一种带弹簧压紧的旋转密封门的制作方法

1.本实用新型涉及用于防止窑炉的内部物料外逸的装置技术领域，具体是一种带弹簧压紧的旋转密封门。


背景技术：

2.窑炉作为工业生产加工领域用于煅烧物料的常见设备，通常采用煤作为燃料。窑炉在进行煅烧作业时，需要向炉内喷煤和喷空气(o2)，由于炉内为高温(900℃-1600℃)、高粉尘环境，所以通常只能透过窑炉壁上的观察窗口从外部来肉眼观察窑炉内部的“火候”，从而来判断窑炉内部的燃烧状态，很显然这种仅凭肉眼去判断窑炉内部燃烧状态的措施，其准确性非常低，而且需要依赖大量经验的积累，这就需要通过采集窑炉内部的气体来分析气体成分(o2、co、so2、nox等)，才能科学、有效、准确的分析窑炉内部燃烧状态，进而来控制喷煤量和喷空气(o2)量，使二者的比例关系(“风煤比”)维持在合理的区间范围内，从而使窑炉达到较为理想的燃烧状态，这样既能保证窑炉的煅烧效率，又能保证窑炉节能减排的效果。
3.为此，通常需要在窑炉的炉壁上设置取气口，并在取气口中安装一根预埋管，取气探管穿过预埋管伸入窑炉内部的指定位置(核心部位——炉膛)，采集窑炉内的高温气体，并输送至气体分析仪，由气体分析仪通过相应的技术手段来分析气体的成分。
4.由于取气口和预埋管均为常设部件，因此，为了避免窑炉内的物料逸出，通常需要在预埋管的露出端安装一个常闭的挡灰门。目前，为了保证取气探管能够顺畅的进出挡灰门，通常会在挡灰门上设置直径大于取气探管外径的通孔，形成便于取气探管进入和退出的让位间隙，这样就会造成窑炉内部的物料通过此间隙外逸。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种带弹簧压紧的旋转密封门，与取气探管组装在一起，能够防止窑炉的内部物料外逸，能够适应取气探管在工作过程中进行往复旋转来抖落其壁上堆积的积料。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带弹簧压紧的旋转密封门，包括有环形封板，其特征在于：所述环形封板的后侧转动安装有环形回转座，所述的环形回转座上分别固定连接有向后延伸的若干个连接柱，所述的若干个连接柱上弹性安装有用于从外部锁紧取气探管的环形锁紧件，所述的环形锁紧件可沿所述若干个连接柱横向伸缩。
8.进一步的，所述环形封板的后侧固定连接有环形安装座，所述的环形回转座通过轴承转动安装于所述环形安装座的外沿。
9.进一步的，所述环形回转座的内沿固定连接有密封圈。
10.进一步的，所述的环形锁紧件包括有相对合且相固定连接的半环形上卡箍和半环形下卡箍，所述半环形上卡箍和半环形下卡箍上分别设有若干个通孔，所述若干个连接柱
的后端分别对应穿过所述的若干个通孔并延伸出，每个连接柱的延伸端均设有外螺纹并螺合有螺母，每个连接柱的外部在所述环形回转座与环形锁紧件之间均套装有弹簧。
11.进一步的，所述的半环形上卡箍呈ω形，半环形上卡箍与半环形下卡箍的两侧结合部均设有相贯通的螺孔，有锁紧螺栓螺入相对应的所述螺孔中，将所述的半环形上卡箍和半环形下卡箍固定连接在一起，并从外部锁紧取气探管。
12.进一步的，所述的环形封板、环形回转座和环形锁紧件同轴设置。
13.进一步的，所述环形封板的内径小于窑炉挡灰门上通孔的直径，大于取气探管的外径；所述环形回转座和环形锁紧件的内径均略大于取气探管的外径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型结构简单，使用时使得取气探管依次穿过环形锁紧件、环形回转座和环形封板，由环形锁紧件从外部锁紧取气探管，与取气探管组装在一起，取气探管伸入窑炉的内部的指定位置后，将环形封板顶压在挡灰门的外侧，使得环形封板与挡灰门的外壁相抵触，封闭挡灰门，从而能够防止窑炉的内部物料外逸；此外，环形回转座和环形锁紧件均可进行旋转，能够适应取气探管在工作过程中进行往复旋转来抖落其壁上堆积的积料。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型的结构剖视图。
18.图3为本实用新型与取气探管的组装结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见图1-3，一种带弹簧压紧的旋转密封门，包括有环形封板1，环形封板1的后侧转动安装有环形回转座2，环形回转座2上分别固定连接有向后延伸的三个连接柱3，三个连接柱3上弹性安装有用于从外部锁紧取气探管11的环形锁紧件4，环形锁紧件4可沿三个连接柱3横向伸缩。
21.本实用新型中，环形封板1的后侧固定连接有环形安装座5，环形回转座2通过轴承6转动安装于环形安装座5的外沿。由此，实现了将环形回转座2转动安装于环形封板1的后侧。
22.本实用新型中，环形回转座2的内沿固定连接有密封圈7。由此，在与取气探管11组装后，能够进一步提高密封性能。
23.本实用新型中，环形锁紧件4包括有相对合且相固定连接的半环形上卡箍41和半环形下卡箍42，半环形上卡箍41和半环形下卡箍42上分别设有三个通孔(内壁光滑，非螺孔)，三个连接柱3的后端分别对应穿过三个通孔并延伸出，每个连接柱的延伸端均设有外螺纹并螺合有螺母8，每个连接柱的外部在环形回转座2与环形锁紧件4之间均套装有弹簧9。由此，实现了将环形锁紧件4弹性安装于三个连接柱3上。
24.本实用新型中，半环形上卡箍41呈ω形，半环形上卡箍41与半环形下卡箍42的两侧结合部均设有相贯通的螺孔，有锁紧螺栓10螺入相对应的螺孔中，将半环形上卡箍41和半环形下卡箍42固定连接在一起，并从外部锁紧取气探管11。由此，通过将半环形上卡箍41设计成ω形，便于拧动锁紧螺栓10，从而便于连接和分开半环形上卡箍41与半环形下卡箍42。
25.本实用新型中，环形封板1、环形回转座2和环形锁紧件4同轴设置。由此，在与取气探管11组装后，环形封板1、环形回转座2和环形锁紧件4与取气探管11保持同轴。
26.本实用新型中，环形封板1的内径小于窑炉挡灰门(图中未示出)上通孔(图中未示出)的直径，大于取气探管11的外径；环形回转座2和环形锁紧件4的内径均略大于取气探管11的外径，便于与取气探管11组装。
27.以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：
28.使用时，将本实用新型套装到取气探管11上，再螺入并拧紧锁紧螺栓10，使得半环形上卡箍41和半环形下卡箍42固定连接在一起，并从外部锁紧取气探管11。
29.取气探管11在行走小车(图中未示出)的驱动下，自外向内穿过挡灰门(图中未示出)进入窑炉的内部，直至到达指定位置(窑炉的核心部位——炉膛)。
30.此时，取气探管11带动环形锁紧件4向前移动，使得环形锁紧件4沿三个连接柱3横向收缩，弹簧9压缩，在弹簧9的压紧作用下，使得环形封板1顶压在挡灰门的外侧，使得环形封板1与挡灰门的外壁相抵触，封闭挡灰门，防止窑炉的内部物料外逸。
31.在取气过程中，取气探管11在摆动气缸的驱动下进行往复旋转(在90
°
的范围内进行左右往复旋转)，来抖落其壁上堆积的积料。
32.在此过程中，环形回转座2和环形锁紧件4随取气探管11一同往复旋转，而环形封板1则静止不动。
33.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
34.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。