一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机组技术领域，尤其涉及一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构。


背景技术：

2.风力发电机组中的定子主轴与后轴承密封保持架装配采用过盈配合方式连接。在运行过程中，后轴承密封保持架与定轴保持相对固定状态，后轴承密封保持架端面与后轴承密封压板端面轴向距离理论尺寸15mm，在机组运行过程中，密封保持架应当同定轴相对固定，但是部分机组运行过程中，定子主轴与后轴承密封保持架在圆周方向发生相对位移，发生跟转故障，容易造成机组损坏，因此，需要一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构，能够避免上述故障发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构，包括后轴密封保持架和定轴，所述后轴密封保持架和定轴之间安装有若干固定组件，所述固定组件包括l形板，所述l形板上穿设有安装孔，所述安装孔内设置有安装螺栓和安装螺母，所述l形板与定轴之间通过安装螺栓和安装螺母连接，所述l形板和后轴密封保持架之间通过连接螺栓连接。
6.进一步地，所述安装螺栓采用m30x190螺栓
7.进一步地，所述连接螺栓采用m8x20-8.8规格螺栓，所述连接螺栓设置有两颗。
8.进一步地，所述l形板上的安装孔8为10x20腰形孔。
9.进一步地，所述安装螺栓和连接螺栓的外表面套设有垫圈。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于风力发电机组轴承密封安装，在运行过程中，后轴承密封保持架与定轴保持相对固定状态，通过更换密封以及l形板的安装，能够有效避免后轴承密封保持架与定轴发生圆周方向的相对转动，使得后轴承密封保持架端面与密封压板间保持正常距离，安装操作简单，实用性强，值得使用。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
12.图1为本实用新型提出的一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构的右视角立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构的安装后立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构的左视角立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构的主视角立体结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构的l形板结构示意图。
17.图中：1-后轴密封保持架、2-定轴、3-固定组件、4-连接螺栓、5-安装螺母、6-安装螺栓、7-l形板、8-安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-5，一种磨损小的风力发电机组轴承密封结构，包括后轴密封保持架1和定轴2，所述后轴密封保持架1和定轴2之间安装有若干固定组件3，所述固定组件3包括l形板7，所述l形板7上穿设有安装孔8，所述安装孔8内设置有安装螺栓6和安装螺母5，所述l形板7与定轴2之间通过安装螺栓6和安装螺母5连接，所述l形板7和后轴密封保持架1之间通过连接螺栓4连接。
21.其中，安装螺栓6采用m30x190螺栓，所述连接螺栓4采用m8x20-8.8规格螺栓，所述连接螺栓4设置有两颗，所述l形板7上的安装孔8为10x20腰形孔，所述安装螺栓6和连接螺栓4的外表面套设有垫圈。
22.本实用新型为风力发电机组轴承密封结构，包括安装于后轴密封保持架1和定轴2之间的l形板7，具体安装步骤如下：
23.一、更换密封：
24.a)锁定叶轮；
25.b)打开发电机上、下舱门，拆除塔架侧定子支架3点钟方向轴向盖板，以及9点钟方向瞄准器及其盖板；
26.c)采用电动扳手拆除后轴承密封保持架1盖板及螺栓，由于叶轮锁定角度限制，盖板螺栓无法一次拆卸完毕，可对叶轮调整角度锁定后完全拆除，压板拆除过程中可调整叶轮角度使待拆卸压板位于上侧便于拆卸，拆除之后妥善放置，密封更换完毕后还原；
27.d)更换密封圈，确保密封接口位于12点钟方向，完成密封圈更换，新密封圈更换时需在密封唇口处均匀涂抹润滑脂，避免干摩擦状态。
28.二、更换完毕密封后，单独安装l形板7：
29.a)拆除m30x130螺栓：定轴2与定子连接螺栓规格为m30x130，使用增力包或液压扳手拆除正12点方位左右的2颗螺栓；
30.b)安装m30x190螺栓：重新安装2颗m30x190规格螺栓，按规范施工要求涂抹二硫化钼和重新拧紧，拧紧力矩1400n
·
m；
31.c)确定后轴承密封保持架1钻孔位置：将l形板7置于m30x190螺栓头侧(先不要拧紧m30螺栓)，另一侧置于密封保持架上，利用l形板7上的10x20腰形孔辅助确定密封保持架上m8螺纹孔位置，若l形板7与定轴2间有间隙，可使用若干垫圈置于间隙处，确定好钻孔位置后做好标记，位置要求：l形板7端部不应接触到后轴承密封，与后轴承密封间存在轴向间隙；
32.d)钻孔及攻丝：密封保持架表面淬硬处理，硬度40hrc～50hrc，需使用加长合金钻头，根据钻孔标记位置使用手电钻在密封保持架上钻孔，可先采用φ6钻头钻头、再采用φ7钻头扩孔，深度15mm；采用加长丝锥绞手攻四个m8螺纹孔，深度15mm；
33.e)安装m8螺栓：使用m8x20-8.8螺栓及防松垫圈将两个l形板7连接到密封保持架1上，螺栓涂螺纹锁固胶，采用棘轮扳手紧固，力矩20n
·
m，拧紧m8x20螺钉前，确定l形板7与定子支架间距离，若间隙过大，可使用垫圈消除间隙；
34.f)安装m30螺母：使用m30安装螺母5将l形固定板另一侧固定在定子支架上，采用开口扳手手动紧固，m30安装螺母5使用螺栓锁固胶防松。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：
36.a)拆除m30x130螺栓：定轴2与定子连接螺栓规格为m30x130，使用增力包或液压扳手拆除正12点方位左右的2颗螺栓；
37.b)安装m30x190螺栓：重新安装2颗m30x190规格螺栓，按规范施工要求涂抹二硫化钼和重新拧紧，拧紧力矩1400n
·
m；
38.c)确定后轴承密封保持架1钻孔位置：将l形板7置于m30x190螺栓头侧(先不要拧紧m30螺栓)，另一侧置于密封保持架上，利用l形板7上的10x20腰形孔辅助确定密封保持架上m8螺纹孔位置，若l形板7与定轴2间有间隙，可使用若干垫圈置于间隙处，确定好钻孔位置后做好标记，位置要求：l形板7端部不应接触到后轴承密封，与后轴承密封间存在轴向间隙；
39.d)钻孔及攻丝：密封保持架表面淬硬处理，硬度40hrc～50hrc，需使用加长合金钻头，根据钻孔标记位置使用手电钻在密封保持架上钻孔，可先采用φ6钻头钻头、再采用φ7钻头扩孔，深度15mm；采用加长丝锥绞手攻四个m8螺纹孔，深度15mm；
40.e)安装m8螺栓：使用m8x20-8.8螺栓及防松垫圈将两个l形板7连接到密封保持架1上，螺栓涂螺纹锁固胶，采用棘轮扳手紧固，力矩20n
·
m，拧紧m8x20螺钉前，确定l形板7与定子支架间距离，若间隙过大，可使用垫圈消除间隙；
41.f)安装m30螺母：使用m30安装螺母5将l形固定板另一侧固定在定子支架上，采用开口扳手手动紧固，m30安装螺母5使用螺栓锁固胶防松。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。