一种高精密挖掘机连杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，特别涉及一种高精密挖掘机连杆装置。


背景技术：

2.随着国家经济的快速发展，科技水平的不断提高，挖掘机是一种挖掘机械，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车或卸至堆料场的土方机械，而连杆装置是挖掘机的主要部件之一，连接起着重要的连接功能；
3.但是现有的挖掘机连杆装置在进行使用时，其轴座内部的润滑效果较差，轴座长时间使用时，会增大其内部的磨损程度，缩短轴座的使用寿命，有改进空间。


技术实现要素：

4.（一）要解决的技术问题
5.本实用新型的目的是提供一种高精密挖掘机连杆装置，用以解决现有的其轴座内部的润滑效果较差，轴座长时间使用时，会增大其内部的磨损程度，缩短轴座的使用寿命的缺陷。
6.（二）实用新型内容
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密挖掘机连杆装置，包括侧板，所述侧板的内部固定有加强结构，所述侧板的顶端固定有第一轴座，所述侧板的底端固定有第二轴座，所述第一轴座底端的一侧固定有连接板，所述第一轴座和第二轴座的内部皆设置有润滑结构，所述润滑结构包括注油孔，所述注油孔皆设置于第一轴座和第二轴座的内部，所述注油孔的内部设置有密封塞，且密封塞的一侧固定有连接片，所述第一轴座和第二轴座的外部皆涂覆有防锈油漆层，且防锈油漆层的外部涂覆有防腐层。
8.优选的，所述加强结构包括加强板，所述加强板固定于侧板的内部，所述加强板的内部固定有加强筋，且加强筋的两侧固定有支撑板。
9.优选的，所述支撑板设置有两个，两个所述支撑板关于加强筋的垂直中心线呈对称分布。
10.优选的，所述支撑板和加强筋呈焊接一体化结构，所述支撑板和加强筋呈h形分布。
11.优选的，所述注油孔的内径大于密封塞的外径，所述注油孔和密封塞之间相配适。
12.优选的，所述注油孔的内径小于连接片的面积，所述注油孔和连接片之间呈密封连接。
13.优选的，所述防锈油漆层和防腐层皆呈环形分布，所述防锈油漆层的面积小于防腐层的面积。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供的一种高精密挖掘机连杆装置，其优点在于：通过设置有润滑结构，当轴座长时间使用时，通过拔动连接片，连接片会带动密封塞从注油孔的内部拔出，之
后通过注油孔向轴座内部注入润滑油，注入结束后将密封塞按压至注油孔的内部即可，进而提高了轴座使用时的润滑效果；
16.通过设置有加强结构，通过加强板固定于侧板的内部，加强板会对侧板的内部进行支撑，且通过加强筋可增强加强板结构的精密性，支撑板和加强筋呈h形分布可提高加强板整体的抗压能力，进而提高侧板的抗压能力；
17.通过设置有防锈油漆层，防锈油漆层皆涂覆在第一轴座和第二轴座的外部，防锈油漆层可提高轴座外部的防锈性能，通过防腐层可提高轴座的防腐性，防止轴座受到腐蚀，提高轴座的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的加强结构正视剖面结构示意图：
23.图5为本实用新型的图2中a处局部剖面放大结构示意图：
24.图6为本实用新型的轴座侧视剖面结构示意图。
25.图中的附图标记说明：
26.1、侧板；2、加强结构；201、加强板；202、支撑板；203、加强筋；3、第一轴座；4、润滑结构；401、注油孔；402、密封塞；403、连接片；5、连接板；6、第二轴座；7、防锈油漆层；8、防腐层。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高精密挖掘机连杆装置，包括侧板1，侧板1的内部固定有加强结构2，侧板1的顶端固定有第一轴座3，侧板1的底端固定有第二轴座6，第一轴座3底端的一侧固定有连接板5，第一轴座3和第二轴座6的内部皆设置有
润滑结构4；
30.润滑结构4包括注油孔401，注油孔401皆设置于第一轴座3和第二轴座6的内部，注油孔401的内部设置有密封塞402，且密封塞402的一侧固定有连接片403，注油孔401的内径大于密封塞402的外径，注油孔401和密封塞402之间相配适，注油孔401的内径小于连接片403的面积，注油孔401和连接片403之间呈密封连接，防止润滑油渗出；
31.具体地，如图1和图5所示，使用该结构时，首先，当轴座长时间使用时，通过拔动连接片403，连接片403会带动密封塞402从注油孔401的内部拔出，之后通过注油孔401向轴座内部注入润滑油，注入结束后将密封塞402按压至注油孔401的内部即可，进而提高了轴座使用时的润滑效果；
32.加强结构2包括加强板201，加强板201固定于侧板1的内部，加强板201的内部固定有加强筋203，且加强筋203的两侧固定有支撑板202，支撑板202设置有两个，两个支撑板202关于加强筋203的垂直中心线呈对称分布，支撑板202和加强筋203呈焊接一体化结构，支撑板202和加强筋203呈h形分布，提高加强板201整体的抗压能力；
33.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该结构时，首先，通过加强板201固定于侧板1的内部，加强板201会对侧板1的内部进行支撑，且通过加强筋203可增强加强板201结构的精密性，支撑板202和加强筋203呈h形分布可提高加强板201整体的抗压能力，进而提高侧板1的抗压能力；
34.第一轴座3和第二轴座6的外部皆涂覆有防锈油漆层7，且防锈油漆层7的外部涂覆有防腐层8，防锈油漆层7和防腐层8皆呈环形分布，防锈油漆层7的面积小于防腐层8的面积；
35.具体地，如图6所示，使用该结构时，首先，防锈油漆层7皆涂覆在第一轴座3和第二轴座6的外部，防锈油漆层7可提高轴座外部的防锈性能，通过防腐层8可提高轴座的防腐性，防止轴座受到腐蚀，提高轴座的使用寿命。
36.工作原理：使用时，首先，当轴座长时间使用时，通过拔动连接片403，连接片403会带动密封塞402从注油孔401的内部拔出，之后通过注油孔401向轴座内部注入润滑油，注入结束后将密封塞402按压至注油孔401的内部即可，其次，加强板201会对侧板1的内部进行支撑，且通过加强筋203可增强加强板201结构的精密性，支撑板202和加强筋203呈h形分布可提高加强板201整体的抗压能力，最后，防锈油漆层7可提高轴座外部的防锈性能，通过防腐层8可提高轴座的防腐性，防止轴座受到腐蚀，最终完成该高精密挖掘机连杆装置的使用工作。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳
动的情况下，即可以理解并实施。
39.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。