用于中型模块制氧专用切换式三通装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于中型模块制氧专用切换式三通装置，属于制氧技术领域。


背景技术：

2.吸附塔是分子筛制氧的关键部件，分子筛吸附塔通过气动阀火电磁阀来控制进出气和排氮，现有的同类产品，使用的是一位一通气动阀或电磁阀，数量多、占用空间大、控制点多、安装复杂、维护成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于中型模块制氧专用切换式三通装置，解决目前使用的是一位一通气动阀或电磁阀，数量多、占用空间大、控制点多、安装复杂、维护成本高的问题。
4.本实用新型涉及一种用于中型模块制氧专用切换式三通装置，包括阀体、上端盖、下端盖，阀体内设有阀腔，上端盖连接有线圈固定座，线圈固定座上固定有线圈，线圈内设有动铁芯，动铁芯上套有复位弹簧，阀体上设有连通阀腔的进气孔、出气孔和排氮孔，阀腔内设有密封出气孔和排氮孔连接处的活塞，活塞上固定有导杆，导杆上套有限流柱，限流柱另一端设有套在导杆上的密封出气孔和进气孔连接处的堵头，堵头的另一端设有开启弹簧，上端盖的外侧设有通气孔一，阀体上设有连通进气孔与通气孔一的通气孔二，线圈固定座上设有供动铁芯伸入的气腔，线圈固定座的中心设有连通气腔的连通孔，线圈固定座上设有连通通气孔一与气腔的通气孔三，上端盖中部设有连通阀腔与连通孔的通气孔四。
5.动铁芯的另一端设有固定导柱，固定导柱另一端设有固定在线圈上的固定螺帽。
6.下端盖上设有供导杆滑动的导向孔。滑动更加稳定。
7.下端盖上设有供开启弹簧套上的凸台，堵头上也设有供开启弹簧套上的凸台，活塞的外侧壁上设有密封圈。弹簧方便安装，并且防止弹簧跑偏。
8.限流柱内设有内孔，限流柱的上下端面分别为上支撑平面和下支撑平面，限流柱的上下两端的外径不相等，限流柱外径上设有环形凹槽，环形凹槽的上下两端与限流柱外径连接处设有导流斜面。通过把限流柱本体的上下两端的外径不相等，并且配合在限流柱本体外径上设有环形凹槽，通过限流柱本体大端支撑活塞，在不影响限流柱本体使用寿命的情况下，减小限流装置中间直径，加大进气和排氮的空间，可以获得较小压力的大流量气体。
9.导流斜面与水平面的夹角为45-60度，导流斜面的外端部距离限流柱端面的距离为不超过0.8cm。可以尽可能加大加大进气和排氮的空间，并且保证进气和排氮顺畅。
10.本实用新型，具有以下有益效果：
11.本装置是为中型模块化分子筛制氧系统专用设计研发，通过两个分子筛吸附塔为一个组合体，一个分子筛吸附塔对应一个两位三通装置，实现进气、排氮双功能，减少气动阀或电磁阀数量，减少故障点频率，降低维护维修次数及成本。
12.通过把限流柱本体的上下两端的外径不相等，并且配合在限流柱本体外径上设有环形凹槽，通过限流柱本体大端支撑活塞，在不影响限流柱本体使用寿命的情况下，减小限流装置中间直径，加大进气和排氮的空间，可以获得较小压力的大流量气体。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视结构示意图一；
14.图2为本实用新型的剖视结构示意图二；
15.图3为本实用新型的爆炸结构示意图；
16.图4为限流柱的结构示意图；
17.图5为上端盖的结构示意图；
18.图中：1、下端盖；2、阀体；3、上端盖；4、线圈固定座；5、垫片；6、线圈；7、固定螺帽；8、固定导柱；9、动铁芯；10、复位弹簧；11、活塞；12、限流柱；13、堵头；14、开启弹簧；15、进气孔，16、出气孔，17、排氮孔，18、密封垫，19、导杆，20、导流斜面，21、环形凹槽，22、气腔，23、通气孔四，24、连通孔，25、通气孔一。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.如图1至5所示，本实用新型为用于中型模块制氧专用切换式三通装置，包括阀体2、上端盖3、下端盖1，阀体2内设有阀腔，上端盖3连接有线圈固定座4，线圈固定座4上固定有线圈6，线圈6内设有动铁芯9，动铁芯9上套有复位弹簧10，阀体2上设有连通阀腔的进气孔15、出气孔16和排氮孔17，阀腔内设有密封出气孔16和排氮孔17连接处的活塞11，活塞11上固定有导杆19，导杆19上套有限流柱12，限流柱12另一端设有套在导杆19上的密封出气孔16和进气孔15连接处的堵头13，堵头13的另一端设有开启弹簧14，上端盖3的外侧设有通气孔一26，阀体2上设有连通进气孔15与通气孔一26的通气孔二，线圈固定座4上设有供动铁芯9伸入的气腔22，线圈固定座4的中心设有连通气腔22的连通孔24，线圈固定座4上设有连通通气孔一26与气腔22的通气孔三，上端盖3中部设有连通阀腔与连通孔的通气孔四23。堵头13右端固定有密封垫18。线圈固定座4与线圈之间固定有垫片5。
21.动铁芯9的另一端设有固定导柱8，固定导柱8另一端设有固定在线圈6上的固定螺帽7。
22.下端盖1上设有供导杆19滑动的导向孔。
23.下端盖1上设有供开启弹簧14套上的凸台，堵头13上也设有供开启弹簧14套上的凸台，活塞11的外侧壁上设有密封圈。
24.限流柱12内设有内孔，限流柱12的上下端面分别为上支撑平面和下支撑平面，限流柱12的上下两端的外径不相等，限流柱12外径上设有环形凹槽21，环形凹槽21的上下两端与限流柱12外径连接处设有导流斜面20。
25.导流斜面20与水平面的夹角为45-60度，导流斜面20的外端部距离限流柱12端面的距离为不超过0.8cm。
26.工作时，气体从进气孔15进入，这时进气孔15与出气孔16的通到通过堵头13堵住，气体通过通气孔二然后经过通气孔一26、通气孔三，进入气腔22，这时线圈6得电，动铁芯9
被吸合上，连通孔24被打开，气腔22内的气体经过连通孔24然后经过通气孔四23，对活塞11施压，克服开启弹簧14的压力，使得堵头13向下端盖1一端移动，使得进气孔15与出气孔16导通，并且活塞11封闭出气孔16与排氮孔17的连通道，气体从出气孔16排出；当需要反吹排氮时，线圈6失电，动铁芯9在复位弹簧10作用下对连通孔24进行封闭，这样活塞11在开启弹簧14的弹力作用下，向上端盖3一端移动，把进气孔15与出气孔16的连通道封闭，并且打开出气孔16与排氮孔17的连通道，出气孔16处反吹出来的氮气从排氮孔17排出。
27.综上所述，本实用新型为中型模块化分子筛制氧系统专用设计研发，通过两个分子筛吸附塔为一个组合体，一个分子筛吸附塔对应一个两位三通装置，实现进气、排氮双功能，减少气动阀或电磁阀数量，减少故障点频率，降低维护维修次数及成本。通过把限流柱本体的上下两端的外径不相等，并且配合在限流柱本体外径上设有环形凹槽，通过限流柱本体大端支撑活塞，在不影响限流柱本体使用寿命的情况下，减小限流装置中间直径，加大进气和排氮的空间，可以获得较小压力的大流量气体。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
29.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。