一种新型快装接头及使用该快装接头的排放管汇的制作方法

1.本实用新型属于钻井作业中排放设备技术领域，具体涉及一种新型快装接头及使用该快装接头的排放管汇。


背景技术：

2.在石油、天然气钻井作业中，管汇担负着排放的重要任务。通过管汇的安全排放，可有效防止人身事故的发生以及达到保护环境的目的。
3.目前，传统管汇是有多个管道短节通过法兰与多组双头螺栓配合连接组合而成的。而连接方式采用双头螺栓连接的形式，在现场安装时操作繁杂，而且工作量大，这种情况不但影响安装进度，并且需要大量的人力和物力。
4.如国家知识产权局于2020年5月8日公开了一件申请号为“cn201921420947.2”，名称为“一种管道快装结构”，公开了一种管道快装结构，其包括：第一管道，所述第一管道的一端焊接有环状的第一快装接头，所述第一快装接头的外周缘向外延伸并凸出于所述第一管道；第二管道，所述第二管道的一端焊接有环状的第二快接接头，所述第二快接接头的外周缘向外延伸并凸出于所述第二管道，所述第二快接接头的外径与所述第一快装接头的外径相等；快装卡箍，所述快装卡箍被配置为经所述第一快装接头、所述第二快接接头将所述第一管道、所述第二管道连接在一起。
5.上述专利文献提出了一种便于快速装接及拆卸的管道快装结构，但仍采用了卡箍结构，用在本环境中仍需要多个紧固螺钉，且卡箍为单独的结构，不方便存放、搬运。
6.因此，为了提高安装效率以及减少劳动强度，本公司不断地在研发新设备，或在原有设备上进行优化，设计出一种结构更合理、操作更便捷、适用于油气排放用的快装管汇。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在解决现有技术中用于钻井作业中排放设备中的连接接头安装操作繁杂、耗时长，工作量大的问题，安装、拆卸效率较低的问题。
8.为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
9.一种新型快装接头，包括公接头、母接头和活接头，所述活接头活动安装于公接头外侧，活接头的头部至少包括两个凸起，母接头上设有与凸起匹配的凹槽，所述公接头与活接头通过将凸起旋进凹槽中活动连接，公接头与活接头连接后，凸起与凹槽的配合面为斜面。
10.进一步地，所述母接头上与公接头接触面上开设有密封槽，密封槽中放置有密封圈。
11.进一步地，所述密封槽为环形槽，所述密封圈为o形密封圈。
12.进一步地，还包括紧固螺栓，所述母接头的凸起上开设有螺纹孔，紧固螺栓旋进螺纹孔后与活接头接触。
13.一种排放管汇，包括如前述的新型快装接头和至少两根管道，第一管道连接公接
头，第二管道连接母接头，所述第一管道与第二管道通过公接头、母接头和活接头配合后连接在一起。
14.进一步地，所述管道为直线管道或弯头管道。
15.进一步地，所述公接头焊接在第一管道上，母接头焊接在第二管道上。
16.本实用新型的有益效果：
17.一、本实用新型中，采用本新型快装接头，只需旋紧活接头，即可快速完成管道的连接工作，操作便捷，显著减小工作人员劳动强度。同时，本技术方案中，凸起与凹槽的配合面为斜面，可增大两个接触面的面积，是各零部件受力均匀，不易损坏，使用寿命较长，结构巧妙合理。
18.二、本实用新型中，母接头上与公接头接触面上开设有密封槽，密封槽中放置有密封圈，密封圈的使用可增强密封效果，避免出现漏液的现象。密封槽优选环形槽，所述密封圈优选o形密封圈，密封效果良好，且技术成熟。
19.三、本实用新型中，使用紧固螺栓，通过旋紧母接头的凸起上开设有的螺纹孔，进一步紧固公接头、母接头和活接头，避免因该排放管汇使用时产生的振动，使活动连接的公接头、母接头和活接头松开脱落。
20.四、本实用新型中，该新型快装接头适用于钻井作业中排放管道中直线管道或/和弯头管道之间的连接，结构巧妙，连接稳固，适用范围广，利于推广，整个管汇的安装可节约40%的时间。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2是图1中母接头的结构示意图。
23.图3是图2的a-a剖面图。
24.图4是母接头另一视角的示意图。
25.图5是公接头的纵剖面图。
26.图6是活接头的结构示意图。
27.图7是图6的b-b剖视图。
28.图8是图6的纵剖面图。
29.图9是快装接头的另一种实施方式结构示意图。
30.图10是母接头另一种实施方式的结构示意图。
31.图11是图10的另一视角示意图。
32.图12是实施例5的排放管汇的结构示意图。
33.图13是实施例6的排放管汇的结构示意图。
34.其中，1、公接头；2、母接头；3、活接头；4、密封圈；5、紧固螺栓；7、斜面i；8、斜面ii；2.1、凹槽；2.2、密封槽；3.1、凸起；6.1、第一管道；6.2、第二管道；6.3、第一直管；6.4、第二直管；6.5、第一弯管；6.6、第二弯管；2.1.1、螺纹孔。
具体实施方式
35.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不
限于此。
36.实施例1
37.一种新型快装接头，属于钻井作业中排放设备技术领域，包括公接头1、母接头2和活接头3，参考图1-8，所述活接头3活动安装于公接头1外侧，活接头3的头部包括两个凸起3.1，母接头2上设有与凸起3.1匹配的凹槽2.1，所述公接头1与活接头3通过将凸起3.1旋进凹槽2.1中活动连接，公接头1与活接头3连接后，凸起3.1与凹槽2.1的配合面为斜面。
38.本实施例为最基本的实施方式，活接头3活动设置在公接头1外侧，使用时首先将公接头1和母接头2放置在合适的位置后，旋转活接头3，将活接头3的凸起3.1旋进母接头2的凹槽2.1内，所述活接头3、母接头2以及公接头1旋紧后，凸起3.1与凹槽2.1的配合面为斜面，参考图示6-8，凸起3.1上设有斜面i7，凹槽2.1上包括斜面ii8，如图4，斜面i7与斜面ii8配合，受力面积大且受力均匀，不容易滑脱。
39.实施例2
40.本实施例是在实施例1上的进一步优化，所述母接头2上与公接头1接触面上开设有密封槽2.2，参考图1或9，密封槽2.2中放置有密封圈4。
41.实施例3
42.本实施例与实施例1-2相比，区别在于，参考图4或10，所述密封槽2.2为环形槽，所述密封圈4为o形密封圈。
43.实施例4
44.本实施例与实施例1-3相比，区别在于，还包括紧固螺栓5，参考图9、11，所述母接头2的凸起3.1上开设有螺纹孔2.1.1，紧固螺栓5旋进螺纹孔2.1.1后与活接头3接触。
45.实施例5
46.一种排放管汇，属于钻井作业中排放设备技术领域，采用如实施例1中的新型快装接头1个和两根管道，参考图1-8、12，第一管道6.1连接公接头1，第二管道6.2连接母接头2，所述第一管道6.1与第二管道6.2通过公接头1、母接头2和活接头3配合后连接在一起，活接头3的凸起3.1卡在母接头2的凹槽2.1内并旋紧。
47.具体操作方法为：将公接头1固定在需要连接的第一管道6.1的一侧，将母接头2固定在第二管道6.2一侧，将第一管道6.1与第二管道6.2摆放至合适的位置，旋转套设在公接头1的活接头3，使用时，可借助榔锤等工具，敲击母接头2的凹槽2.1外沿，达到紧固公接头1与母接头2的作用。
48.进一步的，所述公接头1焊接在第一管道6.1上，母接头2焊接在第二管道6.2上。
49.实施例6
50.本实施例以本公司的某条排放管汇为例，进一步说明本技术方案。该条排放管汇包括多条直线管道和多条弯头管道，现以2根直线管道和2根弯头管道的连接方式为例，使用3个新型快装接头，阐述本方案的内容。本实施例中，1根直线管道重量约300kg，长约6m；1根弯头管道重量约65kg。
51.本实施例中，使用的新型快装接头的结构如下：包括公接头1、母接头2、活接头3和紧固螺栓5，所述活接头3活动安装于公接头1外侧，活接头3的头部至少包括两个凸起3.1，母接头2上设有与凸起3.1匹配的凹槽2.1，所述公接头1与活接头3通过将凸起3.1旋进凹槽2.1中活动连接，公接头1与活接头3连接后，凸起3.1与凹槽2.1的配合面为斜面，所述母接
头2的凸起3.1上开设有螺纹孔2.1.1，紧固螺栓5旋进螺纹孔2.1.1后与活接头3接触，母接头2上与公接头1接触面上开设有密封槽2.2，密封槽2.2为环形槽，密封槽2.2中放置有密封圈4，密封圈4为o形密封圈。
52.本实施例中，参考图13，第一直管6.3的一端焊接有第一个新型快装接头的母接头2，第一弯管6.5与第一直管6.3的连接端焊接有第一个新型快装接头的公接头1，依次类推，第一弯管6.5与第二弯管6.6通过第二个新型快装接头连接，第二弯管6.6与第二直管6.4通过第三个新型快装接头进行连接。
53.具体安装方法为：
54.1、将需要连接的管道摆放至合适的位置，保证一组接头（公接头1、母接头2、活接头3）相配合，再旋转套设在公接头1的活接头3，保证o形密封圈放置在母接头2的环形槽中，使活接头3的凸起3.1能旋紧母接头2的凹槽2.1中，可借助榔锤等工具，敲击母接头2的凹槽2.1外沿，达到紧固公接头1与母接头2的作用；
55.2、再将紧固螺栓5穿过螺纹孔2.1.1，直至紧固螺栓5旋进螺纹孔2.1.1后顶紧活接头3，即完成排放管汇的连接工作。
56.当然，在实际应用中，可根据管道的直径大小，调整活接头3上的凸起3.1个数，达到管道间稳定安装固定的目的。