能进入高温设备不变型的送风管的制作方法

1.本实用新型涉及送风管技术领域，具体是能进入高温设备不变型的送风管。


背景技术：

2.软风管是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统即索斯系统，是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统。在制作上它外观犹如一条大的布袋，所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称。
3.对于现在的送风管就是采用了一体化的结构设置，使得在进行使用时受到环境的限制，让其使用有着一定的局限性，同时在高温的环境中进行使用送风管时，传统的管道受不了高温的侵蚀，造成了风管的破损而影响到送风处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供能进入高温设备不变型的送风管，以解决上述背景技术中提出的对于现在的送风管就是采用了一体化的结构设置，使得在进行使用时受到环境的限制，让其使用有着一定的局限性，同时在高温的环境中进行使用送风管时，传统的管道受不了高温的侵蚀，造成了风管的破损而影响到送风处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.能进入高温设备不变型的送风管，包括主连接管，所述主连接管的外侧边固定焊接有套接外环，所述主连接管的一端对接有对接管一，所述主连接管在远离对接管一的一端对接有对接管二，所述对接管一和对接管二在远离主连接管的一端外侧边焊接有连接外环，所述连接外环的侧边均匀开设有固定通孔，所述主连接管的外侧边焊接有卡接内环，所述主连接管的内侧边固定套接有内隔离层，所述主连接管的内侧边开设有套接内槽，所述套接内槽的开口内侧边固定卡接有隔离胶板，所述套接内槽的内侧边固定套接有内胶层，所述对接管一和对接管二的内侧边固定套接有耐热层，所述耐热层的内侧壁开设有卡接内槽，所述内隔离层的内侧边水平套接有内送风管，所述内送风管的内侧边固定套接有隔热内层，所述内送风管的外侧边对称熔接有端卡接环，所述内送风管的一端内侧边开设有对接槽道，所述对接槽道的内侧边均匀开设有卡扣槽，所述内送风管在远离对接槽道的一端熔接有插接环，所述插接环的外侧边均匀开设有卡位槽，所述卡位槽的内侧边卡接有定位斜块。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述主连接管的个数为多根，且多根主连接管相互之间首尾对接设置，多根主连接管的内部均保持通接设置，套接外环均固定设置在主连接管和对接管二的外侧边靠近一端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述对接管一和对接管二相互之间规格尺寸保持一致设置，且对接管一和对接管二的内部均与主连接管的内部保持通接设置，固定通孔呈环状排布设置在连接外环的侧边靠近边缘位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接内环分别固定设置在主连接管的外侧边远离套接外环的一端位置，且卡接内环分别一一对应卡接设置在相邻位置的套接内槽的内侧边位置，内隔离层和耐热层均采用耐高温材料制作设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述套接内槽呈环状开设在主连接管的内侧靠近套接外环的一端位置，隔离胶板和内胶层均采用耐高温的胶类制作，卡接内槽呈环状开设在耐热层靠近连接外环的一端位置，内送风管的两端水平贯穿主连接管延伸至对接管一和对接管二的内侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述端卡接环分别一一对应卡接设置在卡接内槽的内侧边位置，插接环分别对应插接设置在相邻的对接槽道的内侧边位置，且定位斜块分别对应卡接设置在卡扣槽的内侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将主连接管相互之间对接使得套接内槽对应套接在相邻的卡接内环的外侧边，让多根主连接管可以连接呈管状结构，然后采用相同的方式将两端分别连接上对接管一和对接管二，再在内部水平插入内送风管，让两端的端卡接环分别对应卡接设置在卡接内槽的内部固定住，在对对接管一和对接管二以及主连接管的翻转下，让卡接内环在套接内槽的内侧边转动作用，让其可以转动到多种的形态进行送风处理，而在连接好的内送风管的一端插接环插入到相邻的对接槽道的内部，可以形成多组管道的连接对接处理，装置设计分体化结构简单操作简便，在采用了多重的隔离和耐高温的材料使得整体的隔温效果更佳，同时在采用可定型的连接方式使得可以适应多种环境使用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为能进入高温设备不变型的送风管的立体结构示意图；
16.图2为能进入高温设备不变型的送风管的主连接管正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为能进入高温设备不变型的送风管的对接管一正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为能进入高温设备不变型的送风管的对接管二正视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为能进入高温设备不变型的送风管的内送风管正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、主连接管；2、套接外环；3、对接管一；4、对接管二；5、连接外环；6、固定通孔；7、卡接内环；8、内隔离层；9、套接内槽；10、隔离胶板；11、内胶层；12、耐热层；13、卡接内槽；14、内送风管；15、隔热内层；16、端卡接环；17、对接槽道；18、卡扣槽；19、插接环；20、卡位槽；21、定位斜块。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，能进入高温设备不变型的送风管，包括主连
接管1，主连接管1的外侧边固定焊接有套接外环2，主连接管1的个数为多根，且多根主连接管1相互之间首尾对接设置，多根主连接管1的内部均保持通接设置，套接外环2均固定设置在主连接管1和对接管二4的外侧边靠近一端位置，主连接管1的一端对接有对接管一3，主连接管1在远离对接管一3的一端对接有对接管二4，对接管一3和对接管二4在远离主连接管1的一端外侧边焊接有连接外环5，连接外环5的侧边均匀开设有固定通孔6，对接管一3和对接管二4相互之间规格尺寸保持一致设置，且对接管一3和对接管二4的内部均与主连接管1的内部保持通接设置，固定通孔6呈环状排布设置在连接外环5的侧边靠近边缘位置，主连接管1的外侧边焊接有卡接内环7，主连接管1的内侧边固定套接有内隔离层8，卡接内环7分别固定设置在主连接管1的外侧边远离套接外环2的一端位置，且卡接内环7分别一一对应卡接设置在相邻位置的套接内槽9的内侧边位置，内隔离层8和耐热层12均采用耐高温材料制作设置，主连接管1的内侧边开设有套接内槽9，套接内槽9的开口内侧边固定卡接有隔离胶板10，套接内槽9的内侧边固定套接有内胶层11，套接内槽9呈环状开设在主连接管1的内侧靠近套接外环2的一端位置，隔离胶板10和内胶层11均采用耐高温的胶类制作；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，能进入高温设备不变型的送风管，其中对接管一3和对接管二4的内侧边固定套接有耐热层12，耐热层12的内侧壁开设有卡接内槽13，内隔离层8的内侧边水平套接有内送风管14，卡接内槽13呈环状开设在耐热层12靠近连接外环5的一端位置，内送风管14的两端水平贯穿主连接管1延伸至对接管一3和对接管二4的内侧边位置，内送风管14的内侧边固定套接有隔热内层15，内送风管14的外侧边对称熔接有端卡接环16，内送风管14的一端内侧边开设有对接槽道17，对接槽道17的内侧边均匀开设有卡扣槽18，内送风管14在远离对接槽道17的一端熔接有插接环19，插接环19的外侧边均匀开设有卡位槽20，卡位槽20的内侧边卡接有定位斜块21，端卡接环16分别一一对应卡接设置在卡接内槽13的内侧边位置，插接环19分别对应插接设置在相邻的对接槽道17的内侧边位置，且定位斜块21分别对应卡接设置在卡扣槽18的内侧边位置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将主连接管1相互之间对接使得套接内槽9对应套接在相邻的卡接内环7的外侧边，让多根主连接管1可以连接呈管状结构，然后采用相同的方式将两端分别连接上对接管一3和对接管二4，再在内部水平插入内送风管14，让两端的端卡接环16分别对应卡接设置在卡接内槽13的内部固定住，在对对接管一3和对接管二4以及主连接管1的翻转下，让卡接内环7在套接内槽9的内侧边转动作用，让其可以转动到多种的形态进行送风处理，而在连接好的内送风管14的一端插接环19插入到相邻的对接槽道17的内部，可以形成多组管道的连接对接处理。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。