气动调节阀气动头限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂工程领域，更具体地说，涉及一种气动调节阀气动头限位装置。


背景技术：

2.在工业生产系统中，为确保对系统内介质的流量、压力、温度和其他参数自动精准调节控制，气动调节阀越来越多的运用在自动化生产上。在生产过程中某些阶段，由于工艺要求或安全考虑，某些时候对阀门某些工况最大开度有严格要求，通常该阀门开度为电动控制，一般通过正常设置控制信号最大开度，可以有效控制阀门开度满足工艺要求。由于阀门执行机构故障、上游信号扰动，阀位反馈偏差或失去等会突然导致阀门失控，阀门超出安全设置最大开度导致工艺参数超出设计范围，导致生产的产品质量不满足要求，或者直接导致安全生产事故，因此相关技术中，通过电动控制阀门开度存在一定风险性。现有调节阀调节范围为0～100％，没有最大机械限位控制功能，一般通过手轮操作机构进行机械限位易导致手轮操作受开阀过程中的冲击造成损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种改进的气动调节阀气动头限位装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气动调节阀气动头限位装置，包括支撑座以及限位杆；所述支撑座安装于气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供所述限位杆安装；所述限位杆安装于所述支撑座上且穿入所述上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过往复运动对所述气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。
5.优选地，所述限位杆穿设于所述支撑座上；
6.所述支撑座为两端贯通的中空结构，所述支撑座的内侧壁设有第一内螺纹；
7.所述限位杆上设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹。
8.优选地，所述限位杆包括本体以及设置于所述本体一端与所述气动头执行机构连接的连接部；
9.所述本体从所述支撑座穿入所述上腔室罩设置；
10.所述第一外螺纹外螺纹设置于所述本体上。
11.优选地，所述限位杆为两端贯通的中空结构，内侧形成与外置的空气过滤器连通的气流通道。
12.优选地，所述气动调节阀气动头限位装置还包括将所述限位杆与所述支撑座锁紧的紧固件。
13.优选地，所述紧固件上设有第二内螺纹；
14.所述限位杆上设有与所述第二内螺纹配合的第二外螺纹。
15.优选地，所述气动调节阀气动头限位装置还包括设置于所述限位杆上用于与外置的空气过滤器连接的转接件。
16.优选地，所述转接件包括套设于所述限位杆的套体。
17.优选地，所述套体中设有第三内螺纹；
18.所述限位杆上设有与所述第三内螺纹配合的第三外螺纹。
19.优选地，所述套体中设有与所述空气过滤器连接的第四内螺纹。
20.实施本实用新型的气动调节阀气动头限位装置，具有以下有益效果：该气动调节阀气动头限位装置通过安装于支撑座上的限位杆穿入该上腔室罩中与气动头执行机构连接，并通过该限位杆的往复运动对气动头执行机构进行限位，从而实现阀门最大限位控制。该气动调节阀气动头限位装置安装简单、成本低、安全可靠、可实现在线调整。
附图说明
21.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
22.图1是本实用新型一些实施例中气动调节阀气动头限位装置的剖视图；
23.图2是图1所示气动调节阀气动头限位装置的支撑座的剖视图；
24.图3是图1所示气动调节阀气动头限位装置的限位杆的剖视图；
25.图4是图1所示气动调节阀气动头限位装置的紧固件的剖视图；
26.图5是图1所示气动调节阀气动头限位装置的转接件的剖视图。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
28.图1示出了本实用新型气动调节阀气动头限位装置的一些优选实施例。该气动调节阀气动头限位装置可对该气动调节阀进行机械限位，从而实现阀门最大限位的控制。该气动调节阀气动头限位装置结构简单、安装简单、成本低、易实现、安全可靠、可实现在线调整。
29.如图1所示，进一步地，在一些实施例中，该气动调节阀气动头限位装置可机械限位结构，可包括支撑座10以及限位杆20。该支撑座10可安装于该气动调节阀气动头的上腔室罩上，用于供限位杆20安装。该限位杆20可安装于该支撑座10上，且可穿入该上腔室罩中，其可与该气动头执行机构连接，并可通过往复运动对气动头执行机构进行限位，进而对所述气动调节阀的阀门开度进行限位。在一些实施例中，该支撑座10以及该限位杆20可采用采用碳钢材料或不锈钢材料。
30.如图2所示，进一步地，在一些实施例中，该支撑座10可以为圆筒状，其为两端贯通的中空结构，该支撑座10可焊接固定于该气动头上腔室罩上。当然，可以理解地，在其他一些实施例中，该支撑座10可不限于焊接于该气动头上腔室罩上。在一些实施例中，该支撑座10内侧壁上设有第一内螺纹11，该第一内螺纹11可用于与该限位杆20螺接，进而可便于该限位杆20通过与该支撑座10转动连接实现沿该支撑座10的轴向往复运动。
31.再如图1及图3所示，进一步地，在一些实施例中，该限位杆20可从该支撑座10的中心通孔穿过并可从该上腔室罩顶部开设的圆形通孔穿入该上腔室罩中。在一些实施例中，
该上腔室罩顶部开设的圆形通孔的孔径可小于该支撑座10的外径，具体地，其外径比该支撑座10的外径小3～5mm。该限位杆20可包括本体21、连接部22。该连接部22可设置于该本体21的一端，且可与该本体21一体成型。
32.该本体21可以为圆柱状，且可以为两端贯通的中空结构。该本体21的内侧可形成气流通道24，该气流通道24可用于与外置的空气过滤器连通，用于保持该气动头上腔室与大气相连，保证上腔室正常吸、排气。该气流通道24可以为该本体21的中心通孔，该中心通孔的直径可以为6～10mm。在一些实施例中，该本体21可从该支撑座10穿入该上腔室罩设置，具体地，该本体21可从该上腔室罩顶部的圆形通孔穿入设置，该本体21可以与该支撑座10螺接。在一些实施例中，该限位杆20上设有第一外螺纹211，该第一外螺纹211可设置于该本体21的外侧壁，且可与该第一内螺纹11配合。通过该第一外螺纹211与该第一内螺纹11配合，从而可使得该限位杆20与该支撑座10可转动连接，从而可通过转动该限位杆20使得该限位杆20可沿该支撑座10的轴向往复运动，进而可带动该气动头执行机构的执行杆往复运动，实现对气动调节阀的阀门开度进行限位。使用时，可通过旋合该限位杆20与该支撑座10，调整该支撑座10与该限位杆20底端的距离“x”，限位杆20底端位于气动头执行机构执行杆顶端上方，通过调整“x”的距离实现最大限位控制。
33.该连接部22设置于该本体21穿入该上腔室罩的一端。该连接部22可以为圆筒状，且为一端具有开口的中空结构。该连接部22的外径可大于该本体21的外径。该连接部22可用于与该气动头执行机构连接，具体地，其可与该气动头执行机构的执行杆可拆卸连接。
34.如图1及图4所示，进一步地，在一些实施例中，该气动调节阀气动头限位装置还可包括紧固件30。该紧固件30可套设于该限位杆20上，且位于该支撑座10相背于该上腔室罩的一端。该紧固件30可以为锁紧螺母，可用于将该限位杆20与该支撑座10锁紧。在一些实施例中，该紧固件30上设有第二内螺纹31，该限位杆20上设有第二外螺纹212，该第二外螺纹212可位于该本体21的外侧壁，其可与该第一外螺纹211并排设置，在其他一些实施例中，该第二外螺纹212与该第一外螺纹211可以为同一个。该第二外螺纹212可与该第二内螺纹31配合，从而可便于该紧固件30将该限位杆20锁紧于该支撑座10上。根据工艺要求的最大阀门开度调整限位位置合格后，即“x”的距离调整完成后，拧紧锁紧螺母，发放至限位杆20在运行过程中出现松动。
35.如图1及图5所示，进一步地，在一些实施例中，该气动调节阀气动头限位装置还包括转接件40；该转接件40可设置于该限位杆20上，用于与外置的空气过滤器连接。在一些实施例中，该转接件40可包括套体41，该套体41可套设于该限位杆20上，且可与该限位杆20螺接。在一些实施例中，该本体21远离该连接部22的一端设置有套接部23，该套体41可套设于该套接部23上。在一些实施例中，该套体41中设置有第三内螺纹411，该限位杆20上设置有第三外螺纹231，该第三外螺纹231可位于该套接部23的外侧壁，且可与该第三内螺纹411对应设置，其可与该第三内螺纹411配合，从而可实现该套体41与该套接部23螺接。在一些实施例中，该套体41的内径可与该套接部23的外径相适配。在一些实施例中，该套体41的长度可大于该套接部23的长度，以便于连接空气过滤器，具体地，该套体41凸出该套接部23的部分可套设于该空气过滤器上，从而将该限位杆20与该空气过滤器连接。在一些实施例中，该套体41中可设置第四内螺纹，该第四内螺纹可与该第三内螺纹411并排设置，在其他一些实施例中，该第四内螺纹和该第三内螺纹411可以为同一个，该套体41可通过该第四内螺纹与
该空气过滤器连接。
36.在一些实施例中，该限位杆20上还可设置对该转接件40进行限位的限位结构25，该限位结构25可位于该本体21与该套接部23之间，其外径可大于该套接部23的内径，从而可限制该转接件40的位置，防止该转接件40滑落。
37.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。