一种密封效果更好密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，具体为一种密封效果更好密封圈。


背景技术：

2.密封圈，一种用于机械设备连接处的密封结构，通过增加摩擦力和密封性，防止机械设备中的液体或气体泄漏，且密封圈也逐渐进入日常生活中，多用于管道连接、水杯杯盖等领域，是必不可少的零件之一，随着社会的发展，许多新型的密封圈陆续投入市场。
3.但是，传统的密封圈密封效果差，容易导致管道漏水，设备气压泄漏，严重影响装置的使用，且伴随着长时间的使用，密封圈也会出现材料疲劳，使得密封圈出现断裂等现象发生，导致密封圈无法使用，但现有的装置不方便进行密封圈的拆卸维护，不方便使用。
4.针对上述问题，急需在原有密封效果更好密封圈的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种密封效果更好密封圈，以解决上述背景技术中提出现有的密封效果更好密封圈密封效果差，不便于拆卸的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封效果更好密封圈，包括装置主体、伸缩杆和密封圈主体，所述装置主体的内壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于带动所述伸缩杆伸缩运动的第一弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的一端贯穿有限位件，所述限位件的内壁上位于限位块的一端设置有限位槽，所述密封圈主体设置在限位件的侧面，所述密封圈主体的外壁上贯穿有气嘴。
7.优选的，所述装置主体的内部位于气嘴的内壁上设置有置物槽，且置物槽的内部设置有第二弹簧，并且第二弹簧的内部贯穿有推杆，所述推杆的底端固定连接活塞，且活塞的底端连接有受力板，所述受力板的下方位于密封圈主体的内部设置有加气腔。
8.优选的，所述伸缩杆和安装槽之间通过第一弹簧构成伸缩安装结构，且伸缩杆和限位块之间采用垂直结构设置。
9.优选的，所述限位块的外径和限位槽的内径相同，且限位块和限位件之间处于同一水平线设置。
10.优选的，所述推杆和置物槽之间通过第二弹簧构成伸缩安装结构，且推杆和第二弹簧之间处于同一竖直线设置。
11.优选的，所述活塞的外径和气嘴的内径相同，且活塞和推杆之间采用垂直结构设置。
12.优选的，所述受力板和活塞之间采用焊接一体式设置，且受力板和气嘴之间采用平行结构设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封效果更好密封圈，密封效果较好，便于拆卸；
14.1.在使用该装置时，如图1、图3所示的，当密封圈位于装置主体的内部时，通过气
嘴连接外部加气设备，此时推杆受到挤压，挤压第二弹簧，推动下方的活塞离开气嘴内部，使得打开加气腔，通过外部加气设备进行加气，通过气体的灌入，使密封圈主体外壁膨胀，和装置主体的内壁紧密贴合，便于增加装置的密封性，接着解除外部加气设备的连接，此时第二弹簧释放，带动推杆复位，同时由于加气腔内外气压不平衡，会通过受力板迅速推动活塞和推杆复位，减少气体的泄漏，从而使得该装置在使用过程中，密封性良好，便于使用；
15.2.在使用该装置时，同上所述的，可通过按下推杆，将活塞退出气嘴，进行气体的释放，接着通过手动拉动两端的伸缩杆，伸缩杆压缩第一弹簧，带动限位块离开限位槽中，解除和限位件的固定连接，此时可通过手动拉取密封圈主体，将密封圈主体取出，方便用户进行更换和维护。
附图说明
16.图1为本实用新型整体主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视外部结构示意图；
18.图3为本实用新型气嘴内部结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、安装槽；3、第一弹簧；4、伸缩杆；5、限位块；6、限位件；7、限位槽；8、密封圈主体；9、气嘴；10、置物槽；11、第二弹簧；12、推杆；13、活塞；14、受力板；15、加气腔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种密封效果更好密封圈，包括装置主体1、安装槽2、第一弹簧3、伸缩杆4、限位块5、限位件6、限位槽7、密封圈主体8、气嘴9、置物槽10、第二弹簧11、推杆12、活塞13、受力板14和加气腔15，装置主体1的内壁上开设有安装槽2，安装槽2的内部设置有用于带动伸缩杆4伸缩运动的第一弹簧3，伸缩杆4的一端固定连接有限位块5，限位块5的一端贯穿有限位件6，限位件6的内壁上位于限位块5的一端设置有限位槽7，密封圈主体8设置在限位件6的侧面，密封圈主体8的外壁上贯穿有气嘴9；
23.进一步的，装置主体1的内部位于气嘴9的内壁上设置有置物槽10，且置物槽10的内部设置有第二弹簧11，并且第二弹簧11的内部贯穿有推杆12，推杆12的底端固定连接活塞13，且活塞13的底端连接有受力板14，受力板14的下方位于密封圈主体8的内部设置有加气腔15，当密封圈主体8位于装置主体1的内部时，通过气嘴9连接外部加气设备，此时推杆12受到挤压，挤压第二弹簧11，推动下方的活塞13离开气嘴9内部，使得打开加气腔15，通过外部加气设备进行加气，通过气体的灌入，使密封圈主体8外壁膨胀，和装置主体1的内壁紧密贴合，便于增加装置的密封性，接着解除外部加气设备的连接，此时第二弹簧11释放，带动推杆12复位，同时由于加气腔15内外气压不平衡，会通过受力板14迅速推动活塞13和推杆12复位，减少气体的泄漏；
24.进一步的，伸缩杆4和安装槽2之间通过第一弹簧3构成伸缩安装结构，且伸缩杆4和限位块5之间采用垂直结构设置，通过手动拉动两端的伸缩杆4，伸缩杆4压缩第一弹簧3，带动限位块5离开限位槽7中，解除和限位件6的固定连接；
25.进一步的，限位块5的外径和限位槽7的内径相同，且限位块5和限位件6之间处于同一水平线设置，使得通过限位块5和限位槽7之间的结合，将限位件6一端连接的密封圈主体8固定在装置主体1的内部；
26.进一步的，推杆12和置物槽10之间通过第二弹簧11构成伸缩安装结构，且推杆12和第二弹簧11之间处于同一竖直线设置，当通过气嘴9连接外部加气设备，此时推杆12受到挤压，挤压第二弹簧11，推动下方的活塞13离开气嘴9内部，使得打开加气腔15，通过外部加气设备进行加气；
27.进一步的，活塞13的外径和气嘴9的内径相同，且活塞13和推杆12之间采用垂直结构设置，使得通过活塞13的设置，便于通过活塞13堵塞气嘴9，防止内部气体泄漏，导致密封性降低；
28.进一步的，受力板14和活塞13之间采用焊接一体式设置，且受力板14和气嘴9之间采用平行结构设置，通过受力板14的设置，能够在结束加气时，通过内外气压差，推动受力板14将活塞13复位，迅速堵塞气嘴9，减少气体的泄漏。
29.工作原理：在使用该密封效果更好密封圈时，如图1、图3所示的，当密封圈位于装置主体1的内部时，通过气嘴9连接外部加气设备，此时推杆12受到挤压，挤压第二弹簧11，推动下方的活塞13离开气嘴9内部，使得打开加气腔15，通过外部加气设备进行加气，通过气体的灌入，使密封圈主体8外壁膨胀，和装置主体1的内壁紧密贴合，便于增加装置的密封性，接着解除外部加气设备的连接，此时第二弹簧11释放，带动推杆12复位，同时由于加气腔15内外气压不平衡，会通过受力板14迅速推动活塞13和推杆12复位，减少气体的泄漏，从而使得该装置在使用过程中，密封性良好，便于使用；
30.接着同上所述的，可通过按下推杆12，将活塞13退出气嘴9，进行气体的释放，接着通过手动拉动两端的伸缩杆4，伸缩杆4压缩第一弹簧3，带动限位块5离开限位槽7中，解除和限位件6的固定连接，此时可通过手动拉取密封圈主体8，将密封圈主体8取出，方便用户进行更换和维护。
31.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。