一种重载连接器安装框架的制作方法

1.本实用新型涉及重载连接器技术领域，更具体地说，涉及一种重载连接器安装框架。


背景技术：

2.重载连接器安装框架用于固定连接器，可容纳不同的数量的连接器。现有技术中重载连接器安装框架为两个相互铰接连接的半框结构，两个半框结构采用紧固螺钉锁紧，使用时连接器安装导向差、定位困难，且难以装配和拆卸。
3.综上所述，如何提供一种便于连接器定位安装且便于装卸的重载连接器安装框架，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种重载连接器安装框架，连接器导向定位性能好，且便于装卸。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种重载连接器安装框架，包括框架主体、两个侧滑边框以及至少一个锁止块，所述框架主体的主板设有若干个用于与连接器卡接配合的连接器安装槽，所述连接器安装槽用于与所述侧滑边框配合固定所述连接器；
7.与所述主板垂直的侧板设有用于与两个所述侧滑边框的连接板卡接配合的导引槽，所述锁止块的一端设有用于与所述连接板的倒钩卡接限位的锁止凸块，所述锁止块的另一端设有呈t型的锁止卡扣，所述锁止卡扣可穿过所述连接板的锁止槽与所述侧板的倒钩扣合；
8.当所述锁止卡扣和所述锁止凸块安装到位后，两个所述侧滑边框均无法沿所述框架主体的宽度方向滑动。
9.优选的，用于与两个所述侧滑边框卡接的所述导引槽互不连通。
10.优选的，所述侧滑边框的两个所述连接板中的一者设有用于与所述锁止块的卡接槽卡接的卡接凸起，另一者设有用于与所述锁止块的倒钩卡接的阶梯状钩槽。
11.优选的，所述连接板与所述锁止块通过燕尾槽结构连接。
12.优选的，所述侧滑边框包括两个相互平行的所述连接板和垂直连接于两个所述连接板之间的连接梁，所述连接梁设有若干个t型连接块；
13.所述主板设有用于与所述t型连接块卡接配合的t型安装孔，所述t型安装孔设置于相邻两个所述连接器安装槽之间。
14.优选的，所述t型安装孔包括用于与所述t型连接块的水平块卡接配合的限位安装孔和用于与所述t型连接块的竖直块卡接配合的限位安装槽，所述限位安装孔为通孔，所述限位安装槽为盲台；
15.所述限位安装孔和所述限位安装槽一一对应，且所述限位安装孔和对应的所述限
位安装槽连通。
16.优选的，所述导引槽相对靠近所述框架主体的内表面的一侧设有用于对所述侧滑边框进行限位的限位面，以防止所述侧滑边框沿所述框架主体的长度方向晃动。
17.优选的，所述t型安装孔为盲孔，且所述t型安装孔设有用于安装所述连接器的固定卡爪的卡爪槽；
18.所述t型安装孔的、用于与所述t型连接块的竖直块配合的限位安装槽的上端面，超出所述t型安装孔的、用于与所述t型连接块的水平块配合的限位安装孔。
19.优选的，所述导引槽的顶面和/或底面设有用于防止所述侧滑边框沿所述框架主体的长度方向晃动的限位槽或限位凸起。
20.优选的，所述连接器安装槽沿所述主板的长度方向均匀设置。
21.本实用新型提供的重载连接器安装框架在使用时，首先将连接器装入框架主体内，使连接器的两端与框架主体的连接器安装槽卡接；而后将两个侧滑边框沿导引槽插入框架主体内，利用侧滑边框和框架主体固定连接器的位置；安装锁止块，使锁止卡扣穿过侧滑边框的锁止槽与框架主体的倒钩扣合，并使另一侧的锁止凸块与另一侧滑边框的倒钩卡接，完成两个侧滑边框与框架主体的锁定。
22.需要取出连接器时，按压锁止块的外表面，使锁止卡扣、锁止凸块均由倒钩内脱出，将两个侧滑边框向远离框架主体的方向拉出，则可将连接器自框架主体内取出。
23.本实用新型提供的重载连接器安装框架，利用连接器安装槽对连接器进行导向定位，导向定位功能良好，且有利于连接器的拆装；利用锁止块实现框架主体与侧滑边框的锁止和打开，结构简单、便于拆卸。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型所提供的重载连接器安装框架的具体实施例一与连接器的装配示意图；
26.图2为图1的爆炸示意图；
27.图3为图1的俯视示意图；
28.图4为框架主体在仰视方向上的结构示意图；
29.图5为侧滑边框的结构示意图；
30.图6为侧滑边框的左视方向上的结构示意图；
31.图7为框架主体与侧滑边框的装配示意图；
32.图8为导引槽的局部放大图；
33.图9为锁止块的结构示意图；
34.图10为锁止块与框架主体、侧滑边框的装配示意图；
35.图11为锁止卡扣与框架主体的倒钩的装配示意图；
36.图12为锁止卡扣与侧滑边框的倒钩的装配示意图；
37.图13为另一框架主体在俯视方向上的结构示意图；
38.图14为图13在主视方向上的剖视示意图；
39.图15为图14中导引槽的局部放大图。
40.图1-图15中：
41.1为框架主体、11为连接器安装槽、12为t型安装孔、13为导引槽、2为侧滑边框、21为t型连接块、22为卡接凸起、23为阶梯状钩槽、24为锁止槽、3为锁止块、31为锁止卡扣、32为卡接槽、33为倒钩、34为锁止凸块、4为接地插孔、5为接地插针、6为连接器。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.本实用新型的核心是提供一种重载连接器安装框架，连接器导向定位性能好，且便于装卸。
44.请参考图1-图15。需要进行说明的是，本技术文件中提到的内表面指安装框架与连接器6装配完成后、各部件相对靠近连接器6的表面，外表面指安装框架与连接器6装配完成后、各部件相对远离连接器6的表面。
45.本实用新型提供的重载连接器安装框架，包括框架主体1、两个侧滑边框2以及至少一个锁止块3，框架主体1的主板沿设有若干个用于与连接器6卡接配合的连接器安装槽11，连接器安装槽11用于与侧滑边框2配合固定连接器6；与主板垂直的侧板设有用于与两个侧滑边框2的连接板卡接配合的导引槽13，锁止块3的一端设有用于与连接板的倒钩卡接限位的锁止凸块34，锁止块3的另一端设有呈t型的锁止卡扣31，锁止卡扣31可穿过连接板的锁止槽24与侧板的倒钩扣合；当锁止卡扣31和锁止凸块34安装到位后，两个侧滑边框2均无法沿框架主体1的宽度方向滑动。
46.请参考图1-图3，框架主体1为主板和侧板首尾垂直连接组成的矩形框架，框架主体1宽度方向的两侧板分别设有接地插针5和接地插孔4；侧滑边框2为u型结构，框架主体1的连接器安装槽11和侧滑边框2的连接梁共同组成了用于固定安装连接器6的连接器安装孔。
47.连接器安装槽11的形状和尺寸根据连接器6两侧用于与连接器安装槽11卡接配合的卡接部的形状和尺寸确定；考虑到连接器6两侧的卡接部的长度不同，框架主体1的两个主板的连接器安装槽11的长度也不同。
48.为了增加安装框架可容纳的最大连接器数量，可以设置连接器安装槽11沿主板的长度方向均匀分布，且两个相邻连接器安装槽11的中心距等于连接器6的宽度。
49.请参考图6，框架主体1的侧板设有导引槽13，导引槽13可与侧滑边框2卡接连接，使得侧滑边框2可沿框架主体1的宽度方向滑动，将侧滑边框2推入框架主体1内；当侧滑边框2滑动到位后，侧滑边框2配合框架主体1的连接器安装槽11固定连接器6。
50.框架主体1用于两个侧滑边框2卡接连接的导引槽13可以连通，以简化框架主体1的结构；为了方便限制侧滑边框2的滑动范围，优选的，可以设置用于与两个侧滑边框2卡接
的导引槽13互不连通，如图4所示。
51.侧滑边框2的结构和形状根据实际生产中框架主体1、连接器6的形状和尺寸确定。优选的，请参考图5和图6，侧滑边框2包括两个相互平行的连接板和垂直连接于两个连接板之间的连接梁，连接梁设有若干个t型连接块21；主板设有用于与t型连接块21卡接配合的t型安装孔12，t型安装孔12设置于相邻两个连接器安装槽11之间。
52.为了方便侧滑边框2和框架主体1更好地压紧连接器6，可以设置t型安装孔12的轴线经过相邻两个连接器安装槽11对应的连接器6的接触面；当安装框架安装的连接器6的规格均相同时，可以设置t型安装孔12的轴线经过相邻两个连接器安装槽11的中点。
53.锁止块3同时框架主体1和两个侧滑边框2连接，用于将两个侧滑边框2锁定于框架主体1上，避免装配完成后侧滑边框2相对框架主体1的宽度方向滑动。
54.锁止块3的一端设有用于与侧滑边框2的倒钩卡接限位的锁止凸块34，如图12所示；当锁止凸块34安装到位后，锁止凸块34会限制与其卡接限位的侧滑边框2向远离框架主体1的方向滑动。
55.锁止块3的另一端设有用于呈t型的锁止卡扣31，锁止卡扣31穿过另一侧滑边框2的锁止槽24与框架主体1的倒钩扣合，如图11所示；当锁止卡扣31安装到位后，锁止卡扣31可通过锁止槽24限制侧滑边框2向远离框架主体1的方向滑动，框架主体1的倒钩可限制锁止卡扣31的向远离框架主体1的方向移动。
56.为了增强锁止块3与两个侧滑框架2的连接，优选的，侧滑边框2的两个连接板中的一者设有用于与锁止块3的卡接槽32卡接的卡接凸起22，另一者设有用于与锁止块3的倒钩33卡接的阶梯状钩槽23。
57.为了避免锁止块3轻易脱出，优选的，可以设置侧滑边框2的连接板与锁止块3通过燕尾槽结构连接。
58.请参考图3，锁止块3设有燕尾槽，侧滑边框2的连接板的内表面设有与燕尾槽卡接配合的梯形凸起，燕尾槽和梯形凸起的形状和尺寸根据实际生产的需要确定，在此不再赘述。
59.阶梯状钩槽23的形状和尺寸根据与其卡接的倒钩33的形状和尺寸确定。
60.当然，也可以设置侧滑边框2的两个连接板与锁止块3的连接方式相同。
61.锁止块3可以仅设置为一个；也可以如图1-图3所示，设置为两个，以增强侧滑边框2与框架主体1的连接强度，避免使用中安装框架散落。
62.使用时，首先将连接器6装入框架主体1内，使连接器6的两端与框架主体1的连接器安装槽11卡接；而后将两个侧滑边框2沿导引槽13插入框架主体1内，利用侧滑边框2和框架主体1固定连接器6的位置；安装锁止块3，使锁止卡扣31穿过侧滑边框2的锁止槽24与框架主体1的倒钩扣合，并使另一侧的锁止凸块34与另一侧滑边框2的倒钩卡接，完成两个侧滑边框2与框架主体1的锁定。
63.需要取出连接器6时，按压锁止块3的外表面，使锁止卡扣31、锁止凸块34均由倒钩内脱出，将两个侧滑边框2向远离框架主体1的方向拉出，则可将连接器6自框架主体1内取出。
64.在本实施例中，利用连接器安装槽11对连接器6进行导向定位，导向定位功能良好，且有利于连接器6的拆装；利用锁止块3实现框架主体1与侧滑边框2的锁止和打开，结构
简单、便于拆卸。
65.在上述实施例的基础上，当连接器6外不设固定卡爪时，t型安装孔12包括用于与t型连接块21的水平块卡接配合的限位安装孔和用于与t型连接块21的竖直块卡接配合的限位安装槽，限位安装孔为通孔，限位安装槽为盲台；限位安装孔和限位安装槽一一对应，且限位安装孔和对应的限位安装槽连通。
66.请参考图4和图7，限位安装孔与t型连接块21的水平块卡接配合，可限制侧滑边框2沿框架主体1的长度方向的位移，避免侧滑边框2相对框架主体1左右晃动；限位安装槽与t型连接块21的垂直块卡接配合，由于限位安装槽为盲台，限位安装槽能够配合导引槽13限制侧滑边框2沿框架主体1的宽度方向滑动的滑动范围。
67.限位安装孔、限位安装槽以及t型连接块21的形状和尺寸根据实际生产中框架主体1的长度和厚度以及连接器6的尺寸等因素确定，在此不再赘述。
68.优选的，为了进一步防止侧滑边框2沿框架主体1的长度方向晃动，导引槽13靠近框架主体1的内表面的一侧设有用于对侧滑边框2进行限位的限位面，如图8所示。
69.当连接器6外设有固定卡爪时，连接器6的外轮廓尺寸增大，难以放入上述实施例提供的重载连接器安装框架内。
70.在上述实施例的基础上，请参考图13-图15，可以设置t型安装孔12为盲孔，且t型安装孔12设有用于安装连接器6的固定卡爪的卡爪槽；t型安装孔12的、用于与t型连接块21的竖直块配合的限位安装槽的上端面，超出t型安装孔12的、用于与t型连接块21的水平块配合的限位安装孔。
71.由于外设固定卡爪的连接器6外轮廓尺寸更大，为了更好地容纳连接器6，框架主体1的t型安装孔12设有用于安装固定卡爪的卡爪槽，卡爪槽的形状和尺寸根据实际生产中连接器6的固定卡爪的形状和尺寸确定。
72.卡爪槽的设置削弱了t型安装孔12处的结构强度，为了增强t型安装孔12处的结构强度，将原有的t型安装孔12中作为通孔的限位安装孔设置为盲孔。
73.卡爪槽的设置同时降低了限位安装槽与t型连接块21的竖直块的配合长度，为了保障二者的配合长度，将限位安装槽向上延伸、超出限位安装孔的底面，甚至延伸至t型安装孔12的顶面。
74.由于限位安装孔变为盲孔且尺寸缩小，限位安装孔限制侧滑边框2沿框架主体1的长度方向晃动的作用减弱，优选的，导引槽13的顶面和/或底面设有用于防止侧滑边框2沿框架主体1的长度方向晃动的限位槽或限位凸起，如图15所示。
75.为了对应框架主体1的t型安装孔12的结构变化，侧滑边框2的t型连接块21的内表面设有贯通的、矩形或梯形的减重槽，以便对t型连接块21的壁厚进行减薄，并在减重槽的中央与连接梁之间设有加强筋；侧滑框架2的连接板设有与导引槽13的限位槽或限位凸起配合的限位凸起或限位槽。
76.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
77.以上对本实用新型所提供的重载连接器安装框架进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不
脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。