一种苏打水机用减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及苏打水设备技术领域，具体涉及一种苏打水机用减压阀。


背景技术：

2.减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。苏打水机用的是co2钢气瓶，随着使用次数的增加、外界温度的变化，导致co2钢气瓶的输出气压下降及不稳定，而苏打水机用的水瓶及进气管路所承受的压力有限，且不宜过大，现有的减压阀的结构设计不合理，无法解决因co2钢气瓶气压的波动而造成的输出气压问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种苏打水机用减压阀，安装有两道防护措施，同时可对输出气压进行调节，可满足不同使用者的口味。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含阀体、阀芯组件、调节装置、安全阀和高压安全开关；所述阀体内部设有阀座，阀座的下表面垂直向下一体成型有环形凸起；阀体内位于阀座下方一侧贯穿开设有进气口，阀体内位于阀座上方一侧贯穿开设有出气口，所述高压安全开关贯通连接在出气口上，出气口的左端连接输出管路连接件，且出气口与开设在输出管路连接件内的输出管路贯通设置；出气口的下侧贯穿开设有旁通管路；所述安全阀固定在阀体的下端，且与旁通管路贯通连接；
5.所述阀芯组件包含：
6.上阀杆，所述上阀杆活动穿设在阀座上方的通孔中，该通孔的一侧贯通开设有低压气道，所述出气口与低压气道相贯通设置；
7.阀芯，所述阀芯一体成型于上阀杆的下端，且其活动设置在阀座的下方，且与环形凸起活动密封设置；
8.下阀杆，所述下阀杆一体成型于阀芯的下部，且活动穿设在导向套内的通孔中，所述导向套卡设固定于阀体内；
9.弹簧座，所述弹簧座活动套设在下阀杆上，且弹簧座固定于导向套上；
10.弹簧，所述弹簧套设在下阀杆上，且其上端与阀芯抵触设置，下端与弹簧座抵触设置；
11.所述调节装置包含：
12.连接柱，所述连接柱螺纹连接在阀体的上端；
13.膜片，所述膜片固定在连接柱的下端，且膜片活动盖设在阀座上方的通孔顶端上，且与上阀杆的顶端活动接触设置；
14.弹簧压盖，所述弹簧压盖利用上盖活动固定于连接柱的上端内部，所述上盖螺纹连接在连接柱的上端；
15.调节弹簧，所述调节弹簧套设在弹簧压盖的下端以及膜片的上端上；
16.调节杆，所述调节杆的下端螺纹连接在上盖中，且调节杆的下端与弹簧压盖的上表面抵触设置。
17.优选地，所述高压安全开关包含：
18.高压安全开关阀座，所述高压安全开关阀座设置在输出管路连接件内部，且高压安全开关阀座的右端面垂直一体成型有高压安全开关环形凸起；
19.高压安全开关阀芯，所述高压安全开关阀芯活动设置在输出管路连接件内，且与高压安全开关环形凸起活动密封设置；
20.高压安全开关推杆，所述高压安全开关推杆活动穿设在高压安全开关阀座左侧的通孔中；所述输出管路与该通孔贯通设置；
21.高压安全开关壳体，所述高压安全开关壳体固定在输出管路连接件的左端，所述高压安全开关推杆的左端活动穿设在高压安全开关壳体内部，且与高压安全开关弹簧座连接，高压安全开关弹簧座活动设置在高压安全开关壳体内部；
22.高压安全开关弹簧，所述高压安全开关弹簧的右端套设在高压安全开关弹簧座上，其左端套设在高压安全开关端盖的右端上；高压安全开关端盖固定在高压安全开关壳体的左端上。
23.优选地，所述的高压安全开关阀芯的左端面上固定有高压安全开关密封圈，该高压安全开关密封圈套设在高压安全开关推杆上，且其与高压安全开关环形凸起的右端面活动密封设置。
24.优选地，所述高压安全开关推杆与高压安全开关阀座左侧的通孔之间利用四号密封圈密封设置。
25.优选地，所述的调节杆的下部外凸环活动设置于防护罩内，所述防护罩固定在上盖的顶部。
26.优选地，所述调节杆的外围位于防护罩上方位置处开设有圆环槽，该圆环槽内套设有活动环，活动环的左侧一体成型有指示杆，指示杆的后侧对应设置有刻度尺，刻度尺固定在上盖的顶部。
27.优选地，所述阀芯的上表面固定有一号密封圈，一号密封圈套设在上阀杆上，且一号密封圈与环形凸起的下边缘活动密封设置。
28.优选地，所述下阀杆与导向套内的通孔之间利用二号密封圈密封设置。
29.优选地，所述导向套的外部与阀体的底部内壁之间利用三号密封圈密封设置。
30.优选地，所述调节杆的顶端一侧一体成型有调节手柄。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种苏打水机用减压阀，安装有两道防护措施，同时可对输出气压进行调节，可满足不用同使用者的口味。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.阀体1、进气口1-1、出气口1-2、旁通管路1-3、低压气道1-4、阀座1-5、环形凸起1-6、上阀杆2、一号密封圈3、阀芯4、下阀杆5、弹簧6、弹簧座7、二号密封圈8、导向套9、三号密封圈10、调节杆11、圆环槽12、活动环13、防护罩14、上盖15、弹簧压盖16、连接柱17、调节弹
簧18、膜片19、输出管路连接件20、输出管路20-1、高压安全开关壳体21、高压安全开关阀座22、高压安全开关环形凸起23、高压安全开关阀芯24、高压安全开关密封圈25、高压安全开关推杆26、高压安全开关弹簧座27、高压安全开关弹簧28、高压安全开关端盖29、四号密封圈30、安全阀31、刻度尺32、指示杆33、调节手柄34。
具体实施方式
35.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含阀体1、阀芯组件、调节装置、安全阀31和高压安全开关；所述阀体1内部设有阀座1-5，阀座1-5的下表面垂直向下一体成型有环形凸起1-6；阀体1内位于阀座1-5下方一侧贯穿开设有进气口1-1，阀体1内位于阀座1-5上方一侧贯穿开设有出气口1-2，所述高压安全开关贯通连接在出气口1-2上，出气口1-2的左端连接输出管路连接件20，且出气口1-2与开设在输出管路连接件20内的输出管路20-1贯通设置；出气口1-2的下侧贯穿开设有旁通管路1-3；所述安全阀31固定在阀体1的下端，且与旁通管路1-3贯通连接（安全阀31为现有技术，在此不做赘述）；
37.所述阀芯组件包含：
38.上阀杆2，所述上阀杆2活动穿设在阀座1-5上方的通孔中，该通孔的一侧贯通开设有低压气道1-4，所述出气口1-2与低压气道1-4相贯通设置；
39.阀芯4，所述阀芯4一体成型于上阀杆2的下端，且其活动设置在阀座1-5的下方，阀芯4的上表面固定有一号密封圈3，一号密封圈3套设在上阀杆2上，且一号密封圈3与环形凸起1-6的下边缘活动密封设置；
40.下阀杆5，所述下阀杆5一体成型于阀芯4的下部，且活动穿设在导向套9内的通孔中，两者之间利用二号密封圈8密封设置，所述导向套9卡设固定于阀体1内；导向套9的外部与阀体1的底部内壁之间利用三号密封圈10密封设置；
41.弹簧座7，所述弹簧座7活动套设在下阀杆5上，且弹簧座7固定于导向套9上；
42.弹簧6，所述弹簧6套设在下阀杆5上，且其上端与阀芯4抵触设置，下端与弹簧座7抵触设置；
43.所述调节装置包含：
44.连接柱17，所述连接柱17螺纹连接在阀体1的上端；
45.膜片19，所述膜片19固定在连接柱17的下端，且膜片19活动盖设在阀座1-5上方的通孔顶端上，且与上阀杆2的顶端活动接触设置；
46.弹簧压盖16，所述弹簧压盖16利用上盖15活动固定于连接柱17的上端内部，所述上盖15螺纹连接在连接柱17的上端；
47.调节弹簧18，所述调节弹簧18套设在弹簧压盖16的下端以及膜片19的上端上；
48.调节杆11，所述调节杆11的下端螺纹连接在上盖15中，且调节杆11的下端与弹簧压盖16的上表面抵触设置；调节杆11的下部外凸环活动设置于防护罩14内，所述防护罩14固定在上盖15的顶部；调节杆11的外围位于防护罩14上方位置处开设有圆环槽12，该圆环槽12内套设有活动环13（活动环13为两个半圆环结构焊接固定而成），活动环13的左侧一体
成型有指示杆33，指示杆33的后侧对应设置有刻度尺32，刻度尺32固定在上盖15的顶部；调节杆11的顶端一侧一体成型有调节手柄34。
49.所述高压安全开关包含：
50.高压安全开关阀座22，所述高压安全开关阀座22设置在输出管路连接件20内部，且高压安全开关阀座22的右端面垂直一体成型有高压安全开关环形凸起23；
51.高压安全开关阀芯24，所述高压安全开关阀芯24活动设置在输出管路连接件20内，高压安全开关阀芯24的左端面上固定有高压安全开关密封圈25，该高压安全开关密封圈25套设在高压安全开关推杆26上，且其与高压安全开关环形凸起23的右端面活动密封设置；
52.高压安全开关推杆26，所述高压安全开关推杆26活动穿设在高压安全开关阀座22左侧的通孔中，且两者之间利用四号密封圈30密封设置；所述输出管路20-1与该通孔贯通设置；
53.高压安全开关壳体21，所述高压安全开关壳体21固定在输出管路连接件20的左端，所述高压安全开关推杆26的左端活动穿设在高压安全开关壳体21内部，且与高压安全开关弹簧座27连接，高压安全开关弹簧座27活动设置在高压安全开关壳体21内部；
54.高压安全开关弹簧28，所述高压安全开关弹簧28的右端套设在高压安全开关弹簧座27上，其左端套设在高压安全开关端盖29的右端上；高压安全开关端盖29固定在高压安全开关壳体21的左端上。
55.在使用本实用新型时，将输出管路连接件20连接在苏打水瓶底部的进气管路上，将进气口1-1对接高压气源管路，高压气经过进气口1-1，到达阀芯4位置处，经低压气道1-4输送至出气口1-2，最终到达输出管路20-1，低压气道的气压同时作用于膜片19的下方、下阀杆5的底面，此时膜片19在气压作用下，克服调节弹簧18的压力，逐渐向上抬起，同时在进气压力、弹簧6向上的张力、下阀杆5的底面向上的气压作用下，阀芯4开始上升，直至输出管路20-1的气压力达到预设值时，此时膜片19已上抬至最高值，阀芯4上升至与阀座1-5闭合状态，并通过一号密封圈3与环形凸起1-6密封，此时进入保压状态，上阀杆2的顶部与膜片19为抵触设置，并非连接为一体，在保压状态时，膜片19抬起较高，二者可形成间隙；随着气流由低压气道1-4进入到苏打水瓶内，低压区的压力开始降低，在调节弹簧18的作用下，膜片19开始下降，继而抵触到上阀杆2，阀芯4打开，阀芯4如此往复闭合或打开。
56.当输出管路20-1堵塞时，出气口1-2的气压由旁通管路1-3进入安全阀31并顶开安全阀31的安全阀芯，经安全阀31中的排气孔排出，且排气孔处的哨片产生报警声。
57.当安全阀31出现故障时，为防止高压气进入到苏打水机用的水瓶及进气管路20-1中，出气口1-2的气压达到一定值时，推动高压安全开关阀芯24向左移动，直至与高压安全开关阀座22闭合，关闭输出管路20-1的气流，达到二级保护的目的。
58.通过顺时针转动调节手柄34，在调节杆11底端外螺纹与上盖15内螺纹的作用下，调节杆11向下移动，并抵触到弹簧压盖16，调节弹簧18的张力增加，继而提高输出管路20-1的气压，从而达到调节不同浓度的水溶液的目的；可在输出管路20-1加装气压表，一目了然，同时为了让使用者有更好的体会，可查看指示杆33的位置。
59.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
60.1、co2钢气瓶随着使用次数的增加、外界温度的变化，导致co2钢气瓶的输出气压
下降及不稳定，即高压区的进气气压变小，作用于阀芯下表面向上的力随之变小，加之低压气道对阀芯上表面向下的力不变，阀芯上升闭合的难度加大；设置旁通管路可以改善此问题，此时旁通管路气压对下阀杆向上的作用力可以有效补尝进气气压变小时对阀芯下表面向上的作用力，因此在进气口气压减小时，阀芯也能开闭自如；
61.2、根据个人口味的不同，需要不同浓度的水溶液，可对调节杆向下调节，增加调节弹簧的张力，使输出管路的气压增加，可在输出管路加装气压表，一目了然，同时为了让使用者有更好的体会，可查看指示杆的位置；
62.3、为了使用安全，设置了安全阀和高压安全开关两个保护措施，当安全阀出现故障时，还有最后一道保护措施。
63.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。