一种耐高温硬碰硬蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种耐高温硬碰硬蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内阀杆旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.硬碰硬蝶阀是指阀座与蝶板的密封采用硬密封，现有的硬碰硬蝶阀存在的问题在于，由于硬密封效果原小于软密封，因此，为保证密封的有效性，需要使得密封配合的金属面之间的相互作用强度更大来保证密封的有效性，此外，蝶板与阀座上的金属面均为与蝶板以及阀座一体成型，材质相同，耐磨性一般，因此，长期的启闭将会导致金属面之间磨损致使出现泄露现象，使用寿命较短。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过第一合金体与第二合金体的高硬度贴合来保证密封有效性的同时实现寿命的增加的一种耐高温硬碰硬蝶阀。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、蝶板、阀座，所述阀体内设置有流道，所述阀杆转动安装于阀体，所述蝶板位于流道内，并与阀杆固定连接，所述阀座设置于流道，其特征在于：所述蝶板的外周焊接有第一合金体，所述阀座内周焊接有第二合金体，且第二合金体位于第一合金体的运动轨迹上。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一合金体上设置有第一密封面，所述第一密封面沿蝶板的轴向朝向阀座逐渐呈缩口设置，所述第二合金体上设置有第二密封面，所述第二密封面呈弧形设置。
7.本实用新型进一步设置为：所述阀体上设置有沿阀座的轴向延伸的补偿导轨，所述阀座安装于补偿导轨内，所述补偿导轨内位于阀座沿轴向背离蝶板侧设置有陶瓷纤维密封圈。
8.本实用新型进一步设置为：所述阀体位于补偿导轨的轨道方向一侧设置有限位环，所述限位环与阀体之间设置有第二安装螺栓，所述阀体位于补偿导轨的轨道方向另一侧一体成型设置有固定环。
9.本实用新型进一步设置为：所述蝶板包括安装部以及更换部，所述安装部与阀杆连接，所述第一合金体设置于更换部，所述安装部与更换部之间设置有第一安装螺栓。
10.本实用新型进一步设置为：所述更换部呈圆盘状，且位于安装部沿轴向朝向阀座侧，所述更换部朝向安装部侧设置有套设于安装部外周的定位套环，所述定位套环沿径向贯穿设置有定位穿孔，所述安装部对应定位穿孔设置有定位螺孔，所述第一安装螺栓穿设
定位穿孔，并与定位螺孔螺纹配合。
11.本实用新型进一步设置为：所述第一安装螺栓的数量为若干个，各所述第一安装螺栓沿定位套环的周向间距排列设置。
12.本实用新型进一步设置为：所述阀杆的轴向沿竖向设置，所述阀体位于阀杆下端设置有下端开口，所述阀体设置有用于启闭下端开口的下端盖，所述阀体位于阀杆与下端盖之间设置有下沉复位组件，所述下沉复位组件包括安装座以及复位螺杆，所述安装座固定安装于阀体，所述安装座沿竖向贯穿设置有复位螺孔，所述复位螺杆螺纹安装于复位螺孔，所述复位螺杆下端设置有第一内六角孔，所述复位螺杆上端设置有用于支撑阀杆的支撑端。
13.本实用新型进一步设置为：所述阀体与安装座采用螺纹连接，所述安装座下端设置有第二内六角孔。
14.本实用新型进一步设置为：所述安装座沿竖向贯穿设置有衡压孔。
15.通过采用上述技术方案，通过在蝶板与阀座上分别设置相互配合的第一合金体与第二合金体，实现通过高硬度的合金进行配合不但保证密封的有效性，而且使用寿命得到提升。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型具体实施方式的剖视图；
18.图2为图1中a的放大图；
19.图3为图2中b的放大图；
20.图4为图2中c的放大图；
21.图5为图1中d的放大图；
22.图6为图5中e的放大图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图6所示，本实用新型公开了一种耐高温硬碰硬蝶阀，包括阀体1、阀杆2、蝶板3、阀座4，其中，所述阀体1内设置有左右延伸的流道11，其中，所述阀杆2的轴向沿竖向设置，且阀杆2通过穿设的方式而实现转动安装于阀体1，其中，所述蝶板3位于流道11内，并与阀杆2采用销轴的方式实现固定连接，其中，所述阀座4安装于流道11，并位于蝶板3右侧，其中，所述蝶板3的外周焊接有呈环形的第一合金体5，而所述阀座4内周焊接有呈环形的第二合金体6，且第二合金体6位于第一合金体5的运动轨迹上。
25.因此，便可通过在蝶板3与阀座4上分别设置相互配合的第一合金体5与第二合金体6，实现通过高硬度的合金进行配合不但保证密封的有效性，而且使用寿命得到提升，其中阀座4与蝶板3可采用主要起防腐、密度小等材料制成，而第一合金体5与第二合金体6则采用耐磨、防腐等材料制成，实现阀座4与蝶板3的功能最优化。
26.此外，本实施例中的所述第一合金体5上设置有第一密封面51，所述第一密封面51从左到右逐渐呈缩口设置，对应的，所述第二合金体6上设置有第二密封面61，而所述第二密封面61呈弧形设置，因此，第一合金体5与第二合金体6通过第一密封面51与第二密封面61进行线接触密封，减小接触来实现启闭更加轻便，且在正向液压补偿下，增强密封强度。
27.此外，本实施例中的所述阀体1上设置有沿左右方向的补偿导轨12，其中，所述阀座4安装于补偿导轨12内，另外，所述补偿导轨12内位于阀座4右侧设置有陶瓷纤维密封圈13，使得通过补偿导轨12进行阀座4的滑移安装而实现阀座4补偿密封更加的有效，且通过设置陶瓷纤维密封圈13保证密封强度。
28.另外，本实施例中的所述阀体1位于补偿导轨12的轨道方向右侧设置有限位环14，其中，所述限位环14与阀体1之间设置有第二安装螺栓15，使得通过第二安装螺栓15将限位环14可拆卸安装于阀体1，对应的，所述阀体1位于补偿导轨12的轨道方向左侧一体成型设置有固定环16，使得通过固定环16与限位环14将阀座4有效限位安装于补偿导轨12内，以及可拆卸的方式实现阀座4的可拆更换维修。
29.其中，本实施例中的阀杆2、蝶板3以及阀座4呈双偏心结构，此外，所述蝶板3包括安装部31以及更换部32，其中，所述安装部31与阀杆2连接，而所述第一合金体5设置于更换部32，以及所述安装部31与更换部32之间设置有第一安装螺栓33，使得安装部31与更换部32的可拆卸设置，不但通过拆卸更换部32实现第一合金体5的维修，还可采用不同结构的更换部32以及阀座4实现不同偏心结构的适配来满足不同的使用需求。
30.优选的，本实施例中的所述更换部32呈圆盘状，且位于安装部31右侧，此外，所述更换部32朝向安装部31侧设置有套设于安装部外周的定位套环321，此外，所述定位套环321沿径向贯穿设置有定位穿孔322，对应的，所述安装部31对应定位穿孔322设置有定位螺孔311，使得第一安装螺栓33穿设定位穿孔322，并与定位螺孔311螺纹配合，因此，更换部32通过第一安装螺栓33实现固定安装于安装部31的同时，可保证更换部32的轴向绝对定位，使得与阀座4的配合更加的精准。
31.优选的，本实施例中的所述第一安装螺栓33的数量为若干个，以及各所述第一安装螺栓33沿定位套环321的周向间距排列设置，使得更换部32安装更加的稳定。
32.另外，本实施例中的所述阀体1位于阀杆2下端设置有下端开口17，而所述阀体1上设置有用于启闭下端开口17的下端盖7，此外，所述阀体1位于阀杆2与下端盖7之间设置有下沉复位组件，其中，所述下沉复位组件包括安装座81以及复位螺杆82，所述安装座81固定安装于阀体1，而所述安装座81沿竖向贯穿设置有复位螺孔811，使得复位螺杆82螺纹安装于复位螺孔811内，另外，所述复位螺杆82下端设置有第一内六角孔821，以及所述复位螺杆82上端设置有用于支撑阀杆2的支撑端822，因此，当长期使用导致蝶板3下沉而偏位后，通过拆卸下端盖7，并通过转动复位螺杆82上行，而通过复位螺杆82将阀杆2朝上顶起来进行蝶板3的复位调整保证使用的有效性。
33.其中，本实施例中的所述阀体1与安装座81采用螺纹连接，以及所述安装座81下端
设置有第二内六角孔812，使得安装座81通过第二内六角孔812驱动而逐步与阀体1固定安装。
34.优选的，本实施例中的所述安装座81沿竖向贯穿设置有衡压孔813，使得通过衡压孔813来实现复位螺杆82转动竖向运动时更加的顺畅。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。