一种万向节能环保输油器的制作方法

1.本实用新型涉及输油器技术领域，具体为一种万向节能环保输油器。


背景技术：

2.在传动机械和运输机械的运行中，添加润滑油和燃料油是关系到机械良好运转及延长使用寿命的重要环节。在加油操作中，需要使用到漏斗输油器，但是由于各种机械结构的不同，出现了各式各样的加油口，加油口较隐蔽导致漏斗放不水平，油口与其他部位较靠近使加油桶难以周旋，都会导致现有的漏斗输油器使用不方便，在使用时油液会外流，既造成能源（油）浪费，又污染了环境，同时传统的漏斗输油器在使用时无法与加油口之间进行固定，导致在操作时需要工作人员使用手对漏斗进行扶持，操作非常不便，同时会使工作人员手上沾染油液，因此我们提出了一种万向节能环保输油器。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向节能环保输油器，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种万向节能环保输油器，包括漏斗，所述漏斗的底端螺纹套接有连接弯管，所述连接弯管的一端固定连接有万向软管，所述万向软管的一端固定安装有注油管，所述注油管的表面开设有螺纹，所述注油管的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的两侧均固定连接有安装顶板，所述安装顶板下表面的一侧固定连接有安装板，所述安装板的中部滑动连接有牵拉柱，所述牵拉柱的一端固定连接有固定板，所述固定板一侧的中部固定连接有主弹簧，所述主弹簧的另一端与安装板的一侧固定连接，所述主弹簧位于牵拉柱的外部，所述牵拉柱的另一端固定连接有拉动环。
5.可选的，所述安装顶板的下表面的中部开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内腔滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的底部与固定板上表面的中部固定连接。
6.可选的，所述固定板的一侧固定连接有位于主弹簧两侧的副弹簧，所述副弹簧的一端均与安装板固定连接，所述固定板的另一侧固定连接有橡胶垫。
7.可选的，所述漏斗顶部的一侧固定连接有拿取块，所述拿取块的内腔固定连接有转动柱，所述转动柱的表面转动连接有盖板，所述盖板位于漏斗和拿取块的上表面。
8.可选的，所述盖板的一侧固定连接有转动块。
9.可选的，两个所述安装顶板以注油管的圆心对称分布。
10.本实用新型提供了一种万向节能环保输油器，具备以下有益效果：
11.1、该万向节能环保输油器，通过安装顶板、牵拉柱、固定板、拉动环以及安装板的配合使用，在进行加油时，将螺纹套筒从注油管的底端套入，然后螺纹套接至注油管的表面，根据油箱油口的位置调节螺纹套筒在注油管上的距离，然后拇指和中指分别穿入拉动环的内腔，然后拉动拉动环，将注油管穿入油箱口内，使油箱口顶部与安装顶板以及者螺纹
套筒接触，然后松开拉动环，在主弹簧的弹力作用下，固定板移动，通过两个固定板对油箱口进行夹持对注油管进行固定，进而可以避免在加油时注油管出现晃动需要工作人员扶持的问题，同时可以根据螺纹套筒在注油管上的位置调节注油管进入油箱内的距离，同时通过主弹簧和牵拉柱的配合使用，可以适应不同大小的油箱口，提高了该万向节能环保输油器的实用性。
12.2、该万向节能环保输油器，通过盖板、万向软管的配合使用，通过盖板的使用，在漏斗未使用时通过盖板对漏斗的顶部进行隔离保护，进而避免灰尘粘附在漏斗的内壁造成污染，同时利用万向软管可以实现不同角度的调节，方便进行加油，提高了该万向节能环保输油器的使用便捷性。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视的结构示意图；
14.图2为本实用新型漏斗的结构示意图；
15.图3为本实用新型漏斗俯视的结构示意图；
16.图4为本实用新型螺纹套筒俯视的结构示意图；
17.图5为本实用新型螺纹套筒仰视的结构示意图；
18.图6为本实用新型图1中a处的结构放大示意图。
19.图中：1、漏斗；2、转动块；3、盖板；4、转动柱；5、拿取块；6、连接弯管；7、万向软管；8、注油管；9、螺纹套筒；10、t形滑块；11、t形滑槽；12、安装顶板；13、主弹簧；14、拉动环；15、安装板；16、牵拉柱；17、固定板；18、橡胶垫；19、副弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种万向节能环保输油器，包括漏斗1，漏斗1的底端螺纹套接有连接弯管6，连接弯管6的一端固定连接有万向软管7，万向软管7的一端固定安装有注油管8，同时利用万向软管7可以实现不同角度的调节，方便进行加油，提高了该万向节能环保输油器的使用便捷性。
22.注油管8的表面开设有螺纹，注油管8的表面螺纹连接有螺纹套筒9，螺纹套筒9的两侧均固定连接有安装顶板12，两个安装顶板12以注油管8的圆心对称分布，安装顶板12下表面的一侧固定连接有安装板15，安装板15的中部滑动连接有牵拉柱16，牵拉柱16的一端固定连接有固定板17，固定板17一侧的中部固定连接有主弹簧13，主弹簧13的另一端与安装板15的一侧固定连接，主弹簧13位于牵拉柱16的外部，牵拉柱16的另一端固定连接有拉动环14。在进行加油时，将螺纹套筒9从注油管8的底端套入，然后螺纹套接至注油管8的表面，根据油箱油口的位置调节螺纹套筒9在注油管8上的距离，然后拇指和中指分别穿入拉动环14的内腔，然后拉动拉动环14，将注油管8穿入油箱口内，使油箱口顶部与安装顶板12以及者螺纹套筒9接触，然后松开拉动环14，在主弹簧13的弹力作用下，固定板17移动，通过两个固定板17对油箱口进行夹持对注油管8进行固定，进而可以避免在加油时注油管8出现
晃动需要工作人员扶持的问题，同时可以根据螺纹套筒9在注油管8上的位置调节注油管8进入油箱内的距离，同时通过主弹簧13和牵拉柱16的配合使用，可以适应不同大小的油箱口，提高了该万向节能环保输油器的实用性，安装顶板12的下表面的中部开设有t形滑槽11，t形滑槽11的内腔滑动连接有t形滑块10，t形滑块10的底部与固定板17上表面的中部固定连接，通过t形滑槽11对t形滑块10的位置进行限定，使t形滑块10只能在t形滑槽11的内腔滑动，进而对固定板17的位置进行限定，避免固定板17出现偏移，提高了该万向节能环保输油器的稳定性，固定板17的一侧固定连接有位于主弹簧13两侧的副弹簧19，副弹簧19的一端均与安装板15固定连接，固定板17的另一侧固定连接有橡胶垫18，利用橡胶垫18与油箱口之间接触增加稳定性；
23.漏斗1顶部的一侧固定连接有拿取块5，拿取块5的内腔固定连接有转动柱4，转动柱4的表面转动连接有盖板3，盖板3位于漏斗1和拿取块5的上表面。在漏斗1未使用时通过盖板3对漏斗1的顶部进行隔离保护，进而避免灰尘粘附在漏斗1的内壁造成污染，盖板3的一侧固定连接有转动块2。
24.综上所述，该万向节能环保输油器，使用时，首先将连接弯管6螺纹套接至漏斗1的底部，然后将螺纹套筒9从注油管8的底端套入，然后螺纹套接至注油管8的表面，根据油箱油口的位置调节螺纹套筒9在注油管8上的距离，然后拇指和中指分别穿入拉动环14的内腔，然后拉动拉动环14，将注油管8穿入油箱口内，使油箱口顶部与安装顶板12以及者螺纹套筒9接触，然后松开拉动环14，在主弹簧13的弹力作用下，固定板17移动，通过两个固定板17对油箱口进行夹持对注油管8进行固定，然后转动转动块2，将盖板3从漏斗1的上方移开，向漏斗1内倒入油液；
25.加油结束后，双指再次穿入拉动环14的内腔，然后拉动拉动环14，使固定板17与油箱口脱离，然后取下注油管8，即可。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。