一种适用于大管径排水管道的非开挖修复结构的制作方法

1.本技术涉及管道修复技术领域，尤其涉及一种适用于大管径排水管道的非开挖修复结构。


背景技术：

2.城市给排水管道是城市市政建设的重要部分，堪称城市的“生命线”。然而随着城市地下管道随着使用年限增多，管道使用功能因城市发展不能满足实际需要，管道受土层电化学等腐蚀作用，结构损坏或老化程度不断加大，管道结构和强度安全度不能满足运行要求等问题也随之出现。如果要全线更换新管道，不仅工程量庞大，而且耗资大、工程期长。如何经济高效、快捷地恢复管道安全运行受到了国内外的极大关注，因此管道修复技术的研究具有十分重要的意义。
3.现有技术中，不便于对大管径排水管道的裂缝进行修复，费时费力效率低，所以我们推出了一种适用于大管径排水管道的非开挖修复结构。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种适用于大管径排水管道的非开挖修复结构，以解决上述背景技术中提出的不便于对大管径排水管道的裂缝进行修复，费时费力效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种适用于大管径排水管道的非开挖修复结构，包括待修复管道，所述待修复管道的内部上下两侧对称设置有弧形板，位于上侧的所述弧形板的下侧壁中部固定连接有竖直的固定套筒，所述固定套筒的内部滑动连接有竖直的中空杆，所述中空杆的下端延伸至固定套筒的外部并与下侧的弧形板的上端中部固定连接，所述中空杆的上端中部竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有竖直的丝杆，所述丝杆的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，所述丝杆的上端通过第一滚动轴承与固定套筒的上侧内筒壁转动连接，所述固定套筒的左侧筒壁上端水平开设有安装孔，所述安装孔的内部通过第二滚动轴承转动连接有水平的转轴，所述转轴的左右两端均延伸至安装孔的外部，所述转轴的右端与丝杆的杆壁之间固定设有传动机构，所述转轴的轴壁位于固定套筒的外部处固定设有限位机构。
7.作为一种优选的实施方式，所述传动机构包括相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴的右端固定连接，所述第二锥齿轮与丝杆的杆壁位于第一锥齿轮的上侧处固定套接。
8.作为一种优选的实施方式，所述限位机构包括转轮、限位轴、弹簧和两个限位杆，所述转轮设置在转轴的左侧处，所述转轮的右侧壁中部开设有与转轴相配合的盲孔，所述转轴的左端与盲孔的孔壁滑动连接，所述转轴的前侧轴壁开设有条形孔，所述限位轴纵向滑动设置在条形孔的内部靠近丝杆的一侧处，所述限位轴的前后两端均延伸至条形孔的外部并与盲孔的孔壁固定连接，所述弹簧的两端分别与限位轴的轴壁和条形孔的孔壁固定连接，两个所述限位杆对称固定设置在转轮的右侧壁上下两端处，所述固定套筒的左侧外筒
壁均匀开设有多个与限位杆相配合的限位槽。
9.作为一种优选的实施方式，所述丝杆的下端固定连接有挡块。
10.作为一种优选的实施方式，所述转轮的圆周壁固定连接有防滑圈。
11.作为一种优选的实施方式，两个所述限位杆的右端均设置为半球型。
12.作为一种优选的实施方式，两个所述弧形板相背离的一侧均固定连接有密封垫。
13.作为一种优选的实施方式，两个所述密封垫均为耐腐蚀橡胶垫。
14.本技术的有益效果：
15.该适用于大管径排水管道的非开挖修复结构通过设有的弧形板、固定套筒、中空杆、丝杆和传动机构，便于对大管径排水管道的裂缝进行修复，省时省力效率高且修复质量高；
16.该适用于大管径排水管道的非开挖修复结构通过设有的限位机构，可对丝杆进行限位。
附图说明
17.图1为本技术的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的放大示意图。
19.图中标号：1、密封垫；2、弧形板；3、待修复管道；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、固定套筒；7、中空杆；8、挡块；9、弹簧；10、限位杆；11、防滑圈；12、转轮；13、限位轴；14、转轴；15、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1，一种适用于大管径排水管道的非开挖修复结构，包括待修复管道3，待修复管道3的内部上下两侧对称设置有弧形板2，位于上侧的弧形板2的下侧壁中部固定连接有竖直的固定套筒6，固定套筒6的内部滑动连接有竖直的中空杆7，中空杆7的下端延伸至固定套筒6的外部并与下侧的弧形板2的上端中部固定连接，中空杆7的上端中部竖直开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有竖直的丝杆15，丝杆15的上下两端均延伸至螺纹孔的外部，丝杆15的上端通过第一滚动轴承与固定套筒6的上侧内筒壁转动连接，丝杆15的下端固定连接有挡块8，固定套筒6的左侧筒壁上端水平开设有安装孔，安装孔的内部通过第二滚动轴承转动连接有水平的转轴14，转轴14的左右两端均延伸至安装孔的外部。
22.参照图1，转轴14的右端与丝杆15的杆壁之间固定设有传动机构，传动机构包括相啮合的第一锥齿轮4和第二锥齿轮5，第一锥齿轮4与转轴14的右端固定连接，第二锥齿轮5与丝杆15的杆壁位于第一锥齿轮4的上侧处固定套接，通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5可使得转轴14带动丝杆15转动。
23.参照图1和图2，转轴14的轴壁位于固定套筒6的外部处固定设有限位机构，限位机构包括转轮12、限位轴13、弹簧9和两个限位杆10，转轮12设置在转轴14的左侧处，转轮12的右侧壁中部开设有与转轴14相配合的盲孔，转轴14的左端与盲孔的孔壁滑动连接，转轴14的前侧轴壁开设有条形孔，限位轴13纵向滑动设置在条形孔的内部靠近丝杆15的一侧处，
限位轴13的前后两端均延伸至条形孔的外部并与盲孔的孔壁固定连接，弹簧9的两端分别与限位轴13的轴壁和条形孔的孔壁固定连接，两个限位杆10对称固定设置在转轮12的右侧壁上下两端处，固定套筒6的左侧外筒壁均匀开设有多个与限位杆10相配合的限位槽，两个限位杆10的右端均设置为半球型。
24.参照图1和图2，转轮12的圆周壁固定连接有防滑圈11，防滑圈11便于转动转轮12。
25.参照图1和图2，两个弧形板2相背离的一侧均固定连接有密封垫1，两个密封垫1均为耐腐蚀橡胶垫，密封垫1提高了密封性，耐腐蚀橡胶垫的使用寿命长。
26.工作原理：将本装置放置在待修复管道3的内部位于裂缝处，并将弧形板2与裂缝的位置相对应，此时向左侧拉动转轮12，转轮12通过限位轴13挤压弹簧9，同时转轮12带动两个限位杆10不再与限位槽卡接，此时转动转轮12，转轮12通过限位轴13和条形孔带动转轴14转动，转轴14通过第一锥齿轮4和第二锥齿轮5带动丝杆15转动，丝杆15通过螺纹孔带动中空杆7向固定套筒6外部移动，两个弧形板2带动密封垫1与待修复管道3的内壁相抵紧。
27.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。