一种设置有安全防护机构的防回弹型紧绳器的制作方法

1.本实用新型涉及紧绳器技术领域，具体为一种设置有安全防护机构的防回弹型紧绳器。


背景技术：

2.紧绳器是一种用于拉紧伸缩的常用工具，其常被用于辅助捆绑一些物体，现有技术中的紧绳器在进行使用时，棘轮和棘爪都暴露在外部，在收到晃动时，棘爪可能会出现移位，从而导致棘轮失去限制，致使绳索松弛，同时装置本身安装绳索时，绳索的端部的固定不够稳定，也容易出现脱落，从而导致装置的安全性不够高，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设置有安全防护机构的防回弹型紧绳器，以解决上述背景技术中提出的装置的安全性不够高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有安全防护机构的防回弹型紧绳器，包括安装壳，所述安装壳的一端安装有固定架，且安装壳两侧的一端均开设有螺孔，所述安装壳的两侧均安装有保护盒，且保护盒的内壁均安装有固定板，所述固定板的一端均安装有多个复位弹簧，且复位弹簧的一端安装有活动板，所述活动板的一端均安装有限位爪，且活动板的另一端中间位置处均安装有固定杆，所述固定杆的一端均延伸至保护盒的一端安装有安装套，且安装套的内部均贯穿有螺杆，所述螺杆的一端均延伸至螺孔的内部，所述安装壳的内部设置有绕线轴，且绕线轴的内部贯穿有通槽，所述绕线轴的顶端开设有开口，且开口的内部设置有固定块，所述固定块的底端安装有旋转杆，且旋转杆的底端通过轴承与通槽内部的底端相连接，所述通槽内部的上下两端之间安装有两个导向杆，且导向杆和旋转杆的外壁安装有压板，所述绕线轴的两端均安装有固定轴，且固定轴的一端均延伸至保护盒的内部安装有棘轮。
5.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且压板的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
6.优选的，所述压板的底端和通槽内部的底端均安装有软垫，且软垫的一端均设置有防滑纹。
7.优选的，所述固定块的顶端开设有凹槽，且凹槽的形状为十字形。
8.优选的，所述螺杆的一端安装有螺帽，且螺帽的形状为外六方形。
9.优选的，所述限位爪与棘轮的中心处在同一水平面上，且限位爪和棘轮的中心处在同一竖直平面内。
10.优选的，所述保护盒内部的两侧均开设有导槽，所述活动板的两侧均安装有导块，且活动板通过导块和导槽之间的滑动配合与保护盒之间构成滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过借助工具旋转固定块，使其带动旋转杆进行旋转，从而导致压板在导向杆的作用下下移，将绳索紧紧压在通槽内部的底端，从而完成对绳索自由端的限制，在完全拉紧绳索后，将固定杆推至最大行程，并将螺杆插入螺孔内部锁紧，限制固定杆的位置，此时固定杆将活动板推动至最大位置，活动板无法回移，从而能够始终限制棘轮的旋转，避免因外界震动，导致活动板短暂失去对棘轮的限制、绳索出现松弛，从而对装置的安全性进行了保障。
附图说明
13.图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的绕线轴处侧视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.图中：1、棘轮；2、保护盒；3、开口；4、固定块；5、绕线轴；6、安装壳；7、固定轴；8、限位爪；9、活动板；10、固定架；11、通槽；12、导向杆；13、压板；14、旋转杆；15、固定杆；16、安装套；17、螺杆；18、螺孔；19、固定板；20、复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：请参阅图1-4，一种设置有安全防护机构的防回弹型紧绳器，包括安装壳6，安装壳6的一端安装有固定架10，且安装壳6两侧的一端均开设有螺孔18，安装壳6的两侧均安装有保护盒2，且保护盒2的内壁均安装有固定板19，固定板19的一端均安装有多个复位弹簧20，且复位弹簧20的一端安装有活动板9，活动板9的一端均安装有限位爪8，且活动板9的另一端中间位置处均安装有固定杆15，固定杆15的一端均延伸至保护盒2的一端安装有安装套16，且安装套16的内部均贯穿有螺杆17，螺杆17的一端均延伸至螺孔18的内部；
20.螺杆17的一端安装有螺帽，且螺帽的形状为外六方形；
21.限位爪8与棘轮1的中心处在同一水平面上，且限位爪8和棘轮1的中心处在同一竖直平面内；
22.保护盒2内部的两侧均开设有导槽，活动板9的两侧均安装有导块，且活动板9通过导块和导槽之间的滑动配合与保护盒2之间构成滑动连接；
23.具体的，如图1、图3和图4所示，在完全拉紧绳索后，将固定杆15推至最大行程，并将螺杆17插入螺孔18内部锁紧，限制固定杆15的位置，此时固定杆15将活动板9推动至最大位置，活动板9无法回移，从而能够始终限制棘轮1的旋转，避免因外界震动，导致活动板9短暂失去对棘轮1的限制，从而致使的绳索松弛。
24.安装壳6的内部设置有绕线轴5，且绕线轴5的内部贯穿有通槽11，绕线轴5的顶端开设有开口3，且开口3的内部设置有固定块4，固定块4的底端安装有旋转杆14，且旋转杆14的底端通过轴承与通槽11内部的底端相连接，通槽11内部的上下两端之间安装有两个导向
杆12，且导向杆12和旋转杆14的外壁安装有压板13，绕线轴5的两端均安装有固定轴7，且固定轴7的一端均延伸至保护盒2的内部安装有棘轮1；
25.旋转杆14的外壁设置有外螺纹，且压板13的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
26.压板13的底端和通槽11内部的底端均安装有软垫，且软垫的一端均设置有防滑纹；
27.固定块4的顶端开设有凹槽，且凹槽的形状为十字形；
28.具体的，如图1和图2所示，借助工具旋转固定块4，使其带动旋转杆14进行旋转，从而导致压板13在导向杆12的作用下下移，将绳索紧紧压在通槽11内部的底端，从而完成对绳索自由端的限制，能够有效避免绳索的端部出现脱落。
29.工作原理：使用本装置时，首先将绳索的一端安装在固定架10上，随后对装置的固定架10进行固定，令绳索绕过所需固定的物体后，将绳索的自由端穿过通槽11，随后借助工具旋转固定块4，使其带动旋转杆14进行旋转，从而导致压板13在导向杆12的作用下下移，将绳索紧紧压在通槽11内部的底端，从而完成对绳索自由端的限制，随后旋转绕线轴5，使其不断对绳索进行收卷；
30.活动板9通过限制棘轮1的回转，导致绕线轴5只能单方向地将绳索拉紧，在完全拉紧绳索后，将固定杆15推至最大行程，并将螺杆17插入螺孔18内部锁紧，限制固定杆15的位置，此时固定杆15将活动板9推动至最大位置，活动板9无法回移，从而能够始终限制棘轮1的旋转，避免因外界震动，导致活动板9短暂失去对棘轮1的限制，从而致使的绳索松弛。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。