一种轴承预注脂装置的制作方法

1.本实用新型属于电机制造技术领域，涉及小型电机用滚动轴承，尤其涉及一种轴承预注脂装置。


背景技术：

2.目前，电机在装配前，对轴承进行预先注入润滑脂，都是采用人工手持油脂刮板或手持注脂枪等工具，将润滑脂涂抹至轴承上，或者涂在轴承内、外油盖储脂槽中，使电机中的轴承在运行时得到润滑。这样做的工效很差，且润滑脂难以充分进入轴承内部，以形成有效的油脂薄膜，导致轴承寿命降低、电机易出现异响和振动。另外，还有一些厂家在装配后再用机器注入润滑脂，这种方式润滑效果更差，且容易使电机轴承温升过高而快速降低寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种轴承预注脂装置，可在轴承使用前形成油脂薄膜。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
5.这种轴承预注脂装置，包括：底座及位于所述底座上方的旋转工作台，所述旋转工作台的一端通过转轴固定于底座上，并可围绕转轴旋转，所述旋转工作台的另一端通过支柱台架固定于底座上；所述旋转工作台的上方由下至上依次设置有高度调节块、悬臂支架及压紧装置，所述高度调节块位于转轴的正上方，所述悬臂支架的一端与高度调节块通过压紧装置固定，另一端安装有注脂管接头，所述注脂管接头与注脂管连接，润滑脂经注脂管注入悬臂支架下方的注脂盘内，所述注脂盘与旋转工作台之间放置轴承。
6.进一步，所述压紧装置包括压紧螺母和第一压紧装置，所述压紧螺母位于高度调节块和悬臂支架之间，所述第一压紧装置位于悬臂支架的上方，并通过悬臂支架实现注脂盘与轴承的压紧。
7.进一步，所述第一压紧装置与悬臂支架、所述悬臂支架与压紧螺母、所述压紧螺母与高度调节块均通过螺纹连接的方式压紧固定。
8.进一步，所述压紧装置的上方固定有注脂管支架。
9.进一步，所述支柱台架安装有支架手柄。
10.进一步，所述注脂盘包括孔盘，所述孔盘的上方装配有槽盘；所述孔盘上设置有若干注脂孔，所述槽盘上设有进脂孔、与注脂孔数量相同的导脂槽，所述导脂槽与注脂孔上下连通；所述导脂槽沿槽盘的径向分布并交汇于所述进脂孔处。
11.进一步，所述孔盘上还设有定位导条。
12.进一步，所述导脂槽沿槽盘的径向均匀分布，所述注脂孔的圆心均匀分布在同一分度圆上，且导脂槽与注脂孔上下连通。
13.进一步，所述导脂槽在径向圆周上的端部呈封闭态。
14.进一步，还包括注脂泵，所述注脂泵与注脂管相连。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过将注脂盘安装至轴承预注脂装置上，通过提供可调节压力脂，注入轴承，在轴承使用前形成油脂薄膜，解决现有技术中轴承不能在运行前就形成有效油脂薄膜的问题，从而有效地降低轴承在使用时的磨损，延长轴承寿命，并降低轴承初始使用时的噪音、振动及异响。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种轴承预注脂装置的结构图；
19.图2为本实用新型提供的注脂盘的剖视图；
20.图3为本实用新型提供的槽盘的结构图；
21.图4为本实用新型提供的孔盘的结构图。
22.其中：1、底座；2、转轴；3、旋转工作台；4、高度调节块；5、压紧螺母；6、悬臂支架；7、第一压紧装置；8、注脂管支架；9、注脂管；10、注脂管接头；11、注脂盘；12、支架手柄；13、槽盘；14、孔盘；15、注脂孔；16、进脂孔；17、导脂槽；18、定位导条；19、轴承。
具体实施方式
23.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.实施例
26.参见图1所示，本实用新型提供了一种轴承预注脂装置，包括：底座1及位于所述底座1上方的旋转工作台3，所述旋转工作台3的一端通过转轴2固定于底座1上，并可围绕转轴2旋转，所述旋转工作台3的另一端通过支柱台架固定于底座1上；所述旋转工作台3的上方由下至上依次设置有高度调节块4、悬臂支架6及压紧装置，所述高度调节块4位于转轴2的正上方，所述悬臂支架6的一端与高度调节块4通过压紧装置固定，另一端安装有注脂管接头10，所述注脂管接头10与注脂管9连接，润滑脂经注脂管9注入悬臂支架6下方的注脂盘11内，所述注脂盘11与旋转工作台3之间放置轴承19。
27.进一步，所述压紧装置包括压紧螺母5和第一压紧装置7，所述压紧螺母位于高度调节块4和悬臂支架6之间，所述第一压紧装置7位于悬臂支架6的上方，并通过悬臂支架6实现注脂盘11与轴承19的压紧。
28.进一步，所述第一压紧装置7与悬臂支架6、所述悬臂支架6与压紧螺母5、所述压紧
螺母5与高度调节块4均通过螺纹连接的方式压紧固定。
29.进一步，所述压紧装置的上方固定有注脂管支架8。
30.进一步，所述支柱台架安装有支架手柄12。
31.进一步，结合图2-4所示，所述注脂盘11包括孔盘14，所述孔盘14的上方装配有槽盘13；所述孔盘14上设置有若干注脂孔15，所述槽盘13上设有进脂孔16、与注脂孔15数量相同的导脂槽17，所述导脂槽17与注脂孔15上下连通；所述导脂槽17沿槽盘13的径向分布并交汇于所述进脂孔16处。
32.可选地，注脂孔15为圆孔或椭圆形孔。
33.进一步，所述孔盘14上还设有定位导条18。
34.进一步，所述导脂槽17沿槽盘13的径向均匀分布，所述注脂孔15的圆心均匀分布在同一分度圆上，且导脂槽17与注脂孔15上下连通。
35.进一步，所述导脂槽17在径向圆周上的端部呈封闭态。
36.进一步，该装置还包括注脂泵，所述注脂泵与注脂管9相连，且注脂泵为可调节泵，所述可调节泵以压缩气或电动机为动力源进行工作。
37.进一步，注脂盘根据轴承型号可进行更换，工作台可实现单工位或多工位。
38.综上，本实用新型提供的这种轴承预注脂装置，其具体的工作过程如下：
39.使用前，根据工件(轴承19)的型号，选用对应的注脂盘11，并将其装配至该轴承预注脂装置上；然后，选用合适的高度调节块4安装后用压紧螺母5压紧，通过注脂管接头10与注脂管9相连接，并安装在悬臂支架6上，旋出旋转工作台3，放入待注脂工件(轴承19)，旋回旋转工作台3，并使用注脂盘11的定位导条18将待注脂工件(轴承19)限制在合适位置，用第一压紧装置7通过悬臂支架6将注脂盘11与待注脂工件(轴承19)压紧，根据轴承型号调节注脂量，将注脂泵的注脂量调节至相应数值，启动开关开始注脂，注脂质量稳定、结构简单、使用方法简便、容易掌握，适合工厂批量或单件生产时使用。该注脂装置，通过提供可调节压力油脂，注入轴承19，在轴承19使用前形成油脂薄膜，解决现有技术中轴承19不能在运行前就形成有效油脂薄膜的问题，从而有效地降低轴承19在使用时的磨损，延长轴承19的寿命，并降低轴承19初始使用时的噪音、振动及异响。
40.上述轴承注脂装置，将原本人工涂抹或手持注脂枪注脂的方法转至机械自动定量注脂，在便捷的同时，更好的保证了轴承注脂质量的稳定，提高轴承注脂效率和运行时更易形成有效油脂薄膜，提高轴承寿命及电机运行的稳定性。
41.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
42.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。