口16a与另一个圆环1642的合流口16b通过桥段1644连通。
73.在本实施例中，第二层段164的分流口16a的数目、第二层段164的合流口16b的数目和圆环1642的数目相等，桥段1644的数目比圆环1642的数目少一个。
74.在本实施例中，第一导通段164沿第一层段162与第二层段164的层叠方向延伸。如此，在通过控制第一层段162的出液口与第二层段164的进液口在第一层段162与第二层段164的层叠方向上正对，即可使得第一导通段164连通第一层段162的出液口与第二层段164的进液口，非常便于第一导通段164连通第一层段162与第二层段162。
75.在本实施例中，如图1-图12所示，节流阀10包括阀体200、配合件300和端盖400。
76.在本实施例中，阀体200开设有第一凹槽210。配合件300设于阀体200上，并与阀体200上的第一凹槽210围合形成第一层段162。可以理解，在其他实施例中，也可以配合件300开设有第一凹槽210，配合件300设于阀体200上，且配合件300上的第一凹槽210与阀体200围合形成第一层段162。可以理解，在其他实施例中，也可以阀体200开设有第一凹槽210，配合件300也开设有第一凹槽210，配合件300设于阀体200上，且配合件300上的第一凹槽210与阀体200上的第一凹槽210对接围合形成第一层段162。
77.在上述实施例中，配合件300设于阀体200上，阀体200与配合件300中至少一者开设有第一凹槽210，阀体200上的第一凹槽210与配合件300围合形成第一层段162、配合件300上的第一凹槽210与阀体200围合形成第一层段162或者阀体200上的第一凹槽210与配合件300上的第一凹槽210对接围合形成第一层段162。也即在上述实施例中，第一层段162是由两个元件围合形成的，如此，非常便于形成第一层段162。可以理解，在其他实施例中，也可以采用在打钻的方式直接在阀体200或配合件300上形成第一层段162。
78.在本实施例中，第一层段162的分流口16a和合流口16b位于第一凹槽210的槽底上。
79.在本实施例中，第一层段162与进液通道12间接连通。具体地，在本实施例中，进液通道12与阀体200的腔体直接连通，第一层段162的一个分流口16a与阀体200的腔体直接连通，当液体经进液通道12进入阀体200的腔体后，再经第一层段162的一个分流口16a进入第一层段162。
80.在本实施例中，端盖400开设有第二凹槽410。端盖400位于配合件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200上，端盖400上的第二凹槽410与配合件300围合形成第二层段164。可以理解，在其他实施例中，也可以配合件300开设有第二凹槽410，端盖400位于配合
件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200上，端盖400与配合件300上的第二凹槽410围合形成第二层段164。可以理解，在其他实施例中，也可以配合件300开设有第二凹槽410，端盖400也开设有第二凹槽410，端盖400位于配合件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200上，配合件300上的第二凹槽410与端盖400上的第二凹槽410对接围合形成第二层段164。
81.在上述实施例中，端盖400位于配合件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200上，配合件300与端盖400中至少一者开设有第二凹槽410，配合件300上的第二凹槽410与端盖400围合形成第二层段164、端盖400上的第二凹槽410与配合件300围合形成第二层段164或者配合件300上的第二凹槽410与端盖400上的第二凹槽410对接围合形成第二层段164。也即在上述实施例中，第二层段164是由两个元件围合形成的，如此，非常便于形成第二层段164。可以理解，在其他实施例中，也可以采用在打钻的方式直接在配合件300或端盖400上形成第二层段164。
82.在本实施例中，第二层段164的分流口16a和合流口16b位于第二凹槽410的槽底上。
83.在本实施例中，第一导通段166位于配合件300上。具体地，在本实施例中，第一导通段166为贯穿配合件300的相对的两侧的通孔。
84.在本实施例中，节流通道16还包括第二导通段168，第二导通段168连通第二层段164与出液通道14。如此，非常便于第二层段164与出液通道14连通。具体地，在本实施例中，第二导通段168连通第二层段164的一个合流口16b与出液通道14，也即在本实施例中，第二层段164的出液口为合流口16b。如此，不仅更便于第二层段164与出液通道14连通，而且也更便于设置分流口16a和合流口16b。更具体地，在本实施例中，第二导通段168连通第二层段164的最内的圆环1642的一个合流口16b与出液通道14。可以理解，在其他实施例中，第二层段162具有出液口，出液口不是分流口16a，也不是合流口16b，第二导通段168连通第二层段164的出液口与出液通道14。
85.在本实施例中，第二导通段168包括竖直段1682和水平段1684，竖直段1682沿第一层段162与第二层段164的层叠方向延伸。水平段1684连通第二层段164与竖直段1682，竖直段1682连通水平段1684与出液通道14，也即水平段1684、竖直段1682和出液通道14依次连通。如此，非常便于第二导通段168连通第二层段164与出液通道14。具体地，在本实施例中，水平段1684位于第二层段164的最内的圆环1642内。更具体地，在本实施例中，竖直段1682位于第二层段164的最内的圆环1642的圆心处。
86.在本实施例中，竖直段1682位于配合件300上。具体地，在本实施例中，竖直段1682为贯穿配合件300的相对的两侧的通孔。
87.在本实施例中，端盖400开设有导通槽420，端盖400上的导通槽420与配合件300围合形成水平段1684。可以理解，在其他实施例中，也可以配合件300开设有导通槽420，端盖400位于配合件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200上，端盖400与配合件300上的导通槽420围合形成水平段1684。可以理解，在其他实施例中，也可以配合件300开设有导通槽420，端盖400也开设有导通槽420，端盖400位于配合件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200上，配合件300上的导通槽420与端盖400上的导通槽420对接围合形成水平段1684。
88.在上述实施例中，端盖400位于配合件300远离第一层段162的一侧并设于阀体200
上，配合件300与端盖400中至少一者开设有导通槽420，配合件300上的导通槽420与端盖400围合形成水平段1684、端盖400上的导通槽420与配合件300围合形成水平段1684或者配合件300上的导通槽420与端盖400上的导通槽420对接围合形成水平段1684。也即在上述实施例中，水平段1684是由两个元件围合形成的，如此，非常便于形成水平段1684。可以理解，在其他实施例中，也可以采用在打钻的方式直接在配合件300或端盖400上形成水平段1684。
89.在本实施例中，第二导通段168与出液通道14间接连通。具体地，在本实施例中，出液通道14与阀体200的腔体直接连通，第二导通段168的出液口与阀体200的腔体直接连通，当液体经第二导通段168的出液口进入阀体200的腔体后，再经出液通道14排出。
90.在上述实施例中，节流通道16具有两层，如此，更利于在有限的空间(节流阀10用来设计节流流道16的空间是有效的)内增加节流通道16的沿程阻力。可以理解，在其他实施例中，节流通道16也可以只有一层。此时，在一些实施例中，可以省略端盖400；在一些实施例中，可以不在阀体200上形成节流通道16。
91.在一些实施例中，在省略端盖400后，节流阀10包括阀体200和设于阀体200上的配合件300。具体地，在一些实施例中，阀体200开设有第三凹槽，配合件300与第三凹槽围合形成节流通道16；在一些实施例中，配合件300开设有第四凹槽，阀体200与第四凹槽围合形成节流通道16；在一些实施例中，阀体200开设有第三凹槽，配合件300开设有第四凹槽，第三凹槽与第四凹槽对接围合形成节流通道16。在上述实施例中，节流阀10包括阀体200和设于阀体200上的配合件300，阀体200与配合件300中至少一者开设有凹槽，阀体200上的凹槽与配合件300围合形成节流通道16、配合件300上的凹槽与阀体200围合形成节流通道16或者阀体200上的凹槽与配合件300上的凹槽对接围合形成节流通道16。
92.在一些实施例中，不在阀体200上形成节流通道16，节流阀10包括阀体200、设于阀体200上的配合件300和位于配合件300远离阀体200的一侧上并设于阀体200上的端盖400。具体地，在一些实施例中，配合件300开设有第五凹槽，配合件300与第五凹槽围合形成节流通道16；在一些实施例中，端盖400开设有第六凹槽，配合件300与第六凹槽围合形成节流通道16；在一些实施例中，配合件300开设有第五凹槽，端盖400开设有第六凹槽，第五凹槽与第六凹槽对接围合形成节流通道16。在上述实施例中，配合件300与端盖400中至少一者开设有凹槽，配合件300上的凹槽与端盖400围合形成节流通道16、端盖400上的凹槽与配合件300围合形成节流通道16或者配合件300上的凹槽与端盖400上的凹槽对接围合形成节流通道16。
93.在本实施例中，节流阀10还包括第一密封圈500。配合件300包括基板302和凸设于基板302的一侧的凸柱304。阀体200具有与凸柱304适配的插接槽202，凸柱304插接于插接槽202内，并通过套设于凸柱304上第一密封圈500密封。第一层段162位于凸柱304外侧。如此，非常便于配合件300与阀体200密封连接。
94.在本实施例中，节流阀10还包括第二密封圈600。端盖400包括端板402和凸设于端板402的一侧的凸台404。阀体200具有开口204，凸台404插接于开口204内，并通过套设于凸台404上第二密封圈600密封，第二层段164位于凸台404远离端板402的端部。如此，非常便于端盖400与阀体200密封连接。
95.在本实施例中，节流阀10还包括两个第三密封圈700，一个第三密封圈700套设于
进液通道12上，以使得进液通道12的外壁能与供水管的内壁密封连接，另一个第三密封圈700套设于出液通道14上，以使得出液通道14的外壁能与排水管的内壁密封连接。
96.在本实施例中，上述节流阀10为节流电磁阀，上述节流阀10还包括具有线圈的阀芯800以及与线圈电连接的导电线900，阀芯800设于阀体200上。当上述节流阀10处于通电状态下，进液通道12与出液通道14通过液体腔10a直接连通，且同时进液通道12、节流通道16、液体腔10a和出液通道14依次连通；而当上述节流阀10处于断电状态下，进液通道12与出液通道14不通过液体腔10a直接连通，而是进液通道12、节流通道16、液体腔10a和出液通道14依次连通，此时，上述节流阀10处于节流状态。
97.本实用新型还提出一种净水机，该净水机包括节流阀10，该节流阀10的具体结构参照上述实施例，由于本净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
98.净水机所用的废水阀通常情况下是一种节流流量较小的节流阀，在实际应用中，经常出现废水阀的节流小孔堵塞的问题，经常需要维修人员上门维修，这极大增加了净水机的维护成本。在本实施例中，上述节流阀10用于控制净水机的废水的流量，也即上述节流阀10用于作为净水机的废水阀。
99.针对上述实施例(将上述节流阀10用于作为净水机的废水阀的实施例)，通过仿真与测试验证，在进液水压相同，且在达到相同废水流量(节流流量，节流流量在200～300ml/min这一范围内)时，采用相关技术中的节流阀(节流小孔节流的节流阀)进行节流时，节流小孔的过流面积为0.13mm2，节流小孔的流动路径基本可以忽略不计，而采用上述节流阀10进行节流时，节流阀10的节流通道16的过流面积为0.40mm2，节流通道16的流动路径(长度)为210mm，节流通道16的分流口16a和合流口16b的设置与附图1-附图10所示实施例相同。
100.通过上述仿真与测试验证可知，在进液水压相同，且在达到相同废水流量(节流流量，节流流量在200～300ml/min这一范围内)时，节流通道16的过流面积为0.40mm2大致为节流小孔的过流面积为0.13mm2的三倍，从而上述节流阀10相对于采用节流小孔节流的节流阀，具有更好的防堵效果。
101.同时根据附图13和图14所示的节流阀的流体流线图可知，流体沿进液通道12、节流通道16和出液通道14流动。而根据附图15-图17所示的节流阀的流体压力梯度分布图可知，压力梯度较大的区域分布在分流口16a与合流口16b处，分流口16a与合流口16b的设置能够增加流体受到的局部阻力，增加节流效果，实现同一废水流量(节流流量)下更大的流道截面积(节流通道16的过流面积)，延长节流阀寿命。
102.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。