病理切片机用电磁离合器的制作方法

1.本实用新型属于电磁离合器技术领域，尤其涉及病理切片机用电磁离合器。


背景技术：

2.电磁离合器又称电磁联轴节；它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器，是一种自动执行的电器；电磁离合器可以用来控制机械的起动、反向、调速和制动等。它具有结构简单、动作较快、控制能量小、便于远距离控制。
3.而目前病理切片机上所使用的电磁离合器其内部构造复杂、制备成本高，并且拆装复杂，在长久使用后其内部弹簧弹性降低，往往只能够更换整个电磁离合器，使得病理切片机的维护成本增高，因此设计病理切片机用电磁离合器来解决这种问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型提供病理切片机用电磁离合器，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型是这样实现的，病理切片机用电磁离合器，包括呈柱型的外壳，所述外壳的上下两侧分别插设有与其位于同一中心轴线的从动轴和主动轴，所述主动轴包括通过轴承转动插接在外壳底部的空心杆，所述空心杆内沿其长度方向卡合滑动连接有活动杆，且所述活动杆的顶部固定连接有位于外壳内并呈水平方向的主动摩擦片，所述从动轴的底部固定连接有位于外壳内并位于主动摩擦片正上方且直径小于主动摩擦片的从动摩擦片，所述外壳内设置有能够通过磁力将主动摩擦片向上吸动的线圈，所述主动摩擦片的顶部转动设置有环形板，所述外壳的顶部固定插接有多个呈等间距环形阵列分布的套筒，且每个所述套筒内均可拆卸固定连接有能够推动环形板朝下移动的弹簧。
6.优选的，所述套筒的顶部通过螺纹套接有顶盖，所述弹簧插接在套筒的内部，且所述弹簧的顶部抵触在顶盖上，所述弹簧的底部抵触在环形板表面，用手转动顶盖使其在套筒上进行拆卸，此时即可将弹簧从套筒内取出以更换，方便在弹簧长久使用后进行换新，相比于传统的电磁离合器有效的提高了弹簧的维护效率且降低了维护成本。
7.优选的，所述主动摩擦片的顶部开设有直径大于从动摩擦片的环形槽，且所述环形板通过轴承转动插接在环形槽内，环形板不会跟随主动摩擦片的转动进行旋转，并使得弹簧的底部不会因主动摩擦片的转动而产生摩擦从而降低使用寿命的问题。
8.优选的，所述主动摩擦片的周向表面固定套接有呈环形结构的磁铁，且所述磁铁位于线圈的正下方，以使得线圈通电时，其产生的磁场能够将磁铁往上方吸引，并带动主动摩擦片及活动杆进行同步的向上移动。
9.优选的，所述活动杆的周向表面沿其长度方向形成有两个左右对称的限位杆，所述空心杆内形成有异形孔，且所述活动杆插接在异形孔内，以使得活动杆能够在空心杆内
沿其长度方向进行上下滑动，并且使其能够跟随空心杆的转动进行同步的转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过在套筒和弹簧的设置，当线圈通电产生磁场后能够将主动摩擦片向上吸动，并使得主动摩擦片向上进行移动使其能够与从动摩擦片进行接触，达到驱动从动轴进行转动的效果，而线圈停止通电后，每个套筒内的弹簧则能够通过自身的弹性作用将环形板向下推动，以推动主动摩擦片与从动摩擦片相脱离，这样的设计结构简单合理，且使用零件较少，容易生产，更适于推广使用。
12.2、本实用新型能够用手转动顶盖使其在套筒上进行拆卸，此时即可将弹簧从套筒内取出以更换，方便在弹簧长久使用后进行换新，相比于传统的电磁离合器有效的提高了弹簧的维护效率且降低了维护成本。
13.3、本实用新型通过环形板的设置，多个弹簧能够抵触在环形板表面，使得环形板不会跟随主动摩擦片的转动进行旋转，并使得弹簧的底部不会因主动摩擦片的转动而产生摩擦从而降低使用寿命的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的平面结构示意图；
16.图3为本实用新型的a-a方向剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的主动轴与主动摩擦片结构爆炸示意图；
18.图5为本实用新型的套筒结构爆炸示意图；
19.图中：1、外壳；2、空心杆；3、从动轴；4、活动杆；5、主动摩擦片；6、从动摩擦片；7、线圈；8、环形板；9、套筒；10、弹簧；11、磁铁；12、顶盖；13、限位杆；14、异形孔；15、环形槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供病理切片机用电磁离合器：包括呈柱型的外壳1，外壳1的上下两侧分别插设有与其位于同一中心轴线的从动轴3和主动轴，主动轴包括通过轴承转动插接在外壳1底部的空心杆2，空心杆2内沿其长度方向卡合滑动连接有活动杆4，且活动杆4的顶部固定连接有位于外壳1内并呈水平方向的主动摩擦片5，从动轴3的底部固定连接有位于外壳1内并位于主动摩擦片5正上方且直径小于主动摩擦片5的从动摩擦片6，外壳1内设置有能够通过磁力将主动摩擦片5向上吸动的线圈7，主动摩擦片5的顶部转动设置有环形板8，外壳1的顶部固定插接有多个呈等间距环形阵列分布的套筒9，且每个套筒9内均可拆卸固定连接有能够推动环形板8朝下移动的弹簧10，这样，当线圈7通电产生磁场后能够将主动摩擦片5向上吸动，并使得主动摩擦片5向上进行移动使其能够与从动摩擦片6进行接触，此时主动轴进行转动时能够使主动摩擦片5带动从动摩擦片6进行同步的转动，达到驱动从动轴3进行转动的效果，而线圈7停止通电后，每个套筒9内的弹簧10则能够通过自身的弹性作用将环形板8向下推动，以推动主动摩擦片5朝着下方移动，使其能够与从动
摩擦片6相脱离，本实用新型的设计结构简单合理，且使用零件较少，容易生产，更适于推广使用。
22.请参阅图3，关于弹簧10能够在套筒9内拆卸的具体原因如下，套筒9的顶部通过螺纹套接有顶盖12，弹簧10插接在套筒9的内部，且弹簧10的顶部抵触在顶盖12上，弹簧10的底部抵触在环形板8表面，这样，可以用手转动顶盖12使其在套筒9上进行拆卸，此时即可将弹簧10从套筒9内取出以更换，方便在弹簧10长久使用后进行换新，相比于传统的电磁离合器有效的提高了弹簧10的维护效率且降低了维护成本。
23.具体的，关于环形板8与主动摩擦片5间的具体连接方式如下，主动摩擦片5的顶部开设有直径大于从动摩擦片6的环形槽15，且环形板8通过轴承转动插接在环形槽15内，以形成环形板8在主动摩擦片5上的转动连接，当主动摩擦片5进行转动时，多个弹簧10能够抵触在环形板8表面，使得环形板8不会跟随主动摩擦片5的转动进行旋转，并使得弹簧10的底部不会因主动摩擦片5的转动而产生摩擦从而降低使用寿命的问题。
24.在一些实施例中，主动摩擦片5的周向表面固定套接有呈环形结构的磁铁11，且磁铁11位于线圈7的正下方，以使得线圈7通电时，其产生的磁场能够将磁铁11往上方吸引，并带动主动摩擦片5及活动杆4进行同步的向上移动。
25.如图4所示，关于活动杆4与空心杆2间的具体连接方式如下，活动杆4的周向表面沿其长度方向形成有两个左右对称的限位杆13，空心杆2内形成有异形孔14，且活动杆4插接在异形孔14内，以使得活动杆4能够在空心杆2内沿其长度方向进行上下滑动，并且使其能够跟随空心杆2的转动进行同步的转动，从而达到带动主动摩擦片5进行转动的效果，这样的设计会更加的合理。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。