一种可拼装的风管管道消声器的制作方法

1.本实用新型涉及工业消声器领域，尤其涉及一种可拼装的风管管道消声器。


背景技术：

2.消声器是利用一些吸声材料或使用特定结构来降低噪声的装置，能阻挡声波的传播，允许气流通过。
3.工业生产中工业设备内部都会产生很多废气，然后通过吸风机和风管管道将废气抽走，但是由于气流速度较快在进入消声器后会磨损壁面，由于现有的消声器不能拆卸，所以不能及时知晓消声器内部的磨损位置和磨损程度，同时气流内会夹杂着一定的杂质，这些杂质长时间不清理，会堆积在消声器内部，不便于清理，影响消声效果。
4.所以需要一种新型可拼装的风管管道消声器来解决此问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可拼装的风管管道消声器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可拼装的风管管道消声器，包括第一侧框、第二侧框和消音外壁，所述第一侧框的一侧焊接有插块，所述第二侧框的一侧焊接有卡块，所述卡块和插块是相互适配的，所述第一侧框和第二侧框的顶部均焊接有固定绳块，所述固定绳块的顶部焊接有固定绳，所述第一侧框和第二侧框是相互连接的，所述第一侧框和第二侧框是一体的。
7.优选的，所述第一侧框和第二侧框连接处的顶部粘接有密封条，所述第一侧框和第二侧框分别是消音外壁的二分之一。
8.优选的，所述消音外壁的一侧开设有接口，所述接口一侧套接有法兰框，所述法兰框的一侧套接有风管。
9.优选的，所述消音外壁的另一侧套接有侧框盖，所述侧框盖和消音外壁的另一侧相互适配。
10.优选的，所述第一侧框的正面开设有排气口，所述排气口的内部卡接有吸音绵板，所述吸音绵板的正面开设有开孔，所述吸音绵板的两侧均螺纹连接有调节柱，所述调节柱的一端贯穿于排气口的外壁，所述调节柱的一端活动连接有调节扭矩。
11.优选的，所述第一侧框和第二侧框的内部均开设有卡口，所述卡口的内部卡接有阻音板，所述第一侧框内的阻音板和第二侧框内的阻音板是交叉排列的。
12.有益效果
13.本实用新型中，本可拼装的风管管道消声器的外部由第一侧框和第二侧框组成，消音外壁内部的阻音板和排气口内的吸音绵板均可以拼装和拆卸，而且阻音板的排列方式为交叉排列，更大程度的降低了气流的速度，使得消音效果更佳，本可拼装的风管管道消声器解决了现有消声器不能拼装拆卸不能及时知晓消声器内部的磨损位置和磨损程度的问
题，同时将内部的部件拆卸后也更容易清理杂质。
附图说明
14.图1为一种可拼装的风管管道消声器的整体结构图；
15.图2为一种可拼装的风管管道消声器的拼装结构图；
16.图3为一种可拼装的风管管道消声器的俯视图；
17.图4为一种可拼装的风管管道消声器的排气口内部结构图。
18.图例说明：
19.1、第一侧框；2、固定绳；3、固定绳块；4、密封条；5、法兰框；6、风管；7、侧框盖；8、排气口；9、调节扭矩；10、调节柱；11、开孔；12、吸音绵板；13、第二侧框；14、插块；15、卡块；16、阻音板；17、卡口；18、接口；19、消音外壁。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种可拼装的风管管道消声器，包括第一侧框1、第二侧框13和消音外壁19，第一侧框1的一侧焊接有插块14，第二侧框13的一侧焊接有卡块15，卡块15和插块14是相互适配的，第一侧框1和第二侧框13的顶部均焊接有固定绳块3，固定绳块3的顶部焊接有固定绳2，第一侧框1和第二侧框13是相互连接的，第一侧框1和第二侧框13是一体的，第一侧框1和第二侧框13连接处的顶部粘接有密封条4，第一侧框1和第二侧框13分别是消音外壁19的二分之一，消音外壁19的一侧开设有接口18，接口18一侧套接有法兰框5，法兰框5的一侧套接有风管6，消音外壁19的另一侧套接有侧框盖7，侧框盖7和消音外壁19的另一侧相互适配，第一侧框1的正面开设有排气口8，排气口8的内部卡接有吸音绵板12，吸音绵板12的正面开设有开孔11，吸音绵板12的两侧均螺纹连接有调节柱10，调节柱10的一端贯穿于排气口8的外壁，调节柱10的一端活动连接有调节扭矩9，第一侧框1和第二侧框13的内部均开设有卡口17，卡口17的内部卡接有阻音板16，第一侧框1内的阻音板16和第二侧框13内的阻音板16是交叉排列的，需要说明的有消音外壁19是由第一侧框1和第二侧框13拼装成的。
24.本实用新型的工作原理：先将阻音板16按照卡口17的位置以此卡接，卡接好后的阻音板16可以降低气体的速度，当需要清洗内壁时将阻音板16拆卸即可，而且可以随时更换阻音板16保证更好的阻音效果，然后将插块14插入到卡块15内，使得第一侧框1和第二侧框13拼接在一起，然后为了保证不漏气，在拼接好后，粘接上密封条4，然后将第一侧框1和第二侧框13顶部固定绳2系在一起，以此来固定密封条4不会脱落，第一侧框1和第二侧框13的底部也是相同结构，装好后，将侧框盖7盖到拼好后消音外壁19的一侧，然后将接口18和风管6的管口相接这样就完成了连接组装，最后安装排气口8内的吸音绵板12，先将吸音绵
板12卡入到排气口8内，然后再将调节柱10贯穿排气口8并且插入到吸音绵板12内，然后通过转动调节扭矩9来锁紧吸音绵板12，拆卸就反向操作。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可拼装的风管管道消声器，包括第一侧框(1)、第二侧框(13)和消音外壁(19)，其特征在于：所述第一侧框(1)的一侧焊接有插块(14)，所述第二侧框(13)的一侧焊接有卡块(15)，所述卡块(15)和插块(14)是相互适配的，所述第一侧框(1)和第二侧框(13)的顶部均焊接有固定绳块(3)，所述固定绳块(3)的顶部焊接有固定绳(2)，所述第一侧框(1)和第二侧框(13)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种可拼装的风管管道消声器，其特征在于：所述第一侧框(1)和第二侧框(13)连接处的顶部粘接有密封条(4)，所述第一侧框(1)和第二侧框(13)分别是消音外壁(19)的二分之一。3.根据权利要求1所述的一种可拼装的风管管道消声器，其特征在于：所述消音外壁(19)的一侧开设有接口(18)，所述接口(18)一侧套接有法兰框(5)，所述法兰框(5)的一侧套接有风管(6)。4.根据权利要求1所述的一种可拼装的风管管道消声器，其特征在于：所述消音外壁(19)的另一侧套接有侧框盖(7)，所述侧框盖(7)和消音外壁(19)的另一侧相互适配。5.根据权利要求1所述的一种可拼装的风管管道消声器，其特征在于：所述第一侧框(1)的正面开设有排气口(8)，所述排气口(8)的内部卡接有吸音绵板(12)，所述吸音绵板(12)的正面开设有开孔(11)，所述吸音绵板(12)的两侧均螺纹连接有调节柱(10)，所述调节柱(10)的一端贯穿于排气口(8)的外壁，所述调节柱(10)的一端活动连接有调节扭矩(9)。6.根据权利要求1所述的一种可拼装的风管管道消声器，其特征在于：所述第一侧框(1)和第二侧框(13)的内部均开设有卡口(17)，所述卡口(17)的内部卡接有阻音板(16)，所述第一侧框(1)内的阻音板(16)和第二侧框(13)内的阻音板(16)是交叉排列的。

技术总结
本实用新型提供一种可拼装的风管管道消声器，涉及工业消声器领域，包括第一侧框、第二侧框和消音外壁，所述第一侧框的一侧焊接有插块，所述第二侧框的一侧焊接有卡块，所述卡块和插块是相互适配的，所述第一侧框和第二侧框的顶部均焊接有固定绳块，所述固定绳块的顶部焊接有固定绳，所述第一侧框和第二侧框是相互连接的，消音外壁内部的阻音板和排气口内的吸音绵板均可以拼装和拆卸，而且阻音板的排列方式为交叉排列，更大程度的降低了气流的速度，使得消音效果更佳，本可拼装的风管管道消声器解决了现有消声器不能拼装拆卸不能及时知晓消声器内部的磨损位置和磨损程度的问题，同时将内部的部件拆卸后也更容易清理杂质。将内部的部件拆卸后也更容易清理杂质。将内部的部件拆卸后也更容易清理杂质。


技术研发人员：张明 李文厚 李昊 张琳
受保护的技术使用者：武汉冠泰噪声控制设备有限责任公司
技术研发日：2022.01.26
技术公布日：2022/9/26