一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管路连接结构技术领域，更具体的说是涉及一种适用于钛合金熔炼炉真空管路连接的连接结构。


背景技术：

2.钛合金的熔炼铸锭是钛合金生产的最重要步骤，这是因为熔炼质量和水平决定着钛合金产品最终性能和质量。钛合金熔铸普遍采用真空自耗电弧炉进行,其优点是化学成分可以稳定控制,效率较高,铸锭尺寸大小可以变换,合金元素烧损较少。
3.真空自耗炉的抽真空过程是由真空机组完成的，一般是由机械泵，罗茨泵和扩散泵组成。真空机组通过真空管路和真空自耗炉体连接，一般为法兰加真空密封胶圈结构，一方面由于熔炼过程中和整个钛合金铸锭冷却过程都是在抽真空状态下，炉内气体温度较高，使真空管路里普通的密封圈极易老化变形，造成泄漏空气，影响钛合金铸锭质量。另一方面，真空机组在运行中会产生振动，带动真空管路也产生振动，会使真空管路的法兰连接处真空胶圈加速失去弹性，使其泄露，造成很难达到熔炼钛合金所要求的真空度，长时间抽真空，严重影响生产效率。
4.因此，如何在保证密封性的同时进一步提升使用寿命是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型旨在提供一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构，包括：连接法兰机构和波纹管，
8.所述波纹管固定在其中一根待连接的真空管的端部；
9.所述连接法兰机构包括法兰盘一和法兰盘二，靠近所述法兰盘一的内孔边缘开有密封槽，密封槽内嵌入密封圈，所述法兰盘一的固定侧与所述波纹管固定，所述法兰盘二的固定侧与另一根待连接的真空管连接，所述法兰盘一与所述法兰盘二通过螺栓固定连接。
10.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构中，所述密封槽的横截面为矩形，所述密封圈的横截面为矩形，所述密封圈的底部嵌入所述密封槽内，顶部与所述法兰盘二的对应侧抵接。
11.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构中，所述法兰盘一和所述法兰盘二的边缘均设有连接孔，并通过螺栓可拆卸连接。
12.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构中，所述波纹管为不锈钢材质的波纹管。
13.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构中，所述波纹管为双层不锈钢板压制成型，与真空管和法兰盘一均通过氩弧焊接固定。
14.优选的，在上述的一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构中，所述密封圈为聚氨酯真空胶圈。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构，其主要效果及优点在于：
16.通过波纹管可以有效减振，通过对振动明显的阻尼作用，进而降低真空泵机组运行时产生的高频率低幅度的振动对连接结构的影响，极大的提升了密封性和可靠性，有利于提升密封结构的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中a处的放大示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅附图1-2，为本实用新型的一种钛合金熔炼炉真空管路连接结构，包括：连接法兰机构1和波纹管2，
24.波纹管2固定在其中一根待连接的真空管3的端部；
25.连接法兰机构1包括法兰盘一10和法兰盘二11，靠近法兰盘一10的内孔边缘开有密封槽100，密封槽100内嵌入密封圈4，法兰盘一10的固定侧与波纹管2固定，法兰盘二11的固定侧与另一根待连接的真空管3连接，法兰盘一10与法兰盘二11通过螺栓固定连接。
26.为了进一步优化上述技术方案，密封槽100的横截面为矩形，密封圈4 的横截面为矩形，密封圈4的底部嵌入密封槽100内，顶部与法兰盘二11的对应侧抵接；与传统横截面为半圆的密封槽相比，使用传统的圆面密封圈时，密封圈与另一面法兰为线接触，在高温和振
动的影响下，很容易变形，从而失去密封的效果，本方案中选用矩形截面的密封槽与密封圈能够与法兰面实现面接触，极大的提升了密封效果，提升了密封的可靠性，避免泄露空气的情况发生，延长了密封圈的使用寿命，降低维护成本。
27.为了进一步优化上述技术方案，法兰盘一10和法兰盘二11的边缘均设有连接孔，并通过螺栓可拆卸连接。
28.为了进一步优化上述技术方案，波纹管2为不锈钢材质的波纹管，优选为30不锈钢材料，由于熔炼过程中温度较高的炉气，采用此方案能够提升波纹管的抗腐蚀与耐热性能，能够及大的提升使用寿命。
29.为了进一步优化上述技术方案，波纹管2为双层不锈钢板压制成型，与真空管3和法兰盘一10均通过氩弧焊接固定，焊接后采用用无损探伤检测气密性。
30.为了进一步优化上述技术方案，密封圈4为聚氨酯真空胶圈，采用此方案能够进一步提升密封圈的耐热特性，延长使用寿命。
31.为了进一步优化上述技术方案，法兰盘一和法兰盘二进油304不锈钢板切割而成，用机械加工法兰的密封槽和法兰表面。
32.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。