一种高密封型滑柱式换向阀的制作方法

1.本实用新型涉及滑柱式换向阀技术领域，具体为一种高密封型滑柱式换向阀。


背景技术：

2.滑柱式换向阀属于方向控制阀的一种，方向控制阀简称方向阀，主要用来通断油路或切换油流的方向，以满足对执行元件的启、停和运动方向的要求，换向阀的作用是利用阀芯和阀体的相对运动来接通、关闭油路或变换油液通向执行元件的流动方向，以使执行元件启动、停止或变换运动方向，然而现有的滑柱式换向阀存在以下问题：
3.现有的滑柱式换向阀，在使用的过程中，进口和出口均需要与相应的连接管进行对接，而现有的连接管对接时，一般通过螺纹进行套接，接头处安装密封垫进行密封，对接头处的密封处理较为单一，易出现泄漏的现象，进而需要对接头处进行加强密封处理，同时接头处缺少防松脱的结构，进而使得接头处的稳定性较差。
4.所以我们提出了一种高密封型滑柱式换向阀，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高密封型滑柱式换向阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的滑柱式换向阀需要对接头处进行加强密封处理，同时需要对接头处进行防松脱处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封型滑柱式换向阀，包括设置的阀体，且阀体的一侧端部连接有手柄，且阀体的另一侧端部设置有进油口，并且阀体的侧面对称设置有出油口，而且进油口和出油口的端部均安装有密封环，同时密封环的端部连接有连接管；
7.还包括：
8.所述密封环的外侧贯穿连接有移动杆，且移动杆的外侧贯穿连接有插杆，并且移动杆的内侧端部固定连接有齿环；
9.所述密封环的内部开设有活动槽，且活动槽的内部安装有弹性气囊，并且弹性气囊的内侧与端部设置有出气管；
10.所述密封环的外端部安装有固定架，且固定架的端部连接有活塞压板，并且活塞压板的端部与连接管的端部相抵接。
11.优选的，所述移动杆上连接的插杆设置为“t”字形结构，且插杆与移动杆安装有弹簧，并且插杆的端部连接于卡槽中，而且卡槽开设于密封环的外侧，同时插杆通过弹簧与卡槽之间构成弹性卡合结构，使得拉动移动杆上的插杆后，插杆就会对弹簧进行压缩，进而与卡槽进行分离，进而便于使移动杆进行滑动。
12.优选的，所述齿环转动连接于密封环的内部，且齿环的内侧连接齿辊，并且齿辊轴连接于活动槽中，而且齿辊与齿环相啮合，同时齿辊的端部固定有挤压板，使得移动杆带动齿环转动后，齿环就会与齿辊进行啮合，进而带动齿辊进行转动，齿辊转动后就会带动相应
的挤压板进行转动。
13.优选的，所述挤压板设置为凸轮结构，且挤压板与齿辊的数量与位置相对应，并且挤压板与弹性气囊相抵接，而且弹性气囊内侧的出气管与密封气囊相联通，同时密封气囊安装于密封环的内壁上，使得挤压板转动后就会对活动槽中的弹性气囊进行挤压，弹性气囊受压后就会将气体从出气管输送至密封气囊中。
14.优选的，所述弹性气囊端部的出气管与空腔相联通，且空腔开设于固定架的内部，并且固定架设置为“u”字形结构，而且空腔中连接有活塞压板。
15.优选的，所述活塞压板通过空腔和出气管构成伸缩滑动结构，且活塞压板的端部与空腔贴合滑动，使得弹性气囊中的气体还会从出气管输送至固定架中的空腔中，空腔进气后就会推动活塞压板进行移动，进而对连接管的端部进行按压固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该高密封型滑柱式换向阀，使得拉动移动杆上的插杆后，插杆就会对弹簧进行压缩进而与卡槽进行分离，而后即可推动移动板进行滑动，移动板移动后就会带动齿环在密封环中进行转动，齿环转动后就会与内侧的齿辊进行啮合，齿辊就会进行同步转动，齿辊转动后就会带动端部连接的挤压板在活动槽中进行转动，挤压板转动后就会对弹性气囊进行挤压，弹性气囊受压后，其内部的气体就会通过出气管输送至密封环内壁上安装的密封气囊中，密封气囊就会膨胀，进而对连接管与密封环之间的间隙处进行填充起来，使得连接处于密封气囊紧密抵接，从而使得连接管与接头处的密封性能更好，进而提高其使用性能；
18.2、该高密封型滑柱式换向阀，在弹性气囊受压的同时，弹性气囊就会通过端部的出气管将气同步输送至固定架的空腔中，空腔中的活塞压板就会受到气体的推动，进而使得活塞压板进行伸出，从而对连接管的端部进行压紧，从而可以进一步加强连接管与阀体的接头处连接稳定性，从而防止接头处发生松脱的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型活塞压板侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型齿环与齿辊连接侧剖结构示意图；
23.图5为本实用新型挤压板侧剖结构示意图。
24.图中：1、阀体；2、手柄；3、进油口；4、出油口；5、连接管；6、密封环；7、移动杆；8、插杆；9、弹簧；10、卡槽；11、齿环；12、齿辊；13、挤压板；14、活动槽；15、弹性气囊；16、密封气囊；17、固定架；18、空腔；19、活塞压板；20、出气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封型滑柱式换向阀，包括
设置的阀体1，且阀体1的一侧端部连接有手柄2，且阀体1的另一侧端部设置有进油口3，并且阀体1的侧面对称设置有出油口4，而且进油口3和出油口4的端部均安装有密封环6，同时密封环6的端部连接有连接管5，如图1所示，在使用的时候，将阀体1上的进油口3和出油口4分别与相应的连接管5相连接，而后通过手动操纵手柄2进行转动，手柄2转动后就会使阀体1内部的阀杆进行换向，从而使得油经过换向阀时，可以改变油的流向；
27.还包括：移动杆7上连接的插杆8设置为“t”字形结构，且插杆8与移动杆7安装有弹簧9，并且插杆8的端部连接于卡槽10中，而且卡槽10开设于密封环6的外侧，同时插杆8通过弹簧9与卡槽10之间构成弹性卡合结构，如图2和图4所示，在连接管5与进油口3和出油口4进行对接后，拉动密封环6外侧移动杆7上的插杆8，插杆8被拉动后就会对弹簧9进行压缩，进而与初始位置的卡槽10进行分离，进而就可以对移动杆7进行推动，移动杆7推动后就会带动内部的齿环11进行转动；
28.密封环6的外侧贯穿连接有移动杆7，且移动杆7的外侧贯穿连接有插杆8，并且移动杆7的内侧端部固定连接有齿环11，齿环11转动连接于密封环6的内部，且齿环11的内侧连接齿辊12，并且齿辊12轴连接于活动槽14中，而且齿辊12与齿环11相啮合，同时齿辊12的端部固定有挤压板13，挤压板13设置为凸轮结构，且挤压板13与齿辊12的数量与位置相对应，并且挤压板13与弹性气囊15相抵接，而且弹性气囊15内侧的出气管20与密封气囊16相联通，同时密封气囊16安装于密封环6的内壁上，如图2和图4-5所示，在齿环11被移动杆7带动的进行转动时，齿环11就会与内侧的齿辊12进行啮合，进而使得齿辊12进行同步转动，齿辊12转动后就会带动端部的挤压板13同步在活动槽14中进行转动，挤压板13转动后就会对弹性气囊15进行挤压，弹性气囊15受压后就会将内部的气体挤出，气体就会经过弹性气囊15内侧的出气管20进入到进油口3和出油口4内壁上安装的密封气囊16中，进而就会使得密封气囊16发生膨胀，进而将连接管5与进油口3和出油口4之间的缝隙进行加强密封处理，进而使得连接管5连接处的密封性能更好；
29.密封环6的内部开设有活动槽14，且活动槽14的内部安装有弹性气囊15，并且弹性气囊15的内侧与端部设置有出气管20，弹性气囊15端部的出气管20与空腔18相连通，且空腔18开设于固定架17的内部，并且固定架17设置为“u”字形结构，而且空腔18中连接有活塞压板19，如图2-5所示，在弹性气囊15受压后，内部的气体还会通过端部安装的出气管20进入到固定架17内部的空腔18中，空腔18中输入气体后，内部的压强就会变大，进而就会推动活塞压板19在空腔18中向外侧滑出；
30.密封环6的外端部安装有固定架17，且固定架17的端部连接有活塞压板19，并且活塞压板19的端部与连接管5的端部相抵接，活塞压板19通过空腔18和出气管20构成伸缩滑动结构，且活塞压板19的端部与空腔18贴合滑动，如图2-5所示，在活塞压板19向外侧滑动后，其端部就会与连接管5的外侧端部进行按压抵接，从而使得连接管5与进油口3和出油口4之间进行二次固定，从而可以防止连接管5与进油口3和出油口4之间发生松脱的现象。
31.工作原理：在使用该高密封型滑柱式换向阀时，如图1-5所示，首先，将阀体1的进油口3和出油口4分别与相应的连接管5连接，而后转动手柄2，手柄2就会使阀体1内部的阀杆进行换向，从而使得油经过换向阀时，可以改变油的流向，在连接管5与进油口3和出油口4对接后，拉动插杆8，插杆8压缩对弹簧9而与卡槽10分离，而后推动移动杆7，移动杆7带动齿环11转动，齿环11就会带动齿辊12同步转动，齿辊12就会带动挤压板13转动，进而对弹性
气囊15进行挤压，弹性气囊15中的其就会分别通过内侧与端部的出气管20输出，进而使得密封气囊16发生膨胀，进而将连接管5与进油口3和出油口4之间的缝隙进行加强密封处理，空腔18中输入气体后，内部的压强就会变大，进而就会推动活塞压板19在空腔18中向外侧滑出，进而对连接管5的端部进行按压固定，从而可以防止连接管5与进油口3和出油口4之间发生松脱的现象，从而完成一系列工作。
32.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。