一种双开蝶阀破拱总成装置及料仓的制作方法

1.本实用新型属于料仓附件的技术领域，特别地，涉及双开蝶阀破拱总成装置及料仓。


背景技术：

2.目前，水泥、冶金、干拌砂浆等粉体工程中使用的料仓在实际应用时经常会产生物料在料仓出口处堆积、架拱等现象，对物料的下落造成阻碍。为了解决这一问题，通常会在料仓内设置破拱装置来保证物料的顺利下落。现有的破拱装置主要有一下几种，一是采用气锤敲打破拱；二是震动电机震动破拱；三是空气炮破拱等方式，但是上述的破拱装置在使用过程中，结构复杂需要安装各种电机、减速机等驱动机构，以及电源等。另一方面，为了物料从料仓内快速流出，通常在料仓底部设置蝶阀，蝶阀中有一种双开蝶阀，由于其特殊的打开方式，双开蝶阀全开时有效流通面积大，阻力小，而市面上的破拱装置通常都安装在料仓的侧壁上，一是没有一种适合双开蝶阀的破拱装置，二是，双开蝶阀使用过程中，会与现有的破拱装置发生干涉。


技术实现要素：

3.解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种双开蝶阀破拱总成装置及料仓，将破拱装置安装在双开蝶阀上，能实现在双开蝶阀打开放料时同步进行破拱，且采用交叉式破拱，增加了划动区域和破拱力度，破拱效果更好，操作简便，且省去了驱动机构以及外接电源等，对恶劣环境适应性好，制造使用维护成本低。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种双开蝶阀破拱总成装置，包括双开蝶阀和破拱结构；
6.所述双开蝶阀包括安装座，所述安装座上设有与料仓连通的出料通道；
7.第一转动件和第二转动件，所述第一传动件与所述第二传动件平行设置，两者横穿过所述安装座且至少部分置于所述出料通道内；
8.阀板组件，所述阀板组件包括第一阀板和第二阀板，所述第一阀板与所述第一转动件连接，所述第二阀板与所述第二转动件连接，用于控制所述出料通道的启闭；
9.所述破拱结构包括：第一破拱组件，设于所述第一转动件上；第二破拱组件，设于所述第二转动件上；所述第一破拱组件的作用端和所述第二破拱组件的作用端均位于所述出料通道的上方。
10.优选地，所述第一破拱组件和所述第二破拱组件均包括：
11.安装件，所述安装件均与所述第一转动件和所述第二转动件连接；
12.破拱件，与所述安装件可拆卸连接
13.优选地，所述破拱件包括：
14.刀体，所述刀体与所述第一阀板和/或第二阀板呈夹角设置；
15.多个刀片，多个所述刀片安装于所述刀体两侧，所述刀片设有至少两片，且各个所
述刀片错位排布。
16.优选地，所述双开蝶阀破拱总成装置包括第一限位件，所述第一限位件设有至少两个，在所述刀体的两侧至少分别有一个所述第一限位件。
17.优选地，所述刀体通过连接结构与所述安装件可拆卸连接，所述连接结构包括：
18.压板，所述压板与所述刀体、所述安装件的侧部相平行；
19.销轴，所述销轴至少部分穿设于所述压板、所述刀体和所述安装件；
20.紧固件，所述紧固件用于通过压紧所述压板来锁定所述销轴的两端。
21.优选地，所述连接结构包括轴套，所述轴套套设于所述销轴上，所述压板的一端与所述轴套的端部贴合，所述轴套长度略大于所述刀体宽度与所述安装件宽度之和。
22.优选地，所述双开蝶阀包括第二限位件，所述第二限位件设于所述安装座上的出料通道的内侧壁上，所述第二限位件至少部分置于所述第一转动件和所述第二转动件之间。
23.优选地，所述双开蝶阀包括垫圈，所述垫圈设于所述安装座的上端部。
24.优选地，所述双开蝶阀破拱总成装置包括：
25.第一卡座，所述第一卡座与所述第一转动件连接，所述第一卡座的周向上设有至少两个第一卡槽；
26.第二卡座，所述第二卡座与所述第二转动件连接，所述第二卡座的周向上设有至少两个第二卡槽；
27.第一手柄，所述第一手柄通过所述第一卡座连接，用于转动所述第一转动件；
28.第二手柄，所述第二手柄通过所述第二卡座连接，用于转动所述第二转动件；
29.锁紧件，所述锁紧件插入所述第一卡槽、所述第二卡槽内，用于锁定所述第一转动件、所述第二转动件的转动。
30.优选地，所述锁紧件包括：主杆，所述主杆与所述安装座侧部上的第一插槽相配合；
31.第一支杆，所述第一支杆插入所述主杆，且沿所述主杆的长度方向滑动，所述第一支杆具有第一端部和第二端部，所述第一端部与所述第一卡槽配合，所述第二端部与所述第二卡槽配合；
32.止挡件，所述止挡件设于所述主杆远离所述安装座的一端；
33.第一弹性件，所述第一弹性件的一端与所述止挡件抵接。
34.一种料仓，包括仓体和上述的双开蝶阀破拱总成装置，所述双开蝶阀破拱总成装置与所述仓体的底部可拆卸连接。
35.本实用新型提供的一种双开蝶阀破拱总成装置及料仓，双开蝶阀破拱总成装置包括安装在料仓出口位置处的安装座，待料仓需要放料时，通过同时操纵第一转动件、第二转动件，这样第一转动件和第二转动件上的第一破拱组件和第二破拱组件同时转动，由于第一转动件和第二转动件是平行设置，这样第一破拱组件和第二破拱组件是呈交叉式运动，例如第一破拱组件顺时针转动，第二破拱组件逆时针转动，这样能实现第一破拱组件和第二破拱组件交叉式破拱，物料可顺利从料仓内排出。本技术开创性的将两个破拱组件相对安装在双开蝶阀上，使得双开蝶阀除了具有传统双开蝶阀功能之外，还能对物料交叉破拱，同理，也使得破拱装置具有基本的破拱功能之外，还能充当双开阀门使用，具有有效流通面
积大阻力小等优势。除此之外，破拱装置是安装在靠近料仓两侧壁附近，比起单纯安装一个破拱工作件，具有更大的操作空间，作业盲区小。本技术提供的双开蝶阀破拱总成装置，利用打开双开蝶阀的作用力来同时破拱，省去了传统破拱装置中的驱动机构、电源等部件，能适应恶劣环境。因此，本技术提供的双开蝶阀破拱总成装置及料仓，将破拱装置安装在双开蝶阀上，能实现在双开蝶阀打开放料时同步进行破拱，且采用交叉式破拱，增加了划动区域和破拱力度，破拱效果更好，操作简便，且省去了驱动机构以及外接电源等，对恶劣环境适应性好，制造使用维护成本低。
附图说明
36.图1为现有技术中第一种破拱装置的结构示意图；
37.图2为本实用新型提供的双开蝶阀破拱总成装置的结构示意图；
38.图3为本实用新型提供的双开蝶阀破拱总成装置的操纵姿态变化示意图；
39.图4为本实用新型提供的第一破拱组件和第二破拱组件的结构示意图；
40.图5为本实用新型提供的第一破拱组件和第二破拱组件的剖视图。
41.附图标记说明
42.01、驱动机构；02、刮板；1、第一转动件；3、垫圈；4、第一破拱组件；41、安装件；42、破拱件；421、刀体；422、刀片；5、安装座；6、第二转动件；7、第二限位件；8、第一阀板；9、第二阀板；10、第二破拱组件；11、第一限位件；12、压板；13、销轴；14、紧固件；15、轴套；16、第一卡座；161、第一卡槽；17、第二卡座；171、第二卡槽；18、第一手柄；19、第二手柄；20、锁紧件；201、主杆；202、第一支杆；203、止挡件；204、第一弹性件。
具体实施方式
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.现有技术中的破拱装置通常有两种，一种是如图1所示的破拱装置，将刮板02置于料仓内，通过驱动机构01驱动刮板02沿料仓的侧壁周向运动，将附着在料仓侧壁上的物料刮除，继而达到破拱的目的。这种破拱装置结构复杂需要安装各种电机、减速机等驱动机构01或者电源，另一方面，这些振动机构、电机、减速机等均会产生较大噪音，对工作人员产生危害，且整体制造使用维护成本均较大。
46.请如图2至图5所示，本实用新型提供了一种双开蝶阀破拱总成装置，包括双开蝶阀和破拱结构；双开蝶阀包括安装座5，安装座5上设有与料仓连通的出料通道；第一转动件1和第二转动件6，第一传动件与第二传动件平行设置，两者横穿过安装座5且至少部分置于所述出料通道内；阀板组件，阀板组件包括第一阀板8和第二阀板9，第一阀板8与第一转动
件1连接，第二阀板9与第二转动件6连接，用于控制出料通道的启闭；破拱结构包括：第一破拱组件4，设于第一转动件1上；第二破拱组件10，设于第二转动件6上；第一破拱组件4的作用端和第二破拱组件10的作用端均位于出料通道的上方。
47.请如图2、图3所示，双开蝶阀破拱总成装置包括安装在料仓出口位置处的安装座5，待料仓需要放料时，通过同时操纵第一转动件1、第二转动件6，这样第一转动件1和第二转动件6上的第一破拱组件4和第二破拱组件10同时转动，由于第一转动件1和第二转动件6是平行设置，这样第一破拱组件4和第二破拱组件10是呈交叉式运动，例如第一破拱组件4顺时针转动，第二破拱组件10逆时针转动，这样能实现第一破拱组件4和第二破拱组件10交叉式破拱，物料可顺利从料仓内排出。本技术开创性的将两个破拱组件相对安装在双开蝶阀上，使得双开蝶阀除了具有传统双开蝶阀功能之外，还能对物料交叉破拱，同理，也使得破拱装置具有基本的破拱功能之外，还能充当双开阀门使用，具有有效流通面积大阻力小等优势。除此之外，破拱装置是安装在靠近料仓两侧壁附近，比起单纯安装一个破拱工作件，具有更大的操作空间，作业盲区小。本技术提供的双开蝶阀破拱总成装置，利用打开双开蝶阀的作用力来同时破拱，省去了传统破拱装置中的驱动机构、电源等部件，能适应恶劣环境。因此，本技术提供的双开蝶阀破拱总成装置及料仓，将破拱装置安装在双开蝶阀上，能实现在双开蝶阀打开放料时同步进行破拱，且采用交叉式破拱，增加了划动区域和破拱力度，破拱效果更好，操作简便，且省去了驱动机构以及外接电源等，对恶劣环境适应性好，制造使用维护成本低。
48.其中，第一转动件1、第二转动件6的横截面形状、宽度、材质等可根据料仓内的物料做适应性的选取，第一破拱组件4与第一转动件1的连接、第二破拱组件10与第二转动件6的连接均优选为固定连接，例如可采用焊接将各破拱组件焊接在各转动件上，而第一转动件1和第二转动件6的宽度以适应安装第一破拱组件4和第二破拱组件10为宜，除此之外，还可以针对第一破拱组件4、第二破拱组件10的数量以及排布方式做出改进，例如，优选地将第一破拱组件4、第二破拱组件10相错位，进而可获得多个破拱层，可以对料仓底部形成多层次的破拱。
49.需要注意的是，第一破拱组件4、第二破拱组件10的数量也不宜过多，还需要考虑第一破拱组件4、第二破拱组件10的自重，给第一转动件1和第二转动件6带来的操作难度。
50.本实用新型的核心在于，提供一种双开蝶阀上同时安装两个相互错开的第一破拱组件4和第二破拱组件10的总成装置，这种总成装置不能单纯的认为是双开蝶阀或者破拱装置，而应当理解为带有双开蝶阀的破拱装置，或者是具有破拱功能的双开蝶阀，为了更清楚地解释本技术提供的双开蝶阀破拱总成装置所具有的优越性，现针对具体结构做详细说明：
51.请如图4、图5所示，本实用新型提供的实施例中，第一破拱组件4和第二破拱组件10均包括：安装件41，安装件41均与第一转动件1和第二转动件6连接；破拱件42，与安装件41可拆卸连接，破拱件42包括：刀体421，刀体421倾斜设置；多个刀片422，多个刀片422安装于刀体421两侧，刀片422设有至少两片，且各个刀片422错位排布。
52.其中，安装件41可以通过焊接或者其他连接较为稳固的固定连接方式与第一转动件1或第二转动件6上，安装件41的结构决定了破拱件42的整体姿态，以及破拱件42的摆动角度范围。较佳地，安装件41略倾斜，刀体421安装在安装件41上，刀体421也倾斜设置，如此
设计一方面是避免刀体421的上端部触碰料仓的侧壁，另一方面是减小破拱件42的作业盲区，安装件41、刀体421的倾斜角度与料仓的锥体角度、料仓底部卸料口以及破拱件42安装在第一转动件1或第二转动件6上的具体位置均有关，因此，安装件41、刀体421的具体倾斜角度可根据实际情况设定，在此不做具体限定。其中，关于刀片422的设置位置，由料仓内物料起拱的位置来设定，通常情况下，会设置在更靠近刀体421的前端。而刀片422的形状、数量以及排布方式决定了破拱件42的搅动范围，刀片422可设置为至少两片，例如刀片422设置为两片时，可将两个刀片422分别设置在刀体421的两侧，且位置大致相对应，相互错开一定的角度，这样设置能增大破拱件42的搅动范围。
53.同时，还可以不断地操作第一手柄18、第二手柄19，让第一破拱组件4和第二破拱组件10多次破拱，破拱效果更好。
54.本技术提供的实施例中，双开蝶阀破拱总成装置包括第一限位件11，第一限位件11设有至少两个，在刀体421的两侧至少分别有一个第一限位件11。第一限位件11的设置能限定刀体421的转动角度，第一限位件11防止刀体421的前端部刮擦料仓的内侧壁，同时还能防止料仓的内侧壁抵靠在刀体421的前端而使得蝶阀不能充分打开所造成的物料堆积在第一阀板8或第二阀板9上。至于第一限位件11设置的数量、排布位置以限定刀体421转动为宜，即限位件要设定在刀体421转动的范围内，同时约束刀体421顺时针和逆时针转动。
55.为了能让刀体421向其背部方向小范围的转动，使得破拱件42具有更大转动角度范围，可针对刀体421与安装件41处的连接结构做出改进，具体地，连接结构包括：压板12，压板12与刀体421、安装件41的侧部相平行；销轴13，销轴13横穿压板12、刀体421和安装件41；紧固件14，紧固件14用于通过压紧压板12来锁定销轴13的两端。紧固件14可以选用螺母，通过螺母与销轴13的螺装连接，螺母底部抵靠在压板12上来达到锁紧的目的。
56.进一步地，连接结构包括轴套15，轴套15套设于销轴13上，压板12的一端与轴套15的端部贴合，轴套15长度略大于刀体421宽度与安装件41宽度之和，如此设置，在刀体421与安装件41之间形成一定间隙，来使得刀体421向其背部方向转动存在一定的转动空间，因此该间隙的大小决定了刀体421向背部转动角度的大小。
57.本技术提供的实施例中，双开蝶阀包括第二限位件7，第二限位件7设于安装座5上的出料通道的内侧壁上，第二限位件7至少部分置于第一转动件1和第二转动件6之间。当第一转动件1带动第一阀板8或者第二转动件6带动第二阀板9时，会与第二限位件7接触，而第二限位件7会限定第一阀板8和/或第二阀板9的继续转动，当第一阀板8和第二阀板9处于倾斜或竖直状态时，这样料仓在放料时，就不会影响其放料的速度。
58.其中，双开蝶阀包括垫圈3，垫圈3设于安装座5的上端部，安装座5以及设置在安装座5上端部的垫圈3与料仓底部的卸料口用螺栓可拆卸连接，垫圈3优选弹性材质，能提高安装座5与料仓之间的密封性，能避免物料从料仓与安装座5之间的间隙流。在蝶阀处于关闭状态时往料仓内填料。
59.本技术提供的实施例中，双开蝶阀破拱总成装置包括：第一卡座16，第一卡座16与第一转动件1连接，第一卡座16的周向上设有至少两个第一卡槽161；第二卡座17，第二卡座17与第二转动件6连接，第二卡座17的周向上设有至少两个第二卡槽171；第一手柄18，第一手柄18通过第一卡座16连接，用于转动第一转动件1；第二手柄19，第二手柄19通过第二卡座17连接，用于转动第二转动件6；锁紧件20，锁紧件20插入第一卡槽161、第二卡槽171内，
用于锁定第一转动件1、第二转动件6的转动。在需要放料时，同时操纵第一手柄18和第二手柄19，例如第一手柄18顺时针转动，第二手柄19逆时针转动，继而第一破拱组件4和第二破拱组件10交叉式破拱。第一卡座16、第二卡座17不仅仅是起到连接第一转动件1和第一手柄18，以及连接第二转动件6与第二手柄19的作用，第一卡座16上的第一卡槽161，第二卡座17上的第二卡槽171，在分别与锁紧件20相配合时，还能起到限定第一转动件1、第二转动件6转动的作用。
60.较佳地，在第一卡座16周向上布置第一卡槽161数量不同，以及在第二卡座17周向上布置第二卡槽171的数量不同，能实现对第一转动件1、第二转动件6转动的角度的限定，例如，当第一转动件1和第二转动件6处于0
°
时，锁紧件20插入其中对应一个的第一卡槽161和第二卡槽171，当第一转动件1和第二转动件6转动到90
°
时，锁紧件20可插入另外对应的第一卡槽161和第二卡槽171中。
61.本技术提供的实施例中，锁紧件20包括：主杆201，主杆201与安装座5侧部上的第一插槽相配合；第一支杆202，第一支杆202插入主杆201，且沿主杆201的长度方向滑动，第一支杆202具有第一端部和第二端部，第一端部与第一卡槽161配合，第二端部与第二卡槽171配合；止挡件203，止挡件203设于主杆201远离安装座5的一端；第一弹性件204，第一弹性件204的一端与止挡件203抵接。主杆201的一端与安装座5侧部上的第一插槽相配合，其主要目的在于防止对主杆201的误操作而引起的第一转动件1和第二转动件6的转动，只有当主杆201从第一插槽内抽出时，没有锁紧件20的锁定，第一手柄18和第二手柄19才可操纵。
62.另一方面，在主杆201的端部上设置止挡件203，在止挡件203和第一支杆202之间设有第一弹性件204，第一弹性件204可以是弹簧，在锁紧件20锁紧时，第一弹性件204提供的弹力，可以给第一支杆202提供弹簧力，来使得第一支杆202始终处于平衡状态以及防止其从主杆201内脱落。
63.本技术还提供了一种料仓，包括仓体和上述的双开蝶阀破拱总成装置，双开蝶阀破拱总成装置与仓体的底部可拆卸连接，具体实施例及技术效果，请参见上述的双开蝶阀破拱总成装置，在此不再赘述。
64.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。