一种炼钢VD炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成的制作方法

一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成
技术领域
1.本实用新型涉及炼钢设备技术领域，具体为一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成。


背景技术：

2.vd炉是在同一个炉膛同时进行预热、间接还原、直接还原、熔化、渣铁下滴流动、渣铁分离、燃烧、产生煤气的炼铁炉；其生产原理为：将铁含量50～60％的铁矿石由矿粉经成球工艺制成的球团矿或把粉矿烧结成块即烧结成最适于vd炉冶炼的所谓烧结矿以适当的比例配合起来，加入去除杂质用的熔剂(主要是石灰石、硅石、萤石)，再与焦炭一起分层装入vd炉；焦炭既是热源又是还原剂，而且还起着保持通气性的支撑物的作用；从vd炉风口吹入的高温热风，使炉内焦炭燃烧，在风口附近一定区间内发生氧化反应产生一氧化碳；从vd炉顶部分层交替装入的焦炭层和矿石层，被从vd炉底部上升的高温一氧化碳气体加热还原，从而一点点变软，并逐渐下降；当下降到圆锥形的软化熔融带时，矿石被还原；软化熔融带在1200℃左右开始熔化，铁和渣随着温度的升高而熔化下滴；熔化了的铁水和炉渣流过这个熔化滴下带而集中到vd炉底部，由于比重不同，炉渣在上，铁水在下，分层积存在炉缸里；炼钢的vd炉大包超高压阻热辐射专用管，一般使用寿命较短，更换时间长，浪费时间。
3.因此，我们提出了一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成，解决了现有金属软管使用寿命较低，更换时间长进而导致操作繁琐且更换效果不佳的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成，包括软管体，所述软管体的两端均固定套装有抗拔脱接头，且软管体由内至外分别设置有耐高温内油管层、耐高温阻燃辐射层、耐超高温层和不锈钢编织层。
8.优选的，所述耐超高温层由高压钢丝编织而成，且耐超高温层由四层钢丝重叠编织而成。
9.优选的，所述不锈钢编织层由两组钢丝编织层套装而成，且两组编织层的原料均为304不锈钢丝。
10.优选的，所述耐超高温层与不锈钢编织层之间装配有耐高温编织层，且耐高温编织层与耐高温内油管层均采用耐火隔热特种材料制造而成。
11.优选的，所述抗拔脱接头采用45#钢一体成型制造而成。
12.优选的，所述耐高温阻燃辐射层由石棉布为原材料制作而成。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成。具备以下有益效果：
15.该炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成，通过软管体中多层防护层及其本身材料的设置，能够延长其使用寿命至50天，是普通软管产品的设置7倍，同时其耐压效果为普通金属软管的10倍，同时其结构简单，便于拆装，为钢厂炼钢vd炉大包管路配件更换节省了宝贵时间，经济价值显著，实用性与适配效果强，解决了现有金属软管使用寿命较低，更换时间长进而导致操作繁琐且更换效果不佳的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
18.图3为本实用新型侧剖视的结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图。
20.图中：1、软管本体；2、不锈钢编织层；3、抗拔脱接头；4、耐高温内油管层；5、耐高温阻燃辐射层；6、耐超高温层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成，包括软管体1，软管体1的两端均固定套装有抗拔脱接头3，且软管体1由内至外分别设置有耐高温内油管层4、耐高温阻燃辐射层5、耐超高温层6和不锈钢编织层2；
23.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该炼钢vd炉大包阻燃耐超高温高压铠装金属软管总成，通过软管体1中多层防护层及其本身材料的设置，能够延长其使用寿命至50天，是普通软管产品的设置7倍，同时其耐压效果为普通金属软管的10倍，同时其结构简单，便于拆装，为钢厂炼钢vd炉大包管路配件更换节省了宝贵时间，经济价值显著，实用性与适配效果强，解决了现有金属软管使用寿命较低，更换时间长进而导致操作繁琐且更换效果不佳的问题。
24.在本实施例中，需要补充说明的是，耐超高温层6由高压钢丝编织而成，且耐超高温层6由四层钢丝重叠编织而成；
25.其中，耐超高温层6四层材料编织的设置保证了其耐压能力，进而能够使该金属软管耐压程度为普通金属软管的10倍，增加了软管的抗压能力，解决了现有金属软管抗压能力不佳的问题。
26.在本实施例中，需要补充说明的是，不锈钢编织层2由两组钢丝编织层套装而成，且两组编织层的原料均为304不锈钢丝；
27.其中，304不锈钢丝具备抗腐蚀，耐酸碱，耐高温，不易磨损，不易老化，韧性好，强度高等特点，增加了该装置的实用性。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，耐超高温层6与不锈钢编织层2之间装配有耐高温编织层，且耐高温编织层与耐高温内油管层4均采用耐火隔热特种材料制造而成；
29.其中，耐高温内油管层4的设置保证该装置的耐热性与隔热能力。
30.在本实施例中，需要补充说明的是，抗拔脱接头3采用45#钢一体成型制造而成；
31.其中，45#由优质碳素制作而成，具有更高的强度，抗变形能力。
32.在本实施例中，需要补充说明的是，耐高温阻燃辐射层5由石棉布为原材料制作而成。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置工作时，通过软管体1两端的抗拔脱接头3将其套装在相应位置上，其中，软管体1中各层原材料的设置保证了该软管具备较强的实用效果，增加了该装置的使用寿命，同时也增加了该装置抗压能力，使其具备相比普通软管10倍的抗压能力，解决了现有金属软管使用寿命较低同时抗压能力有待提高的问题。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。