一种耐用不易损坏的气动球阀的制作方法

1.本实用新型涉及气动球阀技术领域，尤其涉及一种耐用不易损坏的气动球阀。


背景技术：

2.气动球阀是球阀配上气动执行器。气动执行器的执行速度相对较快，最快的开关速度0.05秒/次，所以通常也叫气动快速切断球阀。气动球阀通常配置各种附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制阀门的开关，不需要跑到现场或者高空和危险地带来手动控制，在很大程度上节约了人力资源以及时间，提高安全性。
3.目前，现有的气动球阀在进行使用时，不具有较好的操作性能，容易出现损坏的问题，因此，亟需设计一种耐用不易损坏的气动球阀来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用不易损坏的气动球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种耐用不易损坏的气动球阀，包括球形壳，所述球形壳的顶部焊接有下阀盖，且下阀盖的顶部固定连接有上阀盖，球形壳的顶部中间位置、下阀盖的中间位置和上阀盖的中间位置开有同一个圆形槽，所述上阀盖的顶部固定连接有顶框，且顶框的底部中间位置开有通孔，通孔的内壁通过轴承连接有转轴，转轴的底部固定连接有插接在球形壳内的止流球，止流球的中间位置开有通道口，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，且齿轮的外壁设置有气动机构。
7.优选地，所述气动机构包括固定连接在顶框顶部中间位置的顶座，且顶座的内部一侧开有圆形腔，顶座的底部一侧和顶框的顶部一侧之间开有导向槽，导向槽的内壁插接有z型推杆，z型推杆的底端焊接有l型齿条板，l型齿条板的一侧与齿轮的外壁相啮合，所述圆形腔的一端中间位置与导向槽的一端之间开有活动孔，且z型推杆的一端顶部焊接有穿过活动孔的t型杆，t型杆的外壁一端套接有活塞，圆形腔的另一端焊接有进气管。
8.优选地，所述顶框的两侧内壁一端均开有横槽，且l型齿条板的两侧均焊接有插接在横槽内的活动套块，横槽的两端内壁之间焊接有穿过活动套块的导引杆，活动套块的一端与横槽的一端之间焊接有弹簧。
9.优选地，所述转轴靠近中间位置的圆周外壁顶部和底部均开有第一环形槽，且下阀盖的内壁和上阀盖的内壁均粘接有插接在第一环形槽内的密封圈。
10.优选地，所述下阀盖的顶部和上阀盖的底部均开有第二环形槽，且第二环形槽的横截面呈半圆形结构，两个第二环形槽的内壁贴合有同一个密封环。
11.优选地，所述球形壳的两端均开有导流口，且导流口的一端均焊接有连管，连管的一端均焊接有法兰盘。
12.优选地，所述止流球的底部中间位置开有连接槽，且连接槽的顶部内壁固定连接有传动轴，传动轴的底部与球形壳的底部内壁中间位置之间通过轴承连接。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的球形壳、下阀盖、上阀盖、圆形槽、止流球、转轴、齿轮和气动机构，在使用整个气动球阀时，将进气管与气动设备连通，通过进气管对圆形腔的内部进行鼓气处理，推动活塞和t型杆在圆形腔和活动孔内滑动，推动z型推杆在导向槽内移动，并带动l型齿条板在顶框内移动，利用l型齿条板与齿轮的啮合作用带动齿轮、转轴和止流球进行同步转动，使得通道口与连管错位，便于进行气动球阀的关闭处理，操作方便，在此过程中并不会造成器件损耗，具有耐用效果。
15.2.通过设置的横槽、活动套块、导引杆和弹簧，当不使用时，将气动设备与进气管拆卸，利用弹簧的复位作用带动活动套块、l型齿条板进行复位，使得齿轮、转轴和止流球复位，此时通道口与连管导通，便于气动球阀的流通。
16.3.通过设置的第一环形槽、密封圈、第二环形槽和密封环，在进行下阀盖与上阀盖的固定连时，可通过密封环保持两者密封性能，在转轴转动时，可通过密封圈保持圆形槽内壁的密封性能。
附图说明
17.图1为实施例1提出的一种耐用不易损坏的气动球阀的整体结构示意图；
18.图2为实施例1提出的一种耐用不易损坏的气动球阀的整体剖视结构示意图；
19.图3为实施例1提出的一种耐用不易损坏的气动球阀的l型齿条板和第一环形槽结构示意图；
20.图4为实施例1提出的一种耐用不易损坏的气动球阀的横槽和齿轮结构示意图；
21.图5为实施例2提出的一种耐用不易损坏的气动球阀的连接槽和传动轴结构示意图。
22.图中：1、球形壳；2、连管；3、法兰盘；4、下阀盖；5、上阀盖；6、顶框；7、顶座；8、进气管；9、止流球；10、通道口；11、圆形槽；12、转轴；13、齿轮；14、密封环；15、密封圈；16、导向槽；17、z型推杆；18、圆形腔；19、t型杆；20、活塞；21、l型齿条板；22、活动套块；23、导引杆；24、弹簧；25、第一环形槽；26、横槽；27、连接槽；28、传动轴。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.实施例1
28.参照图1-4，一种耐用不易损坏的气动球阀，包括球形壳1，球形壳1的顶部焊接有下阀盖4，且下阀盖4的顶部通过螺栓连接有上阀盖5，球形壳1的顶部中间位置、下阀盖4的中间位置和上阀盖5的中间位置开有同一个圆形槽11，上阀盖5的顶部通过螺栓连接有顶框6，且顶框6的底部中间位置开有通孔，通孔的内壁通过轴承连接有转轴12，转轴12的底部通过螺栓连接有插接在球形壳1内的止流球9，止流球9的中间位置开有通道口10，转轴12的顶部通过螺栓连接有齿轮13，且齿轮13的外壁设置有气动机构。
29.进一步的，气动机构包括通过螺栓连接在顶框6顶部中间位置的顶座7，且顶座7的内部一侧开有圆形腔18，顶座7的底部一侧和顶框6的顶部一侧之间开有导向槽16，导向槽16的内壁插接有z型推杆17，z型推杆17的底端焊接有l型齿条板21，l型齿条板21的一侧与齿轮13的外壁相啮合，圆形腔18的一端中间位置与导向槽16的一端之间开有活动孔，且z型推杆17的一端顶部焊接有穿过活动孔的t型杆19，t型杆19的外壁一端套接有活塞20，圆形腔18的另一端焊接有进气管8。
30.进一步的，顶框6的两侧内壁一端均开有横槽26，且l型齿条板21的两侧均焊接有插接在横槽26内的活动套块22，横槽26的两端内壁之间焊接有穿过活动套块22的导引杆23，活动套块22的一端与横槽26的一端之间焊接有弹簧24。
31.进一步的，转轴12靠近中间位置的圆周外壁顶部和底部均开有第一环形槽25，且下阀盖4的内壁和上阀盖5的内壁均粘接有插接在第一环形槽25内的密封圈15。
32.进一步的，下阀盖4的顶部和上阀盖5的底部均开有第二环形槽，且第二环形槽的横截面呈半圆形结构，两个第二环形槽的内壁贴合有同一个密封环14。
33.进一步的，球形壳1的两端均开有导流口，且导流口的一端均焊接有连管2，连管2的一端均焊接有法兰盘3。
34.工作原理：在使用整个气动球阀时，将进气管8与气动设备连通，通过进气管8对圆形腔18的内部进行鼓气处理，推动活塞20和t型杆19在圆形腔18和活动孔内滑动，推动z型推杆17在导向槽16内移动，并带动l型齿条板21在顶框6内移动，利用l型齿条板21与齿轮13的啮合作用带动齿轮13、转轴12和止流球9进行同步转动，使得通道口10与连管2错位，便于进行气动球阀的关闭处理，操作方便，在此过程中并不会造成器件损耗，具有耐用效果，当不使用时，将气动设备与进气管8拆卸，利用弹簧24的复位作用带动活动套块22、l型齿条板21进行复位，使得齿轮13、转轴12和止流球9复位，此时通道口10与连管2导通，便于气动球阀的流通，并且，在进行下阀盖4与上阀盖5的固定连时，可通过密封环14保持两者密封性能，在转轴12转动时，通过密封圈15保持圆形槽11内壁的密封性能。
35.实施例2
36.参照图5，一种耐用不易损坏的气动球阀，本实施例相较于实施例1，止流球9的底部中间位置开有连接槽27，且连接槽27的顶部内壁通过螺栓连接有传动轴28，传动轴28的底部与球形壳1的底部内壁中间位置之间通过轴承连接。
37.工作原理：当止流球9在球形壳1内转动时，可通过传动轴28的传动作用保持止流
球9的转动稳定性。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。