一种耐腐蚀的高性能V型密封圈的制作方法

一种耐腐蚀的高性能v型密封圈
技术领域
1.本实用新型涉及v形密封圈技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀的高性能v型密封圈。


背景技术：

2.v形密封圈截面为v形，也是一种唇形密封圈，压环的作用是给v形密封圈造成一个初始压缩量，使其与被密封面充分接触，并可对v形密封圈的压缩量进行调节。
3.目前的v形密封圈因具有结构简单，造价低的特点，已经成为机械设备中最主要的密封部件，但是现有的v形密封圈在安装时较为的困难，安装人员需要使用极大的力量才能将v形密封圈塞入机械设备上密封槽的内部，容易造成v形密封圈变形，导致其密封效果下降，故而我们提出了一种耐腐蚀的高性能v型密封圈来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀的高性能v型密封圈，通过设置内密封圈，在对v型密封圈进行安装时，先将外密封圈放置在机械设备上密封槽的内部，然后将限位圈向下按压，此时，密封圈内部的内密封圈会向下移动，并且将外密封圈的两侧向外推，使得外密封圈的内外两侧均可以与密封槽的内壁贴合，并且外密封圈还可以通过防脱落吸附垫紧密的吸附在密封槽的内壁上，v型密封圈的安装流程即可完成，整个安装过程简单高效，使得v型密封圈能够更加稳定也更加快速的被安装在密封槽的内部。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种耐腐蚀的高性能v型密封圈，包括固定圈，所述固定圈的底部固定安装有外密封圈，所述外密封圈的内部活动安装有内密封结构。
7.优选的，所述内密封结构包括内密封圈、连接杆、限位圈、加强板和防脱落吸附垫，所述外密封圈的内部活动安装有内密封圈，所述内密封圈的顶部固定安装有连接杆，所述固定圈的内部活动安装有限位圈，所述固定圈的内部固定安装有加强板，所述外密封圈的外侧固定安装有防脱落吸附垫。
8.优选的，所述固定圈的内部开设有限位槽，所述限位圈的外表面与限位槽的内壁贴合，所述限位槽位于固定圈的顶部正中位置。
9.优选的，所述连接杆的数量为两个，其中一个所述连接杆靠近固定圈的左侧，另外一个所述连接杆靠近固定圈的右侧，所述加强板的数量为两个，两个所述连接杆均位于两个加强板之间。
10.优选的，两个所述连接杆的底部均与内密封圈的顶部固定连接，两个所述连接杆的顶部均贯穿固定圈并与限位圈的底部固定连接。
11.优选的，其中一个所述加强板与固定圈的内左壁固定连接，另外一个所述加强版与固定圈的内右壁固定连接。
12.优选的，所述外密封圈包括第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板的顶部均与固定圈的底部固定连接，所述第一密封板和第二密封板相互远离的一侧均固定安装有防脱落吸附垫。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.通过设置内密封圈，在对v型密封圈进行安装时，先将外密封圈放置在机械设备上密封槽的内部，然后将限位圈向下按压，此时，密封圈内部的内密封圈会向下移动，并且将外密封圈的两侧向外推，使得外密封圈的内外两侧均可以与密封槽的内壁贴合，并且外密封圈还可以通过防脱落吸附垫紧密的吸附在密封槽的内壁上，v型密封圈的安装流程即可完成，整个安装过程简单高效，使得v型密封圈能够更加稳定也更加快速的被安装在密封槽的内部。
15.2.通过设置加强板，两个加强板可以提高整个v型密封圈的结构强度，使得密封圈在受到外界的挤压时不会轻易的发生变形，保证了v型密封圈的密封效果，并且，将外密封圈设置成上宽下窄的结构，使得外密封圈能够更加便捷的进入到密封槽的内部，无需外力的挤压，进一步提高了v型密封圈在安装时的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种耐腐蚀的高性能v型密封圈立体图；
17.图2为本实用新型一种耐腐蚀的高性能v型密封圈剖视图；
18.图3为本实用新型一种耐腐蚀的高性能v型密封圈的内密封结构剖视图。
19.附图标记：1固定圈、101限位槽、2外密封圈、201第一密封板、202第二密封板、3内密封结构、301内密封圈、302连接杆、303限位圈、304加强板、305防脱落吸附垫。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
21.参照图1-3，为本实用新型公开的一种耐腐蚀的高性能v型密封圈，包括固定圈1，固定圈1的底部固定安装有外密封圈2，外密封圈2的内部活动安装有内密封结构3。
22.在图3中，在对v型密封圈进行安装时，内密封圈301的主要作用是在限位圈303的控制下不断的向下移动，内密封圈301在向下移动的过程中会对外密封圈2进行挤压，当外密封圈2的内侧和外侧均通过防脱落吸附垫305与密封槽的内壁贴合以后，整个v型密封圈即可被固定在密封槽的内部，在受到外界的冲击时也不会发生位移。
23.在图2和图3，在下压限位圈303的过程中，当限位圈303的外表面与限位槽101的内壁贴合以后，整个v型密封圈的安装流程即可完成，限位圈303的外表面和限位槽101的内壁均设置有防滑橡胶颗粒，可以有效的增加限位圈303与限位槽101之间的摩擦力，使得v型密封圈在使用时更加的稳定。
24.在图3中，连接杆302的作用是将内密封圈301和限位圈303连接在一起，使得在下压限位圈303时，内密封圈301开始向下移动，当向上提起限位圈303时，内密封圈301开始向上移动，在对v型密封圈进行拆卸时，只需要向上提起限位圈303，整个v型密封圈可以离开密封槽的内部，使得v型密封圈不论是在安装还是在拆卸时都更加的便捷。
25.在图3中，连接杆302的材质为高强度橡胶，连接杆302本身的强度要高于内密封圈
301和限位圈303，也就使得当安装人员在下压限位圈303的过程中，内密封圈301可以更加顺畅的向下移动，连接杆302本身不会发生弯曲或者变形，也就更不会对内密封圈301和限位圈303造成进一步的挤压，可以有效的避免v型密封圈的相关结构在安装的过程中发生变形，使得v型密封圈的密封性可以得到保证。
26.在图3中，两个加强板304均位于固定圈1的内部，而固定圈1是安装v型密封圈时最主要的受力结构，两个加强板304可以有效的提高固定圈1的强度，使得安装人员在下压限位圈303时，固定圈1不会发生变形，限位圈303可以更好的与固定圈1内部的限位槽101向贴合，使得v型密封圈即使是在受到外界较大的冲击时，也不会损坏或者变形。
27.在图2和图3中，当内密封圈301在限位圈303在控制下不断的向下移动时，会对第一密封板201和第二密封板202进行挤压，使得第一密封板201与密封槽的内左壁贴合，第二密封板202与密封槽的内右壁贴合，整个v型密封圈即可被固定在密封槽的内部。
28.在图2和图3中，当第一密封板201和第二密封板202在内密封圈301的控制下分别与密封槽的内左壁和内右壁贴合以后，第一密封板201和第二密封板202上的三个防脱落吸附垫305会分别与密封槽的内左壁和内右壁紧密贴合，使得整个v型密封圈可以被吸附在密封槽的内部，避免v型密封圈在受到外界的冲击时发生位移。
29.本实施例的技术方案为：通过设置内密封圈301，在对v型密封圈进行安装时，先将外密封圈2放置在机械设备上密封槽的内部，然后将限位圈303向下按压，此时，密封圈2内部的内密封圈301会向下移动，并且将外密封圈2的两侧向外推，使得外密封圈2的内外两侧均可以与密封槽的内壁贴合，并且外密封圈2还可以通过防脱落吸附垫305紧密的吸附在密封槽的内壁上，v型密封圈的安装流程即可完成，整个安装过程简单高效，使得v型密封圈能够更加稳定也更加快速的被安装在密封槽的内部。
30.并且，通过设置加强板304，两个加强板304可以提高整个v型密封圈的结构强度，使得密封圈2在受到外界的挤压时不会轻易的发生变形，保证了v型密封圈的密封效果，并且，将外密封圈2设置成上宽下窄的结构，使得外密封圈2能够更加便捷的进入到密封槽的内部，无需外力的挤压，进一步提高了v型密封圈在安装时的便捷性。
31.本实施例的实施原理为：在使用时，先将外密封圈2放置在机械设备上密封槽的内部，然后下压限位圈303，限位圈303在向下移动的过程中，会不断的对外密封圈2进行挤压，使得第一密封板201和第二密封板202会通过防脱落吸附垫305分别与密封槽的内左壁和内右壁紧密贴合，然后当限位圈303与固定圈1顶部的限位槽101插接以后，整个v型密封圈的安装流程即可完成，解决了现有的v形密封圈在安装时较为的困难，安装人员需要使用极大的力量才能将v形密封圈塞入机械设备上密封槽的内部，容易造成v形密封圈变形，导致其密封效果下降的问题。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。