一种浮动式阀板双层卸灰阀的制作方法

1.本实用新型涉及双层卸灰阀领域，具体是一种浮动式阀板双层卸灰阀。


背景技术：

2.双层卸灰阀是烧结设备不可缺少的设备，在烧结过程中料车会掉落大量的粉尘、颗粒物，而双层卸灰阀可将这些颗粒物进行收集、排放，然后通过该设备底部输送装置重新回收和利用，增加物料的利用率，提高生产效益。随着烧结工艺的不断改进，提高烧结料的利用率成重中之重。
3.现有的双层卸灰阀内部结构简单，阀板与阀板曲轴间大多都是固定连接的，无法进行浮动调节，当阀板长期使用后会产生磨损，使得阀板密封面与胶圈密封面无法紧密贴合从而影响密封效果，且传统双层卸灰阀大多采用带座轴承+u骨架密封圈整体结构，带座轴承直接固定在阀体上，一旦轴承密封圈损坏漏风后无法在线维修只能停机检修，容易影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浮动式阀板双层卸灰阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种浮动式阀板双层卸灰阀，包括第一阀体、销轴、第二阀体和第三阀体，所述第一阀体底端固定安装有第二阀体，所述第一阀体内固定安装有连接座，所述连接座内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有滑座，所述滑座的顶端固定安装有密封板，且所述密封板的左端延伸至第一阀体内，所述第二阀体底端固定安装有第三阀体，所述第二阀体和第三阀体内均转动连接有连接轴，所述第二阀体和第三阀体的前端均固定安装有液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的右端均转动连接有摇臂，且两个所述摇臂远离液压伸缩杆的一侧均固定安装在对应连接轴的前端，两个所述连接轴上均套设有转轮，两个所述转轮的左端均固定安装有阀板曲柄，所述第二阀体和第三阀体内位于阀板曲柄的上部均设置有阀板，两个所述阀板的底端均固定安装有连接架，两个所述连接架均通过销轴与阀板曲柄间绞轴连接，每个所述阀板曲柄上均螺纹连接有两个调节螺栓，每个所述阀板的顶端均套设有密封圈，每个所述密封圈的外侧均套设有锁紧环。
7.作为本实用新型进一步的方案：两个所述连接轴的前后端分别延伸出第二阀体和第三阀体外，且所述第二阀体和第三阀体前后端对应两个连接轴处均通过外置螺栓固定安装有带座轴承，两个所述连接轴的前后端均延伸出带座轴承外，多个所述带座轴承内均固定安装有轴承密封，多个所述轴承密封均套设在对应的连接轴上，通过轴承密封对连接轴形成密封，能够进一步提高本种阀门内部的密封性。
8.作为本实用新型进一步的方案：两个所述调节螺栓的顶端均延伸出阀板曲柄外，且两个所述调节螺栓的顶端均与阀板相抵，通过转动两个调节螺栓使得调节螺栓的底端延
伸出阀板曲柄外，此时阀板的顶端失去支撑，即可朝着调节螺栓较短的那一侧进行倾斜完成浮动调节。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接座的右端延伸出第一阀体外，且所述螺纹杆的右端延伸出连接座外，所述螺纹杆的右端固定安装有转盘，通过转盘带动螺纹杆转动，由于滑座内设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得滑座带动密封板延伸至第一阀体内或者收缩到连接座内，从而控制第一阀体内的开合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一阀体内位于密封板的两侧均固定安装有限位架，且所述密封板滑动连接在两个限位架内，通过限位架能够对密封板形成限位，有利于本设备的使用。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈采用喇叭口式结构设计，通过此种设计避免了物料对胶圈的冲刷，延长了使用寿命。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，使用时，通过转动转盘，转盘带动螺纹杆转动，由于滑座内设置有与螺纹杆上对应的螺纹，使得滑座能够在螺纹杆上左右滑动，从而带动密封板延伸至第一阀体内控制开合，通过液压伸缩杆工作收缩，使得摇臂向左转动，摇臂带动连接轴转动，连接轴带动转轮转动，转轮带动阀板曲柄转动，阀板曲柄带动阀板向下偏转即可控制第二阀体或者第三阀体内的开合，当长期使用后阀板密封面与胶圈密封面产生磨损间隙时，通过转动调节螺栓，使得两个调节螺栓不同程度延伸出阀板曲柄的底端，此时阀板失去支撑，且阀板与阀板曲柄间通过销轴绞轴连接，使得阀板能够朝着一侧转动，当阀板与调节螺栓顶端相抵时停止，即可完成阀板的浮动调节，形成密封，本种双层卸灰阀使用方便，通过上述组件能够对阀板进行浮动调节，使得阀板在长期使用磨损后羽然能够与与胶圈密封面始终处于平行状态并紧密贴合，达到浮动密封效果，同时进一步延长了阀板的使用寿命，节省了使用成本。
14.2、本实用新型中，通过向上拉动锁紧环，使得锁紧环脱离密封圈，即可将密封圈同阀板上取下，进行更换，且由于多个带座轴承均通过外置螺栓固定安装在第二阀体和第三阀体上，当需要更换轴承密封时，只需要卸下外置螺栓，即可直接更换带座轴承内的轴承密封，避免传统阀门需要停机以后才能更换轴承密封，容易影响工作效率的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视图；
17.图3为本实用新型的剖视图。
18.图中：1、第一阀体；2、第二阀体；3、第三阀体；4、液压伸缩杆；5、连接座；6、转盘；7、摇臂；8、连接轴；9、转轮；10、阀板曲柄；11、连接座；12、销轴；13、阀板；14、锁紧环；15、密封圈；16、密封板；17、滑座；18、螺纹杆；19、轴承密封；20、带座轴承；21、调节螺栓；22、限位架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种浮动式阀板双层卸灰阀，包括第一阀体1、销轴12、第二阀体2和第三阀体3，第一阀体1底端固定安装有第二阀体2，第一阀体1内固定安装有连接座5，连接座5内转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18上套设有滑座17，滑座17的顶端固定安装有密封板16，且密封板16的左端延伸至第一阀体1内，第二阀体2底端固定安装有第三阀体3，第二阀体2和第三阀体3内均转动连接有连接轴8，第二阀体2和第三阀体3的前端均固定安装有液压伸缩杆4，两个液压伸缩杆4的右端均转动连接有摇臂7，且两个摇臂7远离液压伸缩杆4的一侧均固定安装在对应连接轴8的前端，两个连接轴8上均套设有转轮9，两个转轮9的左端均固定安装有阀板曲柄10，第二阀体2和第三阀体3内位于阀板曲柄10的上部均设置有阀板13，两个阀板13的底端均固定安装有连接架11，两个连接架11均通过销轴12与阀板曲柄10间绞轴连接，每个阀板曲柄10上均螺纹连接有两个调节螺栓21，每个阀板13的顶端均套设有密封圈15，每个密封圈15的外侧均套设有锁紧环14。
21.其中，两个连接轴8的前后端分别延伸出第二阀体2和第三阀体3外，且第二阀体2和第三阀体3前后端对应两个连接轴8处均通过外置螺栓固定安装有带座轴承20，两个连接轴8的前后端均延伸出带座轴承20外，多个带座轴承20内均固定安装有轴承密封19，多个轴承密封19均套设在对应的连接轴8上，通过轴承密封19对连接轴8形成密封，能够进一步提高本种阀门内部的密封性，两个调节螺栓21的顶端均延伸出阀板曲柄10外，且两个调节螺栓21的顶端均与阀板13相抵，通过转动两个调节螺栓21使得调节螺栓21的底端延伸出阀板曲柄10外，此时阀板13的顶端失去支撑，即可朝着调节螺栓21较短的那一侧进行倾斜完成浮动调节，连接座5的右端延伸出第一阀体1外，且螺纹杆18的右端延伸出连接座5外，螺纹杆18的右端固定安装有转盘6，通过转盘6带动螺纹杆18转动，由于滑座17内设置有与螺纹杆18上对应的螺纹，使得滑座17带动密封板16延伸至第一阀体1内或者收缩到连接座5内，从而控制第一阀体1内的开合，第一阀体1内位于密封板16的两侧均固定安装有限位架22，且密封板16滑动连接在两个限位架22内，通过限位架22能够对密封板16形成限位，有利于本设备的使用，密封圈15采用喇叭口式结构设计，通过此种设计避免了物料对胶圈的冲刷，延长了使用寿命。
22.本实用新型的工作原理是：使用时，通过转动转盘6，转盘6带动螺纹杆18转动，由于滑座17内设置有与螺纹杆18上对应的螺纹，使得滑座17能够在螺纹杆18上左右滑动，从而带动密封板16延伸至第一阀体1内控制开合，通过液压伸缩杆4工作收缩，使得摇臂7向左转动，摇臂7带动连接轴8转动，连接轴8带动转轮9转动，转轮9带动阀板曲柄10转动，阀板曲柄10带动阀板13向下偏转即可控制第二阀体2或者第三阀体3内的开合，当长期使用后阀板密封面与胶圈密封面产生磨损间隙时，通过转动调节螺栓21，使得两个调节螺栓21不同程度延伸出阀板曲柄10的底端，此时阀板13失去支撑，且阀板13与阀板曲柄10间通过销轴12绞轴连接，使得阀板13能够朝着一侧转动，当阀板13与调节螺栓21顶端相抵时停止，即可完成阀板13的浮动调节，形成密封，本种双层卸灰阀使用方便，通过上述组件能够对阀板13进行浮动调节，使得阀板13在长期使用磨损后羽然能够与与胶圈密封面始终处于平行状态并紧密贴合，达到浮动密封效果，同时进一步延长了阀板13的使用寿命，节省了使用成本；
23.通过向上拉动锁紧环14，使得锁紧环14脱离密封圈15，即可将密封圈15同阀板13
上取下，进行更换，且由于多个带座轴承20均通过外置螺栓固定安装在第二阀体2和第三阀体3上，当需要更换轴承密封19时，只需要卸下外置螺栓，即可直接更换带座轴承20内的轴承密封19，避免传统阀门需要停机以后才能更换轴承密封19，容易影响工作效率的问题。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。