大坝表孔闸门的自动润滑系统的制作方法

1.本实用新型涉及大坝润滑技术领域，具体为大坝表孔闸门的自动润滑系统。


背景技术：

2.大坝表孔闸门的自动润滑系统是一种用来对大坝开合进行润滑的系统，通常通过plc控制实现自动润滑，并能够将故障反馈给大坝lcu，实现自动控制，目前现有的大坝表孔闸门的自动润滑系统不能够在电动球阀发生故障或断电的情况下进行润滑，其次，润滑的管路会混入水中的异物，同时会产生局部回流，不利于后续的润滑，为此，本领域的工作人员提出了大坝表孔闸门的自动润滑系统。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了大坝表孔闸门的自动润滑系统，解决了现有的大坝表孔闸门的自动润滑系统不能够在电动球阀发生故障或断电的情况下进行润滑，且润滑的管路会混入水中的异物，同时会产生局部回流，不利于后续的润滑的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大坝表孔闸门的自动润滑系统，包括高位水箱，所述高位水箱的下端设置有送水管，所述送水管的一端设置有连接管，所述连接管的外表面设置有润滑管，所述润滑管的外表面设置有双控结构，所述润滑管远离连接管的一端开口处设置有单向结构；
5.所述双控结构包括设置于润滑管外表面的u型管，所述u型管的外表面设置有手动球阀，所述润滑管的外表面设置有电动球阀，所述电动球阀位于u型管的两端之间。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述单向结构包括设置于润滑管内壁外表面的固定支架，所述固定支架的外表面设置有固定柱，所述固定柱的外表面设置有弹簧，所述弹簧远离固定柱的一端设置有活动球，所述润滑管的内壁外表面靠近开口处设置有限位部。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述u型管与润滑管、送水管与连接管以及润滑管与连接管之间的搭接处均设置有三通管，所述润滑管的外表面设置有压力变送器。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述u型管为横向的“u”形管状结构，所述手动球阀位于u型管的“u”形中部位置。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动球阀与手动球阀处于同一水平面上，所述u型管的两端通过三通管与润滑管相连通。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定支架的两端与润滑管的内壁相固定连接，所述固定柱为圆柱状结构，所述固定柱的直径小于润滑管的内径，所述弹簧的外径小于固定柱的直径。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述弹簧的两端端头部位分别与活动球和固定柱相固定连接，所述限位部的内侧外表面靠近下端为弧面状，且弧面的部位与活动球的外表面相匹配，所述限位部的最小内径小于活动球的直径。
12.有益效果
13.本实用新型提供了大坝表孔闸门的自动润滑系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、大坝表孔闸门的自动润滑系统，通过双控结构的作用，在使用时，可以通过控制面板来控制电动球阀的开启和关闭，从而用来对闸门运行时进行润滑，而在电动球阀发生故障或设备断电无法操控时，使用者可以认为的转动手动球阀的阀门，从而能够进行送水，达到润滑的效果，使用的效果较好。
15.2、大坝表孔闸门的自动润滑系统，通过单向结构的作用，在使用时，当进行送水润滑时，润滑管的内部会充水，在水流的冲击下，活动球会向远离润滑管的一端移动，弹簧被拉伸，从而能够使得水流流出，进而对闸门的开启和关闭进行润滑，而当不使用时，弹簧会收缩，从而能够使得活动球与限位部相紧密贴合，不仅能够防止异物混入润滑管的内部，同时能够防止水流回流，能够使得润滑管内的水流单向流动，使用的效果较好。
附图说明
16.图1为大坝表孔闸门的自动润滑系统的结构示意图；
17.图2为大坝表孔闸门的自动润滑系统双控结构处的局部结构示意图；
18.图3为大坝表孔闸门的自动润滑系统单向结构处剖开的局部结构示意图。
19.图中：1、高位水箱；2、送水管；3、连接管；4、润滑管；5、双控结构；51、u型管；52、手动球阀；53、电动球阀；6、单向结构；61、固定支架；62、固定柱；63、弹簧；64、活动球；65、限位部；7、压力变送器；8、三通管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供大坝表孔闸门的自动润滑系统技术方案：大坝表孔闸门的自动润滑系统，包括高位水箱1，高位水箱1的下端设置有送水管2，送水管2的一端设置有连接管3，连接管3的外表面设置有润滑管4，润滑管4的外表面设置有双控结构5，润滑管4远离连接管3的一端开口处设置有单向结构6。
22.请参阅图2，双控结构5包括设置于润滑管4外表面的u型管51，u型管51的外表面设置有手动球阀52，润滑管4的外表面设置有电动球阀53，电动球阀53位于u型管51的两端之间，u型管51与润滑管4、送水管2与连接管3以及润滑管4与连接管3之间的搭接处均设置有三通管8，润滑管4的外表面设置有压力变送器7，u型管51为横向的“u”形管状结构，手动球阀52位于u型管51的“u”形中部位置，电动球阀53与手动球阀52处于同一水平面上，u型管51的两端通过三通管8与润滑管4相连通，使用时，可以通过控制面板来控制电动球阀53的开启和关闭，从而用来对闸门运行时进行润滑，而在电动球阀53发生故障或设备断电无法操控时，使用者可以认为的转动手动球阀52的阀门，从而能够进行送水，达到润滑的效果。
23.请参阅图3，单向结构6包括设置于润滑管4内壁外表面的固定支架61，固定支架61
的外表面设置有固定柱62，固定柱62的外表面设置有弹簧63，弹簧63远离固定柱62的一端设置有活动球64，润滑管4的内壁外表面靠近开口处设置有限位部65，固定支架61的两端与润滑管4的内壁相固定连接，固定柱62为圆柱状结构，固定柱62的直径小于润滑管4的内径，弹簧63的外径小于固定柱62的直径，弹簧63的两端端头部位分别与活动球64和固定柱62相固定连接，限位部65的内侧外表面靠近下端为弧面状，且弧面的部位与活动球64的外表面相匹配，限位部65的最小内径小于活动球64的直径，当进行送水润滑时，润滑管4的内部会充水，在水流的冲击下，活动球64会向远离润滑管4的一端移动，弹簧63被拉伸，从而能够使得水流流出，进而对闸门的开启和关闭进行润滑，而当不使用时，弹簧63会收缩，从而能够使得活动球64与限位部65相紧密贴合，不仅能够防止异物混入润滑管4的内部，同时能够防止水流回流，能够使得润滑管4内的水流单向流动。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，在闸门开启和关闭的过程中，高位水箱1会向送水管2进行供水，通过送水管2向连接管3输送润滑的水流，通过润滑管4开始输送润滑用的水流，通过系统plc自动地跟随闸门的开合控制电动球阀53的阀门打开送水润滑，而在电动球阀53发生故障或设备断电无法操控时，使用者可以认为的转动手动球阀52的阀门，从而能够进行送水，达到润滑的效果，实用性效果较强。
25.而在水流通过手动球阀52或电动球阀53后，润滑管4会向外充水，在水流的冲击下，活动球64会向远离润滑管4的一端移动，弹簧63被拉伸，从而能够使得水流流出，进而对闸门的开启和关闭进行润滑，而当不使用时，弹簧63会收缩，从而能够使得活动球64与限位部65相紧密贴合，不仅能够防止异物混入润滑管4的内部，同时能够防止水流回流，能够使得润滑管4内的水流单向流动，使用的效果较好。
26.需要说明的是，在实际使用的过程中，使用者可以同时打开电动球阀53和手动球阀52从而能够使得润滑用的水流水压更大，从而能够根据使用环境达到更大的润滑效果，同时润滑管4的数量根据闸门实际的数量设置，从而方便对大坝闸门开合的过程进行润滑。