一种便于润滑并防漏油的坚果开壳机的制作方法

1.本实用新型涉及坚果开壳加工技术领域，具体为一种便于润滑并防漏油的坚果开壳机。


背景技术：

2.坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。如板栗，杏仁等的果实。坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，坚果营养全面、丰富。常食对心脏病、癌症、血管病有预防和治疗作用，同时还可明目健脑，在对坚果进行加工处理时，通常需要借助开壳机来实现对坚果的破壳处理。
3.市面上的坚果开壳机在需要进行润滑操作时，多数为操作者从单一方向来将润滑液注塑带出的方式来实现，整个润滑操作不够便捷的同时，也不够高效，并且在润滑过程中，过多润滑液的漏出滴落，极其容易对整个开壳机的外表面造成一定的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于润滑并防漏油的坚果开壳机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于润滑并防漏油的坚果开壳机，包括立架，所述立架的内部中央处位置固定安装有中心托架，且中心托架的顶端中部位置固定有驱动机箱，所述驱动机箱的正前方位置固定有安装座，所述立架的顶端一侧位置内嵌安装有左碾压料仓，所述左碾压料仓的左下方位置连接有振动筛，且振动筛的末端正前方位置设置有侧立板，所述驱动机箱的中部位置穿插连接有前轴体，且驱动机箱的上方中部位置固定有预留盒，所述前轴体的外部位置设置有传动皮带。
7.优选的，所述立架的顶端另一侧位置内嵌安装有右碾压料仓，且右碾压料仓沿着立架的竖向中轴线为对称轴左碾压料仓和对称设置，所述右碾压料仓、左碾压料仓分别和传动皮带穿插连接，且传动皮带和前轴体之间套接设置，所述前轴体的首端和驱动机箱内部安装的双轴电机的输出端之间相连接。
8.优选的，所述侧立板的顶端位置活动安装有清扫机构，且侧立板的下方位置固定安装有振动电机，所述振动电机和振动筛之间传动连接，且振动筛的末端位置连接有辅助料斗，所述侧立板的底端位置连接有支撑台，且支撑台和立架之间固定连接。
9.优选的，所述预留盒的底端位置接通有可伸缩管道，且预留盒的下方位置密封安装有控制阀，所述可伸缩管道的底端位置接通有分流罩，且分流罩的底端位置连接有注射管口，所述注射管口的内部通过分流罩、可伸缩管道和预留盒的内部相互接通，所述注射管口呈环形阵列结构分布设置。
10.优选的，所述安装座和中心托架之间固定连接，且安装座的中部位置固定安装有集液托盘，所述集液托盘和前轴体之间上下位置相邻设置，所述集液托盘的底端位置连接
有转接头，且转接头的底端位置密封连接有软管，所述软管的内部通过转接头和集液托盘的内部相互接通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的预留盒、前轴体、控制阀、注射管口、可伸缩管道和分流罩，结合受力后的分流罩在携带多个注射管口被预先调整到临近前轴体的上方位置，在操作者打开控制阀后，润滑液在依次经可伸缩管道和分流罩的内部，可通过多个注射管口来从前轴体的多个方向实现对轴体的快速润滑操作，整个润滑操作更加高效的同时，也可加快进行下一级坚果破壳操作的进度；
13.2、本实用新型中，通过设置的集液托盘、转接头和软管，在过多的润滑液发生向下漏出时，集液托盘能够对向下滴落的润滑液起到一定的集液功能，此时集液托盘借助自身对润滑液的预先收集，可对润滑液的直接漏出飞溅起到一定的防护作用，后期整个开壳机可通过转接头和软管，来将收集的润滑液快速带出，该项设计可避免因漏出的润滑液发生的任意滴落，对整个开壳机的外表面造成一定的污染。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
17.图中：1-立架、2-中心托架、3-驱动机箱、4-安装座、5-右碾压料仓、6-左碾压料仓、7-振动筛、8-传动皮带、9-侧立板、10-清扫机构、11-振动电机、12-辅助料斗、13-支撑台、14-前轴体、15-预留盒、16-控制阀、17-可伸缩管道、18-分流罩、19-注射管口、20-集液托盘、21-转接头、22-软管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种便于润滑并防漏油的坚果开壳机，包括立架1，立架1的内部中央处位置固定安装有中心托架2，且中心托架2的顶端中部位置固定有驱动机箱3，驱动机箱3的正前方位置固定有安装座4，立架1的顶端一侧位置内嵌安装有左碾压料仓6，左碾压料仓6的左下方位置连接有振动筛7，且振动筛7的末端正前方位置设置有侧立板9，驱动机箱3的中部位置穿插连接有前轴体14，且驱动机箱3的上方中部位置固定有预留盒15，前轴体14的外部位置设置有传动皮带8。
21.立架1的顶端另一侧位置内嵌安装有右碾压料仓5，且右碾压料仓5沿着立架1的竖向中轴线为对称轴左碾压料仓6和对称设置，右碾压料仓5、左碾压料仓6分别和传动皮带8穿插连接，且传动皮带8和前轴体14之间套接设置，前轴体14的首端和驱动机箱3内部安装的双轴电机的输出端之间相连接，结合受控启动后的双轴电机在通过前后一组传动皮带8，
分别携带内部安装的碾碎机构实现回旋转动的同时，该开壳机借助转动过程中产生的破碎力，可快速实现对预先导入的坚果的破壳处理；侧立板9的顶端位置活动安装有清扫机构10，且侧立板9的下方位置固定安装有振动电机11，振动电机11和振动筛7之间传动连接，且振动筛7的末端位置连接有辅助料斗12，侧立板9的底端位置连接有支撑台13，且支撑台13和立架1之间固定连接，在振动电机11的驱动配合下，振动筛7能够借助自身实现往复抖动过程中产生的筛分力，来对坚果中的果实与果壳实现快速分离；预留盒15的底端位置接通有可伸缩管道17，且预留盒15的下方位置密封安装有控制阀16，可伸缩管道17的底端位置接通有分流罩18，且分流罩18的底端位置连接有注射管口19，注射管口19的内部通过分流罩18、可伸缩管道17和预留盒15的内部相互接通，注射管口19呈环形阵列结构分布设置，结合操作者预先通过注射工具将润滑液注入预留盒15的内部，当操作者打开控制阀16，原本存储到预留盒15内部的润滑液在依次经可伸缩管道17和分流罩18的内部，可通过多个注射管口19来从前轴体14的多个方向实现对轴体的快速润滑操作，也使得整个开壳机具有一便于润滑的功能；安装座4和中心托架2之间固定连接，且安装座4的中部位置固定安装有集液托盘20，集液托盘20和前轴体14之间上下位置相邻设置，集液托盘20的底端位置连接有转接头21，且转接头21的底端位置密封连接有软管22，软管22的内部通过转接头21和集液托盘20的内部相互接通，在快速实现对轴体的润滑操作且过多润滑液出现向下漏出现象时，在上下位置相邻的设置下，集液托盘20能够对向下滴落的润滑液起到一定的集液功能，也对润滑液的直接漏出飞溅起到一定的收集防护作用，同时也使得整个开壳机具有一防漏油的功能。
22.工作流程：结合前后一组传动皮带8在分别穿透右碾压料仓5、左碾压料仓6的内部，分别实现与其内部安装的碾碎机构的中心连轴相连接，在立架1和驱动机箱3的连接配合下，受控启动后的双轴电机在通过前后一组传动皮带8，分别携带内部安装的碾碎机构实现回旋转动的同时，该开壳机借助转动过程中产生的破碎力，可快速实现对预先导入的坚果的破壳处理，且该项结构涉及到的坚果开壳机的相关原理为已公开的现有技术，当所需开壳处理的坚果分别在碾压料仓内得到对应的破壳处理，且借助倾斜端面快速滑落到一组振动筛7上后，在振动电机11的驱动配合下，振动筛7能够借助自身实现往复抖动过程中产生的筛分力，来对坚果中的果实与果壳实现快速分离，直至分离后的果壳经辅助料斗12被带出整个开壳机的内部，从而即可完成整个振动筛分操作，且该项结构涉及到的振动筛的相关原理为已公开的现有技术，结合操作者预先通过注射工具将润滑液注入预留盒15的内部，当在可伸缩管道17的辅助拉伸配合下，受到人工牵引作用力后的分流罩18在携带多个注射管口19实现向下的拉伸动作，且被调整到临近前轴体14的上方位置后，操作者打开控制阀16，原本存储到预留盒15内部的润滑液在依次经可伸缩管道17和分流罩18的内部，可通过多个注射管口19来从前轴体14的多个方向实现对轴体的快速润滑操作，在快速实现对轴体的润滑操作且过多润滑液出现向下漏出现象时，在上下位置相邻的设置下，集液托盘20能够对向下滴落的润滑液起到一定的集液功能，此时该开壳机借助对润滑液的收集处理，来对润滑液的直接漏出飞溅起到一定的收集防护作用，后期操作者可通过转接头21和软管22，来将收集的润滑液快速带出。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。