一种抗震风管支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架技术领域，具体是涉及一种抗震风管支吊架。


背景技术：

2.空调风管系统利用主机集中产生的冷热量，将从室内的回风或回风与新风的混合集中进行空气处理，如冷却、加热、加湿、去湿、净化等，再送入室内，工作人员通常使用支吊架将风管吊起设置。
3.但是在安装过程中由于不同型号风管之间的尺寸不同，从而导致进行安装时工作人员需要通过测量、现场切割和钻孔等简单加工对支吊架整体进行修改，从而适配不同型号的风管安装工作，这样较为不便。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种抗震风管支吊架。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.提供一种抗震风管支吊架，包括风管、支撑横梁、垂直支撑杆和倾斜支撑杆，支撑横梁整体中空的方形杆状，支撑横梁的侧壁上开设有沿支撑横梁长度方向延伸的滑槽，支撑横梁设置为两个，两个支撑横梁的长度方向保持平行，两个支撑横梁的滑槽相向设置，两个支撑横梁之间滑动设置有单向螺纹杆，单向螺纹杆的轴线与支撑横梁的长度方向保持垂直，支撑横梁的两端均设置有单向螺纹杆，单项螺纹杆上设置有若干个配合支撑横梁工作的螺帽，单向螺纹杆的两端分别延伸至两个支撑横梁外部，两个单向螺纹杆的同一端均与垂直支撑杆固定连接，支撑横梁上旋转设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的轴线与支撑横梁的长度方向保持平行，双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有夹持件，夹持件主体设置在滑槽中。
7.优选的，支撑横梁的两端设置有固定板，双向螺纹杆的两端均固定连接有转动部，转动部呈六棱柱状，转动部设置在同一个支撑横梁上两个固定板相互远离的一面处。
8.优选的，两个支撑横梁相向设置的一面上均设置有两个支撑片，支撑片上开设有两个配合单项螺纹杆工作的圆形通孔，两个圆形通孔在支撑片上呈镜像设置。
9.优选的，支撑片的一对相互平行的侧面上均设置有固定凸起，两个固定凸起均朝向靠近相对应支撑横梁的方向延伸，支撑片整体呈“u”型。
10.优选的，夹持件包括第一滑动块、第二滑动块、夹持板和弹簧，第一滑动块与双向螺纹杆螺纹连接，第一滑动块上设置有导向杆，导向杆的轴线与第一滑动块的移动方向保持平行，第二滑动块与第一滑动块滑动配合，第二滑动块中设置有配合导向杆工作的阻尼圈，弹簧套设在导向杆上，夹持板整体呈“l”型，夹持板固定设置在第二滑动块上，同一个支撑横梁上的两个夹持板的凸起端相向设置。
11.优选的，夹持板的夹持面上设置有橡胶层。
12.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
13.1.本实用新型提供的一种抗震风管支吊架，其通过单向螺纹杆、支撑横梁、双向螺纹杆和夹持件实现了工作人员无需对吊支架进行切割等处理便可以方便快速的使吊支架适配与不同型号的风管的功能，解决了在安装过程中由于不同型号风管之间的尺寸不同，从而导致进行安装时工作人员需要通过测量、现场切割和钻孔等简单加工对支吊架整体进行修改，从而适配不同型号的风管安装工作，这样较为不便的缺陷。
14.2.本实用新型提供的一种抗震风管支吊架，其通过转动部实现了提供方便操纵的支撑点的功能，解决了双向螺纹杆的旋转不方便操纵的缺陷。
15.3.本实用新型提供的一种抗震风管支吊架，其通过支撑片实现了单向螺纹杆上的螺帽不需要移动至支撑横梁内部便可以固定住支撑横梁的位置的功能，解决了单向螺纹杆上的螺帽移动到支撑横梁内部后不方便操纵的缺陷。
16.4.本实用新型提供的一种抗震风管支吊架，其通过限定支撑片的形状实现了固定时支撑片无法旋转的功能，解决了支撑片可能会晃动的缺陷。
17.5.本实用新型提供的一种抗震风管支吊架，其通过弹簧与阻尼圈实现了杜绝夹持件出现共振现象的功能，解决了风管工作时会由于空气流动产生振动的缺陷。
18.6.本实用新型提供的一种抗震风管支吊架，其通过橡胶层实现了橡胶层与风管接触时减少损伤产生的功能，解决了对风管的夹持过紧会导致风管被破坏的缺陷。
附图说明
19.图1是本技术的整体的立体图；
20.图2是本技术的整体的主视图；
21.图3是本技术的整体的侧视图；
22.图4是本技术的支撑横梁的立体图；
23.图5是本技术的夹持件的立体图；
24.图6是本技术的夹持件的剖视图。
25.图中标号为：
26.1-风管；
27.2-支撑横梁；2a-滑槽；2b-固定板；
28.3-垂直支撑杆；
29.4-倾斜支撑杆；
30.5-单向螺纹杆；
31.6-双向螺纹杆；6a-转动部；
32.7-夹持件；7a-第一滑动块；7a1-导向杆；7b-第二滑动块；7b1-阻尼圈；7c-夹持板；7d-弹簧；7e-橡胶层；
33.8-支撑片；8a-圆形通孔。
具体实施方式
34.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
35.如图1至图6所示，本技术提供：
36.一种抗震风管支吊架，包括风管1、支撑横梁2、垂直支撑杆3和倾斜支撑杆4，支撑横梁2整体中空的方形杆状，支撑横梁2的侧壁上开设有沿支撑横梁2长度方向延伸的滑槽2a，支撑横梁2设置为两个，两个支撑横梁2的长度方向保持平行，两个支撑横梁2的滑槽2a相向设置，两个支撑横梁2之间滑动设置有单向螺纹杆5，单向螺纹杆5的轴线与支撑横梁2的长度方向保持垂直，支撑横梁2的两端均设置有单向螺纹杆5，单项螺纹杆上设置有若干个配合支撑横梁2工作的螺帽，单向螺纹杆5的两端分别延伸至两个支撑横梁2外部，两个单向螺纹杆5的同一端均与垂直支撑杆3固定连接，支撑横梁2上旋转设置有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的轴线与支撑横梁2的长度方向保持平行，双向螺纹杆6的两段螺纹上均螺纹连接有夹持件7，夹持件7主体设置在滑槽2a中。
37.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是在安装过程中由于不同型号风管1之间的尺寸不同，从而导致进行安装时工作人员需要通过测量、现场切割和钻孔等简单加工对支吊架整体进行修改，从而适配不同型号的风管1安装工作，这样较为不便。为此，本技术通过将风管1主体放置在两个支撑横梁2之间，随后旋转两个单向螺纹杆5上的螺帽调节两个支撑横梁2之间的距离从而固定住风管1的水平高度，随后旋转双向螺纹杆6调节风管1在水平上的位置，相比较于现有技术，本技术的风管1通过单向螺纹杆5、支撑横梁2、双向螺纹杆6和夹持件7配合使得工作人员无需对吊支架进行切割等处理便可以方便快速的使吊支架适配与不同型号的风管1。
38.进一步的：
39.支撑横梁2的两端设置有固定板2b，双向螺纹杆6的两端均固定连接有转动部6a，转动部6a呈六棱柱状，转动部6a设置在同一个支撑横梁2上两个固定板2b相互远离的一面处。
40.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是双向螺纹杆6的旋转不方便操纵。为此，本技术通过工作人员使用工具夹持转动部6a后操纵整个双向螺纹杆6旋转，相比较于现有技术，本技术的双向螺纹杆6通过设置有转动部6a提供方便操纵的支撑点。
41.进一步的：
42.两个支撑横梁2相向设置的一面上均设置有两个支撑片8，支撑片8上开设有两个配合单项螺纹杆工作的圆形通孔8a，两个圆形通孔8a在支撑片8上呈镜像设置。
43.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是单向螺纹杆5上的螺帽移动到支撑横梁2内部后不方便操纵。为此，本技术通过支撑片8提供支撑点与螺帽接触继而固定住支撑横梁2的位置，相比较于现有技术，本技术的支撑横梁2通过设置有支撑片8使得单向螺纹杆5上的螺帽不需要移动至支撑横梁2内部便可以固定住支撑横梁2的位置。
44.进一步的：
45.支撑片8的一对相互平行的侧面上均设置有固定凸起，两个固定凸起均朝向靠近相对应支撑横梁2的方向延伸，支撑片8整体呈“u”型。
46.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是支撑片8可能会旋转。为此，本技术通过限定支撑片8的形状使得无法旋转，相比较于现有技术，本技术的支撑片8通过限定其形状使得支撑片8的状态保持稳定。
47.进一步的：
48.夹持件7包括第一滑动块7a、第二滑动块7b、夹持板7c和弹簧7d，第一滑动块7a与
双向螺纹杆6螺纹连接，第一滑动块7a上设置有导向杆7a1，导向杆7a1的轴线与第一滑动块7a的移动方向保持平行，第二滑动块7b与第一滑动块7a滑动配合，第二滑动块7b中设置有配合导向杆7a1工作的阻尼圈7b1，弹簧7d套设在导向杆7a1上，夹持板7c整体呈“l”型，夹持板7c固定设置在第二滑动块7b上，同一个支撑横梁2上的两个夹持板7c的凸起端相向设置。
49.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是风管1工作时会由于空气流动产生振动。为此，本技术通过弹簧7d和阻尼圈7b1配合从而杜绝夹持件7出现共振现象，相比较于现有技术，本技术的夹持件7通过弹簧7d与阻尼圈7b1配合提高了夹持的稳定性。
50.进一步的：
51.夹持板7c的夹持面上设置有橡胶层7e。
52.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是对风管1的夹持过紧会导致风管1被破坏。为此，本技术通过设置有橡胶层7e与风管1接触减少损伤产生，相比较于现有技术，本技术的夹持件7通过设置有橡胶层7e使得夹紧时避免对风管1造成破坏。
53.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。