一种流体智能配方阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种流体智能配方阀。


背景技术：

2.目前流体产品应用范围相当之广泛，如食品中的香精、各种饮料、香水、化工原料及医疗药液等行业需要按照配方比例进行混合，但存在以下问题：首先，目前所有流体的生产普遍是靠人力手工操作，按照配方表找出各种原料，然后根配方表中各原料的用量一个一个称量，由于配制的原料种类繁多，多达几百种，甚至上千种，而且精度高达10豪克，这种传统配制方式效率非常低，对工人的技术及责任心要求很高，生产过程很难监管，也不利于健康。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种流体智能配方阀。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种流体智能配方阀，本实用新型采用大小阀配合生产，既提高了生产效率也满足了高精度要求；解决残余液体，避免滴落，解决混料和超量；即当关闭大阀时，通过小阀补料，将大阀的残余液体直接排出，小阀补料完成后，通过回吸机构吸回“小阀出口”残余液体；气缸帽底部采用内空结构，固定小阀按钮的压入行程，有效解加工及运动误差对生产精度的影响。
6.（二）技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提供了一种流体智能配方阀，包括电机、电机连接件、挂钩连接件、阀拉钩、气动机构和m50阀。
8.电机通过电机连接件与挂钩连接件连接，阀拉钩安装在挂钩连接件的底部，气动机构安装在阀拉钩的内部。
9.m阀设在阀拉钩的勾动处。
10.m阀包括阀帽、阀体上、回吸杆、大弹簧、密封圈a、密封圈b、密封圈c、小阀内阀上、密封圈d、密封圈e、小阀内阀下、密封圈f、小阀按钮、小阀上、中弹簧、密封圈g、回吸针、小阀下、小弹簧、密封圈h和阀体下。
11.阀体上通过密封圈b与阀体下密封，小阀上滑动设置在阀体上的内部，且小阀上的顶部伸出阀体上的外部，阀帽套设在小阀上的顶部；小阀按钮的底端伸入小阀上的内部；大弹簧滑动套装在小阀上的外部，回吸杆位于阀体下与阀体上的内部，且回吸杆的顶端伸入小小阀按钮的内部，密封圈a位于小阀上的内部，中弹簧套设在回吸杆的外周，密封圈c设于阀体下与小阀上之间，小阀内阀上、小阀内阀下和密封圈d均设于阀体下的内部，密封圈d、密封圈e、密封圈f、密封圈g、回吸针、小阀下、小弹簧、密封圈h均设于阀体下和阀体上的内部。
12.优选的，阀体上固定安装有阀固定介子。
13.优选的，阀体下的一侧设有阀入口密封介子。
14.优选的，小弹簧套设在回吸针的外部。
15.优选的，气动机构的驱动杆固定套装有气缸帽。
16.优选的，气动机构选用气缸。
17.优选的，气动机构驱动杆的端部与阀帽之间存在距离。
18.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果。
19.第一，采用大小阀配合生产，既提高了生产效率也满足了高精度要求。
20.第二，解决残余液体（料球），避免滴落，解决混料和超量；即当关闭大阀时，通过小阀补料，将大阀的残余液体（料球）直接排出，小阀补料完成后，通过回吸机构吸回“小阀出口”残余液体（料球）。
21.第三，气缸帽底部采用内空结构，固定小阀按钮的压入行程，有效解加工及运动误差对生产精度的影响。
22.阀体下采用方形结构，可以节省排列空间。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种流体智能配方阀的结构示意图。
24.图2为本实用新型提出的一种流体智能配方阀的局部结构示意图。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1-2所示，本实用新型提出的一种流体智能配方阀，包括电机1、电机连接件2、挂钩连接件3、阀拉钩4、气动机构5和m50阀7。
27.电机1通过电机连接件2与挂钩连接件3连接，阀拉钩4安装在挂钩连接件3的底部，气动机构5安装在阀拉钩4的内部。
28.m50阀7设在阀拉钩4的勾动处。
29.m50阀7包括阀帽8、阀体上9、回吸杆10、大弹簧11、密封圈a12、密封圈b13、密封圈c14、小阀内阀上15、密封圈d16、密封圈e17、小阀内阀下18、密封圈f19、小阀按钮20、小阀上21、中弹簧23、密封圈g24、回吸针25、小阀下27、小弹簧28、密封圈h29和阀体下30。
30.阀体上9通过密封圈b13与阀体下30密封，小阀上21滑动设置在阀体上9的内部，且小阀上21的顶部伸出阀体上9的外部，阀帽8套设在小阀上21的顶部；小阀按钮20的底端伸入小阀上21的内部；大弹簧11滑动套装在小阀上21的外部，回吸杆10位于阀体下30与阀体上9的内部，且回吸杆10的顶端伸入小小阀按钮20的内部，密封圈a12位于小阀上21的内部，中弹簧23套设在回吸杆10的外周，密封圈c14设于阀体下30与小阀上21之间，小阀内阀上15、小阀内阀下18和密封圈d16均设于阀体下30的内部，密封圈d16、密封圈e17、密封圈f19、密封圈g24、回吸针25、小阀下27、小弹簧28、密封圈h29均设于阀体下30和阀体上9的内部。
31.在一个可选的实施例中，阀体上1固定安装有阀固定介子22。
32.在一个可选的实施例中，阀体下30的一侧设有阀入口密封介子26。
33.在一个可选的实施例中，小弹簧28套设在回吸针25的外部。
34.在一个可选的实施例中，气动机构5的驱动杆固定套装有气缸帽6。
35.在一个可选的实施例中，气动机构5选用气缸，气缸用于驱动。
36.在一个可选的实施例中，气动机构5驱动杆的端部与阀帽8之间存在距离。
37.本实用新型中，当液体需求生产量大时，首先，通过电机1往上带动电机连接件2、挂钩连接件3、阀拉钩4使得m50阀6中的阀帽8向上运动，阀帽8带动小阀上21、小阀下27、密封圈h29及内部配件克服大弹簧11的压力整体向上运动，使密封圈h29与阀体下30分开，从而“液体入口”流入的液体将从“大阀出口”流出，当剩余量不多时，电机1回位，所有被电机1向上带动的配件复位，关闭大阀；其次，气动机构5连同气缸帽6向下运动，推动小阀按钮20、小阀按钮20推动回吸杆10然后推动回吸针25产生一个回吸空间，再推动小阀内阀上15使密封圈d16离开小阀上21，从而“液体入口”流入的液体将从“小阀出口”流出，反复几次，当称出液体达到需求量时，气动机构5回位，在中弹簧23和小弹簧28的推力作用下，先使小阀内阀上15的密封圈d16与小阀上21闭合，关闭液体流入，然后小弹簧28继续伸长，推动回吸针25、回吸杆10和小阀按钮20回到原始位，同时将“小阀出口”处产生的残余液体料球回吸进去，避免滴落，解决混料和超量；
38.当液体需求生产量较少时，不使用电机开启大阀，直接用气动机构5带动小阀生产，原理同上。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。