一种多进一出的水龙头的制作方法

1.本实用新型属于龙头设备领域，更具体地说，涉及一种多进一出的水龙头。


背景技术：

2.现有的多进一出的水龙头，需要在每个进水端都连接一个水管来进水，水管和进水端之间均通过连接器连通，连接器数量和进水端数量相同，连接器和水管连接时，一般通过螺纹连接以压紧和密封。
3.但这样的设置会导致连接器数量过多，制造成本高，占有空间大；且螺纹连接的安装速度慢，密封效果差，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多进一出的水龙头，它可以实现水管与水龙头的接管头快速连接，提高水管与接管头的密封性和牢固性，接管头的空间占有量小，重量轻，用料少，制造成本低。
5.本实用新型的一种多进一出的水龙头，包括进一出的水龙头，水龙头的每个进水口由对应的水管独立供水，还包括接管头；
6.接管头内具有多个相互独立的管道，水管安装于对应管道内；
7.每个管道内均设有快接件，快接件套设于对应水管外周并与水管胀紧连接，以与对应的水管随动；
8.每个快接件安装于对应管道内后，均与对应管道内壁密封配合，并仅在管道轴向方向上具有移动能力，所述移动具有限定的位移。
9.作为本实用新型的进一步改进，管道包括依序连通的密封段和安装段；密封段直径大于安装段直径，以在交界处构成密封台阶；快接件密封连接于密封段内，并与密封台阶抵接以限位。
10.作为本实用新型的进一步改进，安装段包括依序连通的限位段和通水段；限位段与通水段不同轴，或限位段直径大于通水段直径，以在交界处构成限位台阶；水管安装后，水管的出水端穿过密封段以位于限位段内，且与限位台阶抵接以限位；通水段与水龙头的进水口对应连通。
11.作为本实用新型的进一步改进，快接件外壁设有限位凸缘，管道内设有限位卡环；在自由状态下，限位凸缘的外径大于限位卡环的内径；限位凸缘处的快接件外壁具有向内弹性形变的能力，以收缩限位凸缘外径至小于或等于限位卡环内径；限位卡环为刚性的固定件。
12.作为本实用新型的进一步改进，快接件位于管道外时，限位凸缘和限位卡环的接触面为斜面，以使限位凸缘处的快接件外壁可受到向内的分力：快接件位于管道内时，限位凸缘和限位卡环的接触面为水平面，以使限位凸缘处的快接件外壁无法受到向内的分力。
13.作为本实用新型的进一步改进，快接件包括密封圈和卡套；从卡套底端开始沿轴
心延伸开设有多个形变槽，以使卡套外壁形成多个具有向内形变的能力的形变翼；限位凸缘固定设置于形变翼外端，限位凸缘为卡套外径最大处；密封圈弹性抵接于管道内壁，卡套安装于管道内后，密封圈与卡套弹性抵接。
14.作为本实用新型的进一步改进，密封段包括依序连通且直径依序减小的焊接段、衬套段和移动段；在快接件安装于管道内后，限位凸缘位于移动段内，限位凸缘在自由状态下的外径小于移动段的内径；多个管道的衬套段具有至少部分重合，以使多个衬套段相通；焊接段仅有一个，多个管道共有一个焊接段。
15.作为本实用新型的进一步改进，衬套段内嵌有限位衬套，限位卡环固定设置于限位衬套内壁；限位衬套与对应衬套段的管道密封地固定连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，限位衬套包括焊接塞和多个限位塞；焊接塞外径与焊接段内径相同，安装时嵌于焊接段内，并通过焊接固定并密封；多个限位塞固定设置于焊接塞下端，限位塞外径与衬套段内径相同，安装时嵌于对应的衬套段内；每个限位塞中部均开设贯通焊接塞的通孔，限位卡环固定设置于通孔内壁。
17.作为本实用新型的进一步改进，接管头和快接件的材料均为塑料。
18.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型通过设置接管头，在接管头内开设多个管道，用以连接多个水管，用一个部件可连通多个水管和水龙头，减少部件的数量，制造成本低；
20.另外，水管是嵌于接管头的管道内的，减少了接管头的占用空间，有利于设备的布置；
21.另外，接管头和其管道内的快接件均为塑料制成的，重量轻，制造成本低；
22.另外，多个管道的多个衬套段具有至少部分重合，减小了接管头的直径，减少了接管头的占用空间，有利于设备的布置；
23.另外，卡套和限位衬套之间为快接结构，水管嵌于卡套内后，可快速插接如管道内，并与限位衬套保持限位，卡套无法从管道内拔出，在保证水管限位的基础上，增加水管安装的速度和密封性。
附图说明
24.图1为本实用新型的具体实施例一的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型的具体实施例一的连接组件的部分立体爆炸示意图；
26.图3为本实用新型的具体实施例一的接线管的立体部分剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型的具体实施例一的密封段处的立体剖视结构示意图；
28.图5为本实用新型的具体实施例一的接管头与水管连接时的立体剖视结构示意图；
29.图6为本实用新型的具体实施例一的接管头与水管连接时密封段处的立体剖视结构示意图；
30.图7为本实用新型的具体实施例一的卡套的立体结构示意图；
31.图8为本实用新型的具体实施例一的省料槽处的立体结构示意图；
32.图9为本实用新型的具体实施例一的限位衬套的立体剖视结构示意图。
33.图中标号说明：
34.连接组件1、接管头10、密封段11、焊接段111、衬套段112、移动段113、限位段12、通水段13、省料槽14、密封圈20、限位衬套30、焊接塞31、限位塞32、限位凸缘33、卡套40、形变槽41、限位卡环42、水龙头2、水管3。
具体实施方式
35.具体实施例一：
36.请参阅图1-9，本实施例中的水龙头2为鹅颈龙头，且为两进一出的龙头，即具有两个独立的进水口和一个出水口，进水口均由各自匹配的把手开关控制启闭；进水口位于水龙头2的底端。
37.水龙头2的底端可拆卸连接有连接组件1，连接组件1与水管3连通，以将水管3中的水通入进水口中，水管3的数量与进水口的数量相同，即连接组件1连通两根水管3，一根水管3连通一个进水口，使得不同进水口可进入不同净度或温度的水，实现出水口排出的水的类型的切换。
38.连接组件1包括接管头10和两个快接件；
39.接管头10内开设有两个相互独立的管道，水管3安装于对应管道内；
40.每个管道内配置一个快接件，快接件套设于对应水管3外周并与水管3胀紧连接，以与对应的水管3随动；
41.每个快接件安装于对应管道内后，均与对应管道内壁密封配合，并仅在管道轴向方向上具有移动能力，所述移动具有限定的位移。
42.其中，管道包括依序连通的密封段11、限位段12和通水段13；
43.密封段11与限位段12保持同轴，且密封段11直径大于限位段12，以在交界处构成密封台阶；快接件密封连接于密封段11内，并与密封台阶抵接以限位；限位段12与通水段13不同轴，以在交界处构成限位台阶；水管3安装后，水管3的出水端穿过密封段11以位于限位段12内，且与限位台阶抵接以限位；通水段13与水龙头2的进水口对应连通。
44.其中，密封段11包括依序连通且直径依序减小的焊接段111、衬套段112和移动段113；在快接件安装于管道内后，限位凸缘33位于移动段113内，限位凸缘33在自由状态下的外径小于移动段113的内径；两个管道的衬套段112具有至少部分重合，以使多个衬套段112相通，在本实施例中，两个陈涛段112靠近接管头10轴心处的部分相互重合并连通；焊接段111仅有一个，多个管道共有一个焊接段111。
45.其中，衬套段112内嵌有限位衬套30；限位衬套30包括焊接塞31和两个限位塞32；焊接塞31外径与焊接段111内径相同，安装时嵌于焊接段111内，并通过超声波焊接固定并密封；两个限位塞32无干涉地均固定设置于焊接塞31下端，限位塞32外径与衬套段112内径相同，安装时嵌于对应的衬套段112内；每个限位塞32中部均开设贯通焊接塞31的通孔，限位卡环42固定设置于通孔内壁；通孔内壁固定设置有一圈限位卡环42；限位衬套30底端与密封台阶抵接，便于安装时的限位。
46.其中，快接件包括密封圈20和卡套40；从卡套40底端开始沿轴心延伸开设有多个形变槽41，以使卡套40外壁形成多个具有向内形变的能力的形变翼；多个形变翼外端同一高度上均具有凸起，以形成一圈环状的限位凸缘33；限位凸缘33为卡套40外径最大处；密封圈20弹性抵接于限位台阶，并与管道内壁弹性抵接，卡套40安装于管道内后，密封圈20与卡
套40弹性抵接，使得卡套40与限位段12、通水段13密封。
47.在自由状态下，限位凸缘33的外径大于限位卡环42的内径；限位凸缘33可收缩至外径小于或等于限位卡环42内径，使得卡套40可嵌于限位衬套30的通孔内。
48.需要说明的是，限位凸缘33和限位卡环42的侧面均为斜面，快接件位于管道外时，两个斜面为接触面，以使限位凸缘33处的快接件外壁可受到向内的分力；限位凸缘33的底面和限位卡环42的顶面均为水平面。快接件位于管道内时，两个水平面为接触面，以使限位凸缘33处的快接件外壁无法受到向内的分力。
49.需要说明的是，接管头10和快接件的材料均为塑料，且接管头10内部开设有省料槽14，省料槽14为贯通的孔，使得接管头10的重量减轻。
50.此外，接管头10的外侧贴附有不锈钢皮，增加其硬度，延长其使用寿命。